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成形時のガス抜き対策とは？課題と対策・製品を解説
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ブロー成形における成形時のガス抜き対策とは？
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ブロー成形における成形時のガス抜き対策
ブロー成形における成形時のガス抜き対策とは？
ブロー成形において、金型内に閉じ込められた空気が製品の品質低下や成形不良を引き起こすことがあります。これを防ぐためのガス抜き対策は、製品の均一性、寸法精度、外観品質を向上させるために不可欠です。
課題
製品への気泡混入
金型内に空気が 残存し、製品内部に気泡として閉じ込められることで、強度低下や外観不良の原因となります。
偏肉・座屈の発生
ガス圧の不均一な分布により、パリソンが金型壁に均一に密着せず、製品の厚みが偏ったり、座屈が発生したりします。
成形サイクルの遅延
ガス抜きが不十分な場合、冷却時間が長くなったり、成形サイクル全体が遅延したりする可能性があります。
金型寿命への影響
不適切なガス抜きは、金型内への過剰な圧力集中を招き、金型の摩耗や損傷を早める可能性があります。
対策
金型構造の最適化
ガス抜きピンやベント溝を適切な位置と数で金型に設けることで、効率的に空気を排出します。
成形条件の調整
ブロー圧、ブロ ータイミング、冷却時間などの成形条件を最適化し、ガスの発生や閉じ込めを抑制します。
特殊な金型設計の採用
多孔質材を用いた金型や、真空アシスト機構を導入することで、ガス抜き効果を高めます。
材料特性の考慮
使用する樹脂のガス発生特性を理解し、必要に応じてガス抑制剤の添加や材料選定を行います。
対策に役立つ製品例
高精度ガス抜きピン
微細な隙間から効率的にガスを排出し、製品の気泡混入や偏肉を防ぎます。
多孔質金型材
金型自体が微細な通気性を持ち、成形中に自然なガス抜きを促進します。
真空アシストシステム
成形初期に金型内を減圧することで、パリソンと金型壁の密着性を高め、ガスを効果的に除去しま す。
ガス抜き用コーティング剤
金型表面に特殊なコーティングを施し、ガス抜けを促進し、製品表面の平滑性を向上させます。
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