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ガス焼け対策とは？課題と対策・製品を解説
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射出成形におけるガス焼け対策とは？
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射出成形におけるガス焼け対策
射出成形におけるガス焼け対策とは？
射出成形におけるガス焼けとは、成形中に発生するガスが金型内に滞留し、製品表面に黒い焦げ跡や変色を引き起こす現象です。これは製品の品質低下に直結するため、その発生を抑制・防止する対策が不可欠となります。
課題
金型内のガス滞留
成形材料が金型内に充填される際、材料中の揮発成分や空気などがガスとなって発生し、金型キャビティ内に閉じ込められることでガス焼けの原因となります。
成形条件の不適切さ
射出速度、圧力、温度などの成形条件が適切でない場合、ガスの発生量が増加したり、滞留しやすくなったりしてガス焼けを誘発します。
金型構造の不備
金型内のガス抜きが不十分な構造の場合、発生したガスが効果的に排出されず、滞留してガス焼けを引き起こしやすくなります。
成形材料の特性
特定の成形材料は、揮発成分を多く含んでいたり、熱分解しやすかったりするため、ガス焼けのリスクが高まります。
対策
ガス抜き構造の最適化
金型内に適切な位置とサイズのガス抜き（ベント）を設けることで、成形中に発生するガスを効率的に外部へ排出します。
成形条件の精密制御
射出速度の低減、保圧時間の調整、成形温度の最適化など、ガスの発生を抑制し、滞留を防ぐような成形条件を設定します。
材料選定と乾燥管理
ガス発生量の少ない成形材料を選定し、材料の吸湿によるガス発生を防ぐために十分な乾燥を行います。
金型表面処理の導入
金型表面に特殊なコーティングを施すことで、ガスの付着を防いだり、ガスの排出を促進したりします。
対策に役立つ製品例
高精度ガス抜きピン
金型内に微細なガス経路を形成し、局所的なガス滞留を防ぐことで、ガス焼けを効果的に抑制します。
成形条件最適化ソフトウェア
過去の成形データや材料特性に基づき、ガス焼けを最小限に抑える最適な成形条件をシミュレーションし、提案します。
低ガス発生性樹脂
成形時の揮発成分発生量が少なく、熱分解しにくい特殊な樹脂材料で、ガス焼けのリスクを根本的に低減します。
ガスバリア性金型コーティング
金型表面にガスが浸透しにくい特殊なコーティングを施すことで、ガスが滞留するのを防ぎ、製品への影響を軽減します。
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