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ゴールド製品のレーザー溶接とは?課題と対策・製品を解説

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製造・加工におけるゴールド製品のレーザー溶接とは?

貴金属・宝石総合業界において、ゴールド製品の製造・加工工程で用いられるレーザー溶接技術は、高精度かつ熱影響の少ない接合を可能にします。これにより、複雑なデザインの製品や、デリケートな宝石をあしらった製品の製造が可能となり、製品の品質向上とデザインの自由度拡大に貢献します。

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高圧噴霧式加湿器『クリーンミスト』
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『クリーンミスト』は、エコミストの能力を加湿に特化した
室内加湿用微細水ミスト噴霧装置です。

微細なミスト状で噴霧された水を蒸発させることで室内を加湿。

これまで難しかったホールなどの広い空間も1台で十分な加湿が可能です。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■室内専用加湿仕様
■無段階風量調整
■水道法準拠の浸出性能試験をクリア(SIH-60S5を除く)
■ON-OFF制御用湿度センサー付き
■間欠運転タイマー機能付き

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製造・加工におけるゴールド製品のレーザー溶接

製造・加工におけるゴールド製品のレーザー溶接とは?

貴金属・宝石総合業界において、ゴールド製品の製造・加工工程で用いられるレーザー溶接技術は、高精度かつ熱影響の少ない接合を可能にします。これにより、複雑なデザインの製品や、デリケートな宝石をあしらった製品の製造が可能となり、製品の品質向上とデザインの自由度拡大に貢献します。

​課題

熱影響による変色・変形

従来の溶接方法では、高熱によりゴールド素材の変色や、繊細なデザインの変形を引き起こすリスクがありました。

微細部の接合難易度

非常に小さな部品や、複雑に入り組んだ構造を持つゴールド製品の接合は、従来の溶接技術では困難が伴いました。

作業者の熟練度への依存

熟練した職人の技術に依存する部分が大きく、安定した品質の確保や生産効率の向上が課題でした。

後処理の負担

溶接後の研磨や仕上げ作業に多くの時間とコストがかかり、生産プロセス全体の効率化が求められていました。

​対策

精密な熱制御

レーザーの出力や照射時間を精密に制御することで、ゴールド素材への熱影響を最小限に抑え、変色や変形を防ぎます。

集光性の高いレーザー

集光性の高いレーザーを用いることで、微細な箇所にもピンポイントで熱を加え、複雑な形状の接合を可能にします。

自動化・省力化

レーザー溶接装置の自動化により、作業者の熟練度に左右されず、安定した品質と生産効率の向上を実現します。

クリーンな接合

レーザー溶接は、母材以外の異物を持ち込まず、クリーンな接合が可能です。これにより、後処理の負担を軽減します。

​対策に役立つ製品例

精密部品接合装置

微細なゴールド部品を正確かつ迅速に接合する能力を持ち、複雑な宝飾品や時計部品の製造に適しています。

自動化レーザー溶接システム

プログラム制御により、一定品質で大量のゴールド製品の溶接作業を効率化し、生産コストの削減に貢献します。

宝石留め用レーザー溶接機

デリケートな宝石に熱影響を与えずに、ゴールドの爪や台座を精密に接合する機能を有し、高品質なジュエリー製造を可能にします。

カスタマイズ型レーザー溶接ソリューション

個々の製品の特性や製造ラインに合わせて最適化されたレーザー溶接プロセスを提供し、多様なゴールド製品の製造ニーズに対応します。

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