微細加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
ステンレス鋼の加工硬化対策とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
微細加工技術 |
難削材加工におけるステンレス鋼の加工硬化対策とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
難削材加工におけるステンレス鋼の加工硬化対策
難削材加工におけるステンレス鋼の加工硬化対策とは？
ステンレス鋼は、その優れた耐食性や強度から様々な分野で利用されていますが、加工硬化しやすいという特性を持っています。特に微細加工においては、加工硬化が工具摩耗の増大や加工精度の低下を招き、生産性や品質に悪影響を与えるため、その対策が不可欠となります。
課題
加工硬化による工具寿命の低下
ステンレス鋼は加工中に塑性変形しやすく、表面硬度が著しく上昇します。これによ り、切削工具の摩耗が早まり、頻繁な交換が必要となりコストが増大します。
加工精度・表面粗さの悪化
加工硬化層が形成されると、切削抵抗が増加し、加工中の振動やビビリが発生しやすくなります。これが加工精度や表面粗さの悪化に直結します。
切削抵抗の増大と熱発生
加工硬化により切削抵抗が増大し、加工点での発熱量が増加します。これにより、加工面への熱影響が大きくなり、材料の変質や寸法変化を引き起こす可能性があります。
加工能率の低下とコスト増
上記の問題に対処するため、低速での加工や、加工条件の最適化に時間を要します。結果として、加工能率が低下し、全体の生産コストが増加します。
対策
切削条件の最適化
適切な切削速度、送り量、切り込み量を設定することで、加工硬化の進行を抑制し、工具への負荷を軽減します。
高硬度・高靭性工具の採用
耐摩耗性や靭性に優れた材質の切削工具を選択することで、加工硬化層による摩耗に強く、長寿命化を図ります。
冷却・潤滑の徹底
切削油剤の適切な使用や冷却方法の工夫により、加工点での温度上昇を抑え、加工硬化の進行を緩和します。
加工パスの工夫
複数回の切り込みや、加工順序の変更など、加工パスを工夫することで、加工硬化層の蓄積を分散させ、影響を低減します。
対策に役立つ製品例
超硬合金製マイクロエンドミル
微細加工に適した小径で、高い硬度と靭性を持ち、加工硬化層による摩耗に強く、精密な加工を可能にします。
高性能切削油剤
優れた潤滑性と冷却性を持ち、加工点での摩擦熱を効果的に低減し、加工硬化の進行を抑制します。
ダイヤモンドコーティング工具
極めて高い硬度を持ち、ステンレス鋼の加工硬化層に対しても優れた耐摩耗性を発揮し、工具寿命を大幅に延長します。
高周波振動加工システム
微細な振動を付与することで、切り屑の分断を促進し、切削抵抗を低減させ、加工硬化の影響を緩和します。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
