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個品管理と探索時間のゼロ化とは？課題と対策・製品を解説
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保管における個品管理と探索時間のゼロ化とは？
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『STOC』は、コンパクトなサイズで様々な場所に設置することが可能な
ボタン電池駆動無線LEDタグです。
2.4GHz(IEEE802.15.4)を使用し、管理システムから双方向通信が可能なため、
当製品の受信確認や電池残量の確認を行うことができます。
物流センターや工場など様々なシーンにおいて、"探す"時間を少なくする
ことで、オペレーション業務改革ができる新しい形のソリューションです。
【特長】
■電池が長持ち
■薄くて小さい
■安価なボタン電池
■双方向通信が可能
■大量数対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無線LEDタグ『STOC』
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保管における個品管理と探索時間のゼロ化
保管における個品管理と探索時間のゼロ化とは？
物流業界における保管の個品管理と探索時間のゼロ化とは、倉庫内で個々の商品を正確に把握し、必要な商品を瞬時に見つけ出せる状態を目指すことです。これにより、作業効率の劇的な向上、人的ミスの削減、そして顧客満足度の向上を実現します。DX（デジタルトランスフォーメーション）によるデータ活用、GX（グリーントランスフォーメーション）による省エネルギー化、HRM（人的資源管理）による人材最適化といった現代の物流課題解決に不可欠な要素です。
課題
個品情報の散逸と不正確さ
手作業による記録や古いシステムでは、個々の商品の位置情報や在庫状況が正確に把握できず、情報が散逸しやすい。これにより、誤った情報に基づいた作業が発生し、在庫差異や欠品の原因となる。
商品探索にかかる非効率な時間
倉庫内での商品探しに多くの時間が費やされ、作業員の移動や探す手間が生産性を著しく低下させる。特に、類似商品が多い場合や、商品の配置が不明確な場合に顕著となる。
人的ミスの発生とそれに伴うコスト
人の手による管理は、ヒューマンエラーによる誤出荷、過剰在庫、品切れなどを引き起こしやすく、その修正や対応に多大なコストと時間を要する。
リアルタイムな在庫状況の把握困難
最新の在庫状況がリアルタイムで把握できないため、需要変動への迅速な対応が難しく、機会損失や過剰在庫のリスクを高める。
対策
高精度な在庫管理システムの導入
RFIDやバーコードを活用し、個々の商品の入出庫、移動、保管場所をリアルタイムで追跡・管理するシステムを導入する。これにより、常に正確な在庫情報を把握できる。
自動化されたピッキング支援システム
AIやロボティクスを活用し、商品の位置を特定し、最適なピッキングルートを指示したり、自動で商品を搬送したりするシステムを導入する。これにより、探索時間をほぼゼロにする。
データ分析に基づく最適配置と動線設計
過去の出荷データや在庫データを分析し、商品の配置を最適化する。頻繁に出荷される商品は取り出しやすい場所に配置し、作業員の動線を短縮する。
デジタルツインによるシミュレーションと可視化
倉庫のデジタルツインを作成し、在庫状況や作業員の動きをリアルタイムで可視化・シミュレーションする。これにより、問題点を事前に発見し、改善策を講じることが可能となる。
対策に役立つ製品例
IoTセンサー搭載のスマートタグ
個々の商品に装着されたセンサーが、位置情報や状態をリアルタイムで発信し、システムがそれを自動で収集・管理することで、個品管理の精度を飛躍的に向上させる。
AI搭載の自動倉庫管理ロボット
AIが商品の位置を正確に認識し、最適なルートで商品を搬送・ピッキングすることで、作業員の探索時間を実質的にゼロにし、作業効率を最大化する。
クラウドベースの統合在庫管理システム
複数の倉庫やチャネルの在庫情報を一元管理し、リアルタイムで可視化する。これにより、常に最新の在庫状況を把握し、迅速な意思決定を支援する。
AR（拡張現実）を活用したピッキングナビゲーションシステム
作業員のデバイスに商品の位置やピッキング手順をARで表示することで、迷うことなく迅速に商品を見つけ出し、ピッキング作業の効率を劇的に向上させる。
