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作業環境の安全性強化とは？課題と対策・製品を解説
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加工における作業環境の安全性強化とは？
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『JM-RTG-100EX』は、船舶用デッキクレーンから湾岸施設の
トランスファーRTGクレーン、沿岸・岸壁のクレーン、鉄鋼工場内の
ホイストクレーン、屋内外一般クレーンなどに設置可能なLED照明です。
LEDワンモジュール100Wで従来水銀灯400W相当の照度を実現。
また、電源搭載モデルの400W代替LED「JM-RTG-100UN」もご用意しております。
【特長】
■超軽量モデル
■自社開発400W代替の軽量クレーン用LED照明
■耐振動・耐衝撃・耐塩害・防水・防塵性能を装備
■LEDワンモジュール100Wで従来水銀灯400W相当の照度を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐振動LED照明『JM-RTG-100EX』
・咽喉マイクだから周囲が煩い場所でも自分の声が届けられる
・直接聴覚神経に届くから高騒音下でもクリアに聞こえる
・IPX7の防水性能で水を扱う現場でも使える
TEMCO「TM80」は自社開発バブル型骨伝導マイク（VSCM）を採用し、独自設計の咽喉部ハーネス構造で筐体そのものの振動雑音送信を抑え、装着部サイズ調整とマジックテープで喉にフィットする咽喉マイクの決定版です。
有声音（人間の話声）を拾う送話性能に長け、咽喉マイクとしてはかつてない音質を実現したことで高架下などの高騒音下の聞き取り難い環境でのコミュニケーションの実現をサポートします。
またTEMCOの技術を結集した骨伝導イヤホンは聞きたい音（受信音）を直接聴覚神経に伝えるため、一般的なイヤホンと比べて高騒音下でも明瞭に相手の声を聞き取ることが出来ます。
さらにIPX7レベルの高い防水性能を実現したことで、水を扱う仕事など過酷な環境でもご利用頂ける優れた製品となっており、スマートフォン等モバイルデバイスでの通話や無線通信の幅を広げます。
【TM80N-T】咽喉マイク＆骨伝導イヤホン
『アルマジロ AM9D-III LH』は、安全・高効率・高性能な道路清掃用
搭乗式スイーパーです。
回収物の投棄がより簡単にできるSBS（サイドブラシ・スイング）システムを
装備。投棄場所ぎりぎりまで接近してから回収物を投棄することが可能です。
左側走行仕様となり、道路・工場内の一般の走行車両と同じ方向の路肩や
通路際の清掃作業が可能となりました。
現地デモの実施も可能です。
実際の工場で清掃効果を実感してください。
※場所によってデモを実施できない場合もございます。
ナンバープレートを付ければ、公道での走行も可能です。
【特長】
■回収物の投棄がより簡単にできるSBSシステムを装備
・投棄場所ぎりぎりまで接近してから回収物を投棄することが可能
■雨天・散水後の作業もOK
・ポリエステルフィルター＆ウエットスイープ機構を装備
■道路清掃に不可欠な保安架装を標準装備
・ライト類は対向車、後続車からも視認性の高いLEDライトを採用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ実施可能】左ハンドルで使いやすい！道路清掃用スイーパー
再生プラスチック製。取っ手一体型で持ち運びに便利です。
ダイプラストウッドは廃電線被覆材などのプラスチック廃材をリサイクルした100％再生プラスチック(LDPE,PP)製品です。
独自の原料管理技術と成形技術により安定した品質と耐荷重、耐久性にすぐれています。
柔軟性があり、尚かつ、折れない・割れない・腐らない・錆びない 特徴を持つダイプラストウッド。
ウッドショックが懸念される中、木材に代わるエコ素材として注目されています
車輪止め（タイヤストッパー）
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加工における作業環境の安全性強化
加工における作業環境の安全性強化とは？
海運・造船業界における加工工程では、金属加工、溶接、塗装など多岐にわたる作業が行われます。これらの作業は、重量物の取り扱いや高温・高圧環境、有害物質への曝露など、潜在的な危険を伴います。加工の作業環境の安全性強化とは、これらのリスクを低減し、労働災害を未然に防ぎ、従業員が安全かつ健康的に働ける環境を整備することを目的とします。
課題
危険箇所の見落としと潜在リスク
複雑な構造物や狭隘な場所での作業が多く、見落とされがちな危険箇所や、予期せぬ事故につながる潜在リスクが存在する。
熟練度による安全意識の差
経験豊富な作業員と若手作業員の間で、安全に対する意識や知識にばらつきがあり、事故発生のリスクを高めている。
有害物質への曝露管理の難しさ
溶接ヒュームや塗料の揮発性有機化合物（VOC）など、健康被害を引き起こす可能性のある有害物質への曝露を、常に正確に把握・管理することが難しい。
緊急時の対応体制の不備
万が一、事故や急病が発生した場合に、迅速かつ的確な初期対応を行うための体制や訓練が不十分な場合がある。
対策
リスクアセスメントの徹底と可視化
作業工程ごとに潜在的な危険を洗い出し、リスクの大きさを評価・共有する。危険箇所をマップ化し、注意喚起を促す。
安全教育と技能伝承の強化
定期的な安全教育に加え、ベテラン作業員による実践的な指導や、最新の安全技術に関する研修を実施し、全従業員の安全意識を均一化する。
環境モニタリングと換気システムの最適化
作業環境中の有害物質濃度をリアルタイムで計測し、基準値を超えた場合にアラートを発するシステムを導入。効果的な局所排気装置や全体換気システムを整備・運用する。
緊急時対応計画の策定と訓練
事故発生時の連絡体制、避難誘導、応急処置の手順を明確にした計画を策定し、定期的な訓練を実施して、従業員の対応能力を高める。
対策に役立つ製品例
作業環境測定・管理システム
作業エリアの空気質や温度、湿度などをリアルタイムで計測し、異常値を検知して管理者に通知することで、有害物質への曝露リスクを低減し、適切な換気管理を支援する。
デジタル安全教育システム
VR/AR技術を活用した危険体験シミュレーションや、インタラクティブなeラーニングコンテンツを提供し、従業員の安全知識と実践的な対応能力を効果的に向上させる。
スマート安全管理ツール
作業指示書、危険予知活動（KY活動）、ヒヤリハット報告などをデジタル化し、一元管理することで、リスク情報の共有を迅速化し、改善活動を効率的に進める。
個人用保護具（PPE）管理・追跡システム
各作業員に適切な保護具が配布・着用されているかを管理し、使用期限や劣化状況を把握することで、保護具の有効性を維持し、二次的な事故を防ぐ。
