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自動ケースの成形とは？課題と対策・製品を解説
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搬送・集積における自動ケースの成形とは？
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『LAB-VT』は、マガジンにダンボールをセットするだけで、各種ダンボールの
製函からテーピングまでを全自動でおこなう製函機です。
毎分最大8ケースの製函が可能で、さらにケース残量検知・満杯センサーにより
作業効率アップが図れます。
【特長】
■毎分最大8ケースを製函
■3色パトライト・警報ブザーなど安全装置が標準装置
■ケース残量検知・満杯センサー付き
■タッチパネルで簡単操作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エコボード集合包装は、組み立て式であるため、パレットを置いて製品を積み上げていき、折りたたみ式のスリーブをすっぽり被せて蓋をするだけ。
分解時も同様に作業性抜群です。
【特徴】
○従来の梱包方法に比べコスト削減を実現
○自動化大量生産で品質の安定を実現
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社ではリサイクルの優等生といわれる段ボールを扱って、環境に配慮した段ボール製品の在り方とカタチをご提案します。
『F176』は、『F175』が、更に高性能になったケースフォーマー(製函機)です。
ラインアップの充実を図り、多種多様なニーズにお応えします。
本製品は、7.5インチ型のカラータッチパネルを搭載し、
画面をタッチするだけで、簡単に操作が行えます。
小箱対応で、W130mm×L200mm×H100mmのケースまで製函可能です。
また、1分間に最大15ケース、1時間では900ケースの製函が可能です。
【特長】
■カラータッチパネル標準装備
■小箱対応
■簡単操作
■高性能
■ストッカー100枚
同等機種(廃番機種)F133，133C，133J，133E
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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搬送・集積における自動ケースの成形
搬送・集積における自動ケースの成形とは？
包装機器・パッケージ業界における「搬送・集積の自動ケースの成形」とは、製品を効率的に搬送し、指定された形状のケースに自動で集積・梱包するプロセスを指します。この技術は、生産ラインの自動化、省力化、および製品保護の向上に不可欠です。
課題
多様な製品形状への対応困難
製品のサイズや形状が一定でない場合、自動でケースを成形し、正確に集積することが難しい。
高速生産ラインでのボトルネック化
生産スピードが速いラインにおいて、ケース成形・集積工程が追いつかず、全体の生産効率を低下させる要因となる。
段ボールの破損・変形リスク
自動成形時に段ボールが適切に折り畳まれず、破損や変形が生じ、製品保護能力が低下する可能性がある。
複雑なレイアウト変更への柔軟性不足
生産ラインのレイアウト変更や、異なる種類のケースへの切り替えに時間がかかり、対応が遅れることがある。
対策
多機能型自動ケース成形機
様々なサイズ・形状の段ボールに対応し、自動で折り畳み・接着・成形を行うことができる装置を導入する。
高速搬送・集積システム
製品の搬送速度と連動し、遅延なく正確にケースへ集積できる高精度なロボットアームやコンベアシステムを組み合わせる。
品質管理センサーの活用
成形中の段ボールの厚み、接着状態、寸法などをリアルタイムで監視し、異常を検知して不良品を排除する。
モジュール式レイアウト設計
必要に応じて容易に拡張・縮小・配置変更が可能なモジュール式の設備を採用し、柔軟な生産体制を構築する。
対策に役立つ製品例
インテリジェントケースフォーマー
AIによる画像認識で製品形状を把握し、最適なケース成形パターンを自動で選択・実行することで、多様な製品に対応する。
高速ロボットパレタイザー
高精度な動作制御により、高速で流れてくる製品を正確にケース内に配置し、集積作業を効率化する。
自動段ボール成形・封函機
段ボールの折り畳み、テープ貼り、接着などを一連の動作で自動化し、段ボールの破損を防ぎながら安定した成形を実現する。
フレキシブルライン統合システム
生産ライン全体の稼働状況をリアルタイムで管理し、製品やケースの種類変更に迅速かつ柔軟に対応できる制御ソフトウェアを提供する。
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