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搬送トラブルの自動通知とは?課題と対策・製品を解説

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搬送・集積における搬送トラブルの自動通知とは?

包装機器・パッケージ業界において、製品や資材の搬送ラインや集積工程で発生する予期せぬトラブルを、リアルタイムかつ自動で関係者に通知する仕組みのことです。これにより、迅速な対応と生産ラインのダウンタイム最小化を目指します。

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【資料】危険物容器について
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危険物を容器に入れ包装した状態で運送するいわゆる個品運送について、
危険物の安全運送を確保するために国連危険物運送専門家委員会の
「危険物運送に関する勧告」(国連勧告第9章)があります。

当資料では、“危険物容器について”をはじめ、“国際的な危険物に
対する規則体系”や“日本の危険物運送関係の法体系”などを掲載。

是非、ダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容】
■危険物容器について
■国際的な危険物に対する規則体系
■日本の危険物運送関係の法体系
■容器および包装

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

転倒・傾き検知ラベル「ティルトウォッチ」
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ティルトウォッチは、荷扱い時の横積みや転倒禁止の荷物の管理に適した、転倒・傾き検知ラベルです。荷物が転倒すると、矢印の中の円の部分が赤く変色し、お知らせします。一度反応するともとに戻すことができないため、荷扱者への注意喚起となり、横積み・転倒による破損トラブルを未然に防ぐ効果があります。

【特長】
○シールタイプで誰でも簡単に使える
○荷扱者への注意喚起に効果大
○転倒・横倒しの履歴を変色(赤変)によって検知可能
○反応後の修正不可能(シリアルナンバー付き)
○横積み・転倒禁止製品の輸送と保管中のモニタリングに最適

※その他機能や詳細については、カタログダウンロードください。

繰り返し使える衝撃探知機「MAG2000」※オーダー可能
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MAG2000は、マグネットを利用した衝撃検知製品です。衝撃が加わると、中央の赤いマグネットが飛び出して、お知らせしてくれます。
特注で0.5G~20Gまで0.5G刻みでオーダーが可能なため、「ショックウォッチ ラベルタイプ」や「ショックウォッチ2」よりも敏感なタイプをお探しの場合におすすめしています。
専用リングキーでカバーをはずし、マグネットをもとの位置に戻せば何度でも繰り返し使用可能です。特定顧客への製品輸送や、社内間の通い箱などにご使用いただけます。

【特長】
○何度でも繰り返し使える
○管理したい衝撃値(G値)を指定してオーダー可能
○平面で360度どの方向からでも検知が可能
○専用キーによる改ざん防止機能付

※その他機能や詳細については、カタログをダウンロードください。

転倒・横積み検知ラベル「セーフボード」
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セーフボードは、輸送中の荷物の転倒や横倒れをお知らせしてくれる、シールタイプの転倒・横積み検知ラベルです。いったん青ビーズが上部の検知ゾーンに付着すると、もとに戻すことはできないため、荷扱者への注意喚起となり、破損事故の未然防止につながります。
また付属のワーニングラベル(警告ラベル)を使用することで、より注意喚起の効果を高めます。

【特長】
○シールタイプだから貼付けが簡単
○荷物が転倒・横倒れすると青ビーズが上部の検知ゾーンに付着してお知らせ
○外箱(外装)に貼付けて使用

※その他機能や詳細については、カタログをダウンロードください。

【資料】ハーディクリエイトニュース第191号
ダウンロードお問い合わせ

当資料は『ハーディクリエイトニュース第191号』として
5S-KeePerのご紹介を掲載しています。

5S-KeePer運用の流れや特長や活用シーンなどを分けてご紹介。

要望に合わせたオプションを選定いただけるストレッチ包装機のご紹介も
掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。

【掲載内容(抜粋)】
■5S-KeePer
■5S活動システム
■5S-KeePer運用の流れ
■5S-KeePer活用シーン
■ストレッチ包装機のご紹介

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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搬送・集積における搬送トラブルの自動通知

搬送・集積における搬送トラブルの自動通知とは?

包装機器・パッケージ業界において、製品や資材の搬送ラインや集積工程で発生する予期せぬトラブルを、リアルタイムかつ自動で関係者に通知する仕組みのことです。これにより、迅速な対応と生産ラインのダウンタイム最小化を目指します。

​課題

トラブル発生時の遅延対応

搬送トラブルが発生しても、オペレーターが気づくまでに時間がかかり、対応が遅れることで生産停止時間が長引く。

人的リソースの圧迫

トラブル発生時の確認や復旧作業に多くの人的リソースが割かれ、本来の業務に支障をきたす。

原因究明の困難さ

トラブル発生時の状況記録が不十分で、原因特定に時間がかかり、再発防止策の立案が遅れる。

複数ライン管理の複雑化

複数の搬送ラインを同時に管理する際、個々のトラブルを網羅的に把握することが難しく、見落としが発生しやすい。

​対策

センサーによる異常検知

搬送ラインに設置した各種センサー(画像、距離、圧力など)で異常をリアルタイムに検知し、システムに信号を送る。

自動通知システム

検知された異常信号を基に、担当者へメール、SMS、アラート音などで自動的に通知するシステムを構築する。

データロギングと分析

トラブル発生時の詳細なデータを自動で記録し、後から分析することで原因究明と再発防止に役立てる。

遠隔監視機能

離れた場所からでも搬送ラインの状態を監視できる機能を提供し、迅速な状況把握と指示を可能にする。

​対策に役立つ製品例

インテリジェント搬送監視システム

画像認識やセンサーデータを活用し、搬送物の詰まり、落下、位置ずれなどを自動検知し、即座に関係者に通知する。

リアルタイム生産管理システム

工場全体の生産ラインの状態を可視化し、搬送トラブル発生時にはアラートを発し、対応指示を出す機能を持つ。

予兆保全型センサーネットワーク

搬送機器の振動や温度などの変化を検知し、トラブルの予兆を捉えて事前に通知することで、未然防止に貢献する。

自動オペレーション支援ツール

トラブル発生時に、オペレーターのスマートフォンなどに具体的な対応手順や状況を通知し、迅速な復旧を支援する。

⭐今週のピックアップ

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