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省エネシーリングとは？課題と対策・製品を解説
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成形・袋詰めにおける省エネシーリングとは？
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ヒーターはフィルムテープ接合時のみ通電の為、大幅な省電力となります。ヒーター冷却はエアーシリンダーの排気を利用する徹底ぶり。
１結束が２ヶ所シール方式のため通常結束ではロスフィルムが発生しません。
当社のシュリンクパッケージの強み、「環境に配慮したバイオマス
シュリンクフィルム」についてご紹介します。
バイオマスシュリンクフィルムとは、カーボンニュートラルな
バイオマス原料＝ポリ乳酸を主原料とした植物度80％の
シュリンクフィルムで、温室効果ガス排出量の抑制に貢献。
また、日本バイオプラスチック協会が定めるバイオマスプラマークに
認証されています。
【特長】
■植物度80％
■バイオマス原料＝ポリ乳酸が主原料
■温室効果ガス排出量の抑制に貢献
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NANO100』は、目に見えないハイブリッド効果がシュリンク機能を高め、
作業性・安全性そして優しさを追求したシュリンカーです。
シート面と加熱炉内を2種類のヒーターで綿密に制御し、ワンランク上の
仕上がりを実現。
また、熱くならないカバーを採用しており、どんな設置場所でも安心して
使用することができる安全設計です。
【特長】
■対応サイズは、間口高さ180mm/間口幅270mm
■2WAY加熱
■安全設計
■当社独自の温風方式を採用
■バランスの良い加熱と自由な温度設定でより多様な品種などにも対応可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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成形・袋詰めにおける省エネシーリング
成形・袋詰めにおける省エネシーリングとは？
包装機器における成形・袋詰めの工程で、エネルギー消費を抑えながら高品質なシールを実現する技術や手法のこと。製品の鮮度保持や品質維持に不可欠なシーリングプロセスにおいて、環境負荷低減とコスト削減を両立させることを目的としています。
課題
過剰な加熱によるエネルギーロス
シール強度を確保するために必要以上に加熱することで、無駄なエネルギーを消費している。
非効率な加熱・冷却サイクル
加熱と冷却のサイクルが長すぎたり、温度管理が不十分であったりすることで、エネルギー効率が悪くなっている。
シール不良による再作業・廃棄
シール不良が発生すると、製品の再シールや廃棄が必要となり、その過程で追加のエネルギーを消費する。
旧式機器のエネルギー効率の低さ
古いタイプのシーリング機器は、最新の省エネ技術が搭載されておらず、消費電力が大きい。
対策
最適化された加熱制御
製品や包装材の種類に応じて、必要最低限の温度と時間でシールを行う精密な温度・時間制御システムを導入する。
高効率な熱伝達技術
熱を効率的に伝える素材や構造を採用し、短時間で均一なシールを実現することで、加熱時間を短縮する。
インテリジェントな冷却システム
シール後の冷却プロセスを最適化し、必要以上に時間をかけずに迅速に冷却することで、サイクルタイムを短縮しエネルギー消費を抑える。
省エネ型シーリング機器の導入
最新の省エネ技術（例：インバーター制御、高効率ヒーター）を搭載した、エネルギー効率の高いシーリング機器に更新する。
対策に役立つ製品例
高精度温度管理シーラー
製品の種類や厚みに応じて、リアルタイムで加熱温度と時間を最適化し、無駄な加熱を徹底的に排除する。
急速冷却機能付きシーリング装置
シール直後の冷却時間を大幅に短縮し、生産サイクルを高速化すると同時に、冷却に必要なエネルギー消費を削減する。
インテリジェントエネルギーマネジメントシステム
機器全体のエネルギー消費を監視・分析し、非効率な部分を特定して改善提案を行うことで、継続的な省エネを実現する。
低消費電力型ヒートシールユニット
従来のヒートシールユニットと比較して、同等以上のシール強度を維持しながら、消費電力を大幅に削減する設計を採用している。
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