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粉体の飛散防止対策とは?課題と対策・製品を解説

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充填・供給における粉体の飛散防止対策とは?

包装機械やパッケージ業界において、粉体原料を充填・供給する際に発生する粉塵の飛散を抑制し、作業環境の改善、製品品質の維持、および安全性の確保を図るための対策全般を指します。

​各社の製品

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当社では、貼付弁『大型袋用ガス抜きバルブ』を取り扱っています。

フレコンバック内袋などの大型袋へ貼りつけることにより、発酵ガスの発生、
外気温度の上昇、高温物の充填等による内圧上昇時、袋内のガス抜きを行い、
袋の破袋や荷崩れを防止。また、ガス抜き後は外気を遮断します。

対象となる袋上部に15mm程度の穴をあけていただき、貼付弁を備え付けの
両面テープにより穴を覆う形で貼り付けて下さい。

【仕様】
■材質
・本体:ポリエチレン/ナイロン
・テープ部:ゴム、紙
■外寸:100×120mm
■開口圧力:10KPa以下(設計値)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

貼付弁『大型袋用ガス抜きバルブ』

当カタログでは、粉体・粒体(ペレットなど)の輸送、または貯蔵を目的としたフレキシブルコンテナ「バックナー」について掲載しております。

当製品の特長や用途をはじめ、サイズや、種類と構造など幅広くご紹介。

粉粒体の充てん、輸送、排出の際に発生する静電気を速やかに減少させる
帯電防止フレキシブルコンテナ「導電性バックナー」についても掲載しております。

【掲載内容】
■バックナーの特長と用途
■バックナーのサイズ(例)
■導電性バックナー
■バックナーの種類と構造
■取扱方法と注意事項
■ご注文に際して

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴム引布製フレキシブルコンテナ『バックナー』カタログ

リレーバッグ(フレコンバッグ)は、環境対策や廃棄物処理の効率化を考えた輸送容器です。分別リサイクル資源・再生資源・廃棄物などのリサイクル物流(分別・収集・運搬)を幅広くサポート。用途や内容物によって、豊富なラインアップからお選びいただけます。

リレーバッグRB100R2B-DCLは本体生地の内側にラミネート加工を施してあり、粉体の漏れを防ぎます。
また、防湿の効果もあります。

詳しくはお問合せいただくか、カタログをダウンロードしてください。

丸型1000リットル ラミネート加工付フレコンバッグ

当資料は、“なぜ袋体は固まるのか”について掲載しています。

真正固結と疑似固結の2種類の固結をはじめ、
含水率や吸湿性などの内部的要因や、大気の相対湿度や
包装時の温度などの外部的要因をご紹介。

固結のメカニズムと固結を引き起こす要因を詳しく解説しています。
ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■固結のメカニズム
1.真正固結
2.疑似固結
■固結を引き起こす要因
・内部的要因(含水率、吸湿性、粒子の形態)
・外部的要因(大気の相対湿度、包装時の温度、堆積圧力、保管期間、その他)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】なぜ袋体は固まるのか?

『普通オープン缶』は、中、高粘度物や粉体、固体の製品など、
密閉缶では出し入れがしにくい内容物の充填に適した鋼製ドラム缶です。

当ドラム缶の内外面には化成処理が施されており、化成処理にはリン酸亜鉛処理と
リン酸鉄処理があり、外面塗装の密着性を向上させ、一次防錆効果があります。

【本製品が選ばれるポイント】
■密閉ドラム缶では出し入れがしにくい内容物の充填に好適
■ドラム缶の内外面の化成処理により、一次防錆効果を発揮
■用途に応じて、ボルト式バンド・レバー式バンド式のドラム缶から選択可能

※当ドラム缶の詳細は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋼製ドラム缶『普通オープン缶』

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充填・供給における粉体の飛散防止対策

充填・供給における粉体の飛散防止対策とは?

包装機械やパッケージ業界において、粉体原料を充填・供給する際に発生する粉塵の飛散を抑制し、作業環境の改善、製品品質の維持、および安全性の確保を図るための対策全般を指します。

課題

粉塵の舞い上がりによる作業環境の悪化

充填・供給時に発生する微細な粉塵が空気中に舞い上がり、作業者の健康被害や視界不良を引き起こす。

製品への異物混入リスクの増大

飛散した粉塵が製品に付着・混入し、製品品質の低下やクレームの原因となる。

設備への粉塵付着によるメンテナンス負荷

機械内部や周辺に粉塵が付着し、清掃やメンテナンスの頻度が増加し、コスト増につながる。

静電気による粉塵爆発の危険性

乾燥した粉体は静電気を帯びやすく、可燃性粉体の場合は着火源となり、爆発事故のリスクを高める。

​対策

局所排気装置の設置

粉塵発生源の近傍に排気装置を設置し、粉塵が拡散する前に吸引・除去する。

密閉化・囲い込み構造の採用

充填・供給プロセス全体を密閉された空間で行い、粉塵の外部への漏洩を防ぐ。

低速・低圧での供給方法の検討

粉体の落下速度や空気の流れを抑えることで、粉塵の舞い上がりを最小限に抑える。

帯電防止対策の実施

導電性材料の使用やアース接続により、静電気の発生・蓄積を防ぎ、粉塵爆発のリスクを低減する。

​対策に役立つ製品例

集塵フード付き充填ノズル

粉体充填時に発生する粉塵をノズル近傍で効果的に吸引し、作業空間への飛散を防ぐ。

エアカーテン式囲い込みユニット

充填エリアに空気のカーテンを形成し、粉塵の拡散を物理的に遮断する。

静電気除去装置付き供給コンベア

粉体の搬送中に発生する静電気を効果的に除去し、粉塵の付着や爆発リスクを低減する。

バグフィルター式排気システム

排気される空気中の微細な粉塵を高性能フィルターで捕捉し、クリーンな排気を実現する。

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