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多点同時供給の効率化とは？課題と対策・製品を解説
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充填・供給における多点同時供給の効率化とは？
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『Buhrs3000+AT25』は、通販業界の商品発送センター向けに開発された
インテリジェントフィルムラッピングシステムです。
全フィーダーに選択封入機能搭載。連続帳票からのお届明細書の同梱、
照合、さらにインテリジェントプロダクトモニタリング機能と
レポート機能を装備いたしました。
多点の選択封入、複雑な動作にもかかわらず、高い実行速度と生産性を
生み出し、時間あたり7200部以上の能力を発揮します。
【特長】
■通販業界の商品発送センター向けに開発
■全フィーダーに選択封入機能搭載
■データベースコントロールソフトウェアは自社開発のBDCを搭載
■包装1つ1つが追跡され、完成品の正確性がチェックされる
■高い実行速度と生産性を生み出し、時間あたり7200部以上の能力を発揮
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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充填・供給における多点同時供給の効率化
充填・供給における多点同時供給の効率化とは？
包装機器・パッケージ業界における「充填・供給の多点同時供給の効率化」とは、複数の充填ノズルや供給ポイントに対して、同時に、かつ正確に内容物を充填・供給するプロセスを最適化し、生産性向上、コスト削減、品質安定化を目指す取り組みです。これにより、生産ライン全体のスループット向上や、製品の均一性を保つことが可能になります。
課題
充填量のばらつき
複数の充填ポイントで同時に供給する際に、内容物の粘度や温度変化、供給圧の変動により、充填量にばらつきが生じ、製品の品質低下やロスにつながる。
供給タイミングのずれ
各充填ポイントへの供給開始・停止タイミングがずれ ることで、生産ライン全体の同期が乱れ、生産効率が低下する。
異物混入リスクの増大
多点同時供給では、各供給経路の清掃やメンテナンスが複雑化し、異物混入のリスクが高まる。
設備稼働率の低下
充填・供給のトラブル発生時に、ライン全体が停止し、復旧に時間を要するため、設備全体の稼働率が低下する。
対策
高精度充填制御システムの導入
各充填ポイントの流量や重量をリアルタイムで監視・制御し、充填量のばらつきを最小限に抑えるシステムを導入する。
同期制御技術の活用
各充填ポイントの供給タイミングを精密に同期させる制御技術を採用し、ライン全体のスムーズな稼働を実現する。
自動洗浄・殺菌機能の強化
多点供給経路に対応した自動洗浄・殺菌機能を備えた設備を導入し、衛生管理を徹底する。
予知保全・遠隔監視システムの活用
設備の異常を事前に検知し、迅速な対応を可能にする予知保全や、遠隔からの監視・操作システムを導入する。
対策に役立つ製品例
多点式定量充填機
複数のノズルから同時に、設定された量を正確に充填できるため、充填量のばらつきを抑え、生産性を向上させる。
自動供給ライン制御システム
各供給ポイントへの内容物供給タイミングを最適に制御し、ライン全体の同期を保ち、効率的な生産を実現する。
衛生設計された供給配管システム
洗浄・殺菌が容易な素材と構造を採用し、異物混入リスクを低減しながら、多点への安定供給を可能にする。
インライン流量計・重量センサー
充填・供給プロセス中にリアルタイムで流量や重量を計測し、異常を即座に検知・修正することで、品質の安定化とロス削減に貢献する。
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