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縫製ラインのレイアウト改善とは?課題と対策・製品を解説

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縫製・加工における縫製ラインのレイアウト改善とは?

縫製・加工の縫製ラインのレイアウト改善とは、製品の生産効率向上、品質安定、作業環境改善などを目的として、作業工程、設備配置、人員配置などを最適化することです。これにより、リードタイム短縮、コスト削減、従業員の満足度向上を目指します。

​各社の製品

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当社では、本社からの設計・生産データによる国内外の
資本提携工場での一貫生産体制を確立しています。

国内に3箇所、海外に6箇所の生産拠点を配し、
それぞれの工場が適した製品を生産。

50年間の自動車用品開発/ 設計で培った技術・生産ノウハウを基に
縫製品の枠を超えた、産業縫製品のOEM開発生産の強化を計ります。

【開発/生産 設備(一部)】
■3D CAD (CATIA V5/Rhino ceros)
■2D CAD (MICRO CADAM)・A1プロッタ
■A0 スキャナ・デジタルフォースゲージ
■2センサー温度データロガー・非接触形赤外線
■温度計・コンピュータミシン・アコーディオン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ソーアップ 会社案内

『AMS-2200E』は、トレーニングパンツ、スウェットパンツ等の
前身頃の直線ピンタック縫いセミオート機です。

線引きローラー及びスタッカー駆動モーターには、電気的可変速及び
制御付を使用しており、縫条件及びスタッキングは安定しています。

ストレッチ性を備えた特殊縫い目形式ですので、抜群の伸縮性があるほか、
新採用の2段階生地ガイド押さえで、連続縫製による抜群の生産性が発揮できます。

【特長】
■ミシン停止不揃いによる針糸ルーバ巻き付きや糸切れを解消
■身衣が40cmのものからスタッキング可能
■ミシン頭部の保守・糸通し等が簡単
■2段式生地ガイドの採用により、セット時間の短縮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

直線ピンタック縫いセミオート機『AMS-2200E』

『マルチマテリアル静電チャック』は、繊維素材など様々な対象物を吸着、
把持することができます。

バキュームでは吸着できない布生地を吸着し、静電気が発生しにくい綿などの
布生地も吸着可能。

また、全面吸着であるため、布生地吸着時にシワができにくいです。

【特長】
■繊維素材など様々な対象物を吸着、把持
■バキュームでは吸着できない布生地を吸着
■静電気が発生しにくい綿などの布生地を吸着
■全面吸着であるため、布生地吸着時にシワができにくい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【デモ機貸出可】マルチマテリアル静電チャック

本カタログでは、ユニフォーム専門商社である当社が取り扱う
作業服を多数掲載しております。

現代の職業シーンを想定、先駆的で幅広い職業シーンに対応する
新しいワークスタイルを目指した「Wrangler(R)」をはじめ、
XEBECやCO-COSなど、幅広く取り揃えております。

【掲載内容】
■AITOZ Corporation HERO’SUNIFORM
■Wrangler(R)
■XEBEC
■CO-COS ANDARE SCHIETTI
■KURODARUMA D.GROW

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

作業服パンフレット 2018-19

作業用・オフィス用など、ご希望の用途に合ったユニフォームを
企画・提案から生産・納品まで一気通貫にて対応します。

当社はニーズに合ったデザインや高機能なテキスタイルなどを使用した
ハイスペック製品まで、お客様一人一人がご満足いただけるものを
追及してきました。

また、お客様のご要望に添ったWEB発注システムのご提案が可能です。
お気軽にご相談・お問い合わせ下さい。

【オリジナルユニフォーム製作の流れ】
01.お打ち合わせ
02.デザイン決定
03.お見積り・発注
04.生産・検品
05.納品

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

オリジナルユニフォーム 製作サービス

『DACHS LAE-850M』は、カーペットや自動車用足マットの
縁縫い用ロングアームミシンです。

懐が深く、生地を折らずにUカーブ縫いができるなど作業性に優れ、
自動車の足マットや、カーペットの縫製作業に活躍します。

ハンドプーリーはミシン正面に設け、調整時など手を伸ばすことなく
簡単にミシンを廻せます。

【特長】
■1本針 3本糸
■Uカーブ縫いを簡単に縫うことができる
■飛び縫いが可能
■自動押さえ上げを標準装備
■作業者の疲労軽減を図る

※「PDFダウンロード」より製品資料をご覧いただけます。
 サンプルの製作をご希望の方は、お問い合わせフォームよりお申し込みください。

ロングアームマット縁縫いミシン ※サンプル製作OK

テツゲンでは、『ユニフォーム』を取り扱っております。

職場環境・納期・予算・着心地・デザイン等、お客様の様々なニーズに
合わせカタログ品への社名刺繍から企業イメージを重視した特注オリジナル
作業服など幅広いご提案が可能。

社名・ロゴプリント・色テープ・反射テープ取付など職場環境に合わせた
加工が出来ます。

【特長】
■社名刺繍
■織ネームやワッペンの作製・取付
■反射テープの取付
■オリジナルユニフォームの作成

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

作業着

接着剤のドット塗布による無縫製は、アパレル製法とデザインを新しいレベルに引き上げます。 無縫製用途向けのBostikのポリウレタンホットメルト接着剤は、自動化製法の最高の品質、耐久性、信頼性を提供します。

【特長】
■ 自動ディスペンス塗布
■ 生産性の向上
■ コスト低減
■ デザイン自由度向上

※日本語カタログをダウンロードいただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

衣料用反応性ホットメルト接着剤【縫製代替用】

『CS-160』は、原反を二ツに折り、耳を切り落としながら筒状に
縫い上げる自動袋縫機です。

縫い目は特殊ゲージにて開き割りされた後、プレスされ、振り落とされます。
(又は巻取られます)

また、糸切れや生地外れの場合は自動停止し、プレスも生地から離れ、
生地を痛めることはありません。

【特長】
■二ツ折装置は自動追従装置により両耳が自動的に揃う
■糸切れや生地外れの場合は自動停止
■生地を痛めることがない
■縫い目は特殊ゲージを通過し、美しく開き割りされプレスされる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動袋縫機『CS-160』<巻取型・振落し型>

『ニューサージャー』は、僅かなタイムを省き
従来より更に高能率と使い易さを追求した縫製自動機です。

液晶タッチパネルと先進のコンピューター制御により、
1人のオペレーターで3~4台が同時操作でき、縫われた素材は
各コーナーの縫い継ぎがなく、綺麗な角縫いと大幅な糸の節約ができます。

【特長】
■画期的なこれからのサージングの決定版
■一層の高能率化を図り、操作ミスも軽減
■液晶パネルの採用で一層使い易い
■4ッ目が素材形状を検知
■四辺サージングの指定したコーナーのみ手操作が可能 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

縫製自動機『ニューサージャー』

『CS-160』は、原反を2ツに折り、耳を切り落としながら筒状に縫い上げる
装置です。

縫い目は特殊ゲージにて開き割りされた後、プレスされ、振り落とされます。
(又は巻取られます。)

また、糸切れや生地外れの場合は自動停止し、プレスも生地から離れ、
生地を痛めることはありません。

【特長】
■二つ折装置は自動追従装置により両耳が自動的に揃う
■糸切れや生地外れの場合は自動停止し、生地を痛めることがない
■縫い目は特殊ゲージを通過し、美しく開き割りされプレスされる

★オンライン面談(Skype)も随時受け付けておりますので、お気軽にお問合せください。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動袋縫機『CS-160』

【ラインアップ】
■タグメイト2200MS スタンダード針機
■タグメイト2200MX 細針機
■タグメイト2200SL スタンダードロング針機
■タグメイト2200XL ロング細針機
【特長】
■コンパクトで軽量な簡単操作のタグピン取付機
■タグ穴や薄手の物:スタンダード針機(MS)、細針機(MX)
■厚手の物:スタンダードロング針機(SL)、ロング細針機(XL)

※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか弊社HPをご覧ください。
または、お電話でお気軽にお問い合わせください。
エスジー工業株式会社 03-3554-5461

タグピン取付機『タグメイト2200』シリーズ

当社独自パターンによるストレスフリーなユニフォームについて
ご紹介いたします。

一般的な制服では「動きやすさ=ゆとり」でゆとりが突っ張りの
要因になっています。

ご提案の制服では「動きやすさ=体に沿った形」で立体構造の
型紙により体に負担がかからず動きがスムーズです。

【特長】
■背中や袖下の着圧軽減は腕上げ作業には効果を発揮
■股の着圧軽減は足の上げ下げや大股作業に効果を発揮

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ストレスフリーユニフォーム

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縫製・加工における縫製ラインのレイアウト改善

縫製・加工における縫製ラインのレイアウト改善とは?

縫製・加工の縫製ラインのレイアウト改善とは、製品の生産効率向上、品質安定、作業環境改善などを目的として、作業工程、設備配置、人員配置などを最適化することです。これにより、リードタイム短縮、コスト削減、従業員の満足度向上を目指します。

課題

作業動線の非効率性

資材の運搬や作業者間の移動に無駄が多く、生産性が低下している。

設備配置の最適化不足

各工程の設備が分散しており、作業の流れが滞り、待ち時間が発生している。

情報共有の遅延

進捗状況や品質に関する情報がリアルタイムで共有されず、手戻りやミスの原因となっている。

作業環境の悪化

騒音、照明、温度などの問題により、作業者の疲労が増加し、集中力低下や品質への影響が出ている。

​対策

工程分析と動線最適化

各工程の作業内容と移動経路を詳細に分析し、無駄な動線を排除した効率的なラインを設計する。

設備集約とフロー化

関連性の高い設備を集約し、製品がスムーズに流れるように配置することで、待ち時間を削減する。

リアルタイム情報管理システムの導入

生産進捗、在庫状況、品質データをリアルタイムで可視化し、迅速な意思決定と問題対応を可能にする。

作業環境の改善と標準化

騒音対策、適切な照明・空調設備の導入、作業手順の標準化により、快適で安全な作業環境を整備する。

​対策に役立つ製品例

生産管理支援ソフトウェア

生産計画、進捗管理、リソース配分などを統合的に管理し、レイアウト変更による効果をシミュレーション・可視化できる。

自動搬送システム

資材や半製品の運搬を自動化し、作業者の移動距離を削減、動線の最適化に貢献する。

IoTセンサーとデータ収集システム

設備稼働状況や作業環境データをリアルタイムで収集・分析し、ボトルネックの特定や改善点の発見を支援する。

モジュール式作業台・棚システム

レイアウト変更に柔軟に対応できる、組み立て・分解が容易な作業台や棚を提供し、迅速なレイアウト再構築を可能にする。

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