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縫製不良発生率の低減とは?課題と対策・製品を解説

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縫製・加工における縫製不良発生率の低減とは?

縫製・加工工程における不良品の発生を最小限に抑え、製品の品質向上と生産効率の最大化を目指す取り組みです。これにより、顧客満足度の向上、コスト削減、ブランドイメージの維持・向上に貢献します。

​各社の製品

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繊維業界において、織り目の均一性は製品の品質を左右する重要な要素です。織り目の乱れは、製品の外観不良や強度の低下につながり、顧客からのクレームや生産ロスの原因となります。AIを活用することで、織り目の異常を迅速かつ正確に検出し、品質管理の効率化と製品の信頼性向上を実現します。

【活用シーン】
・織物工場の品質管理部門
・検品工程での織り目検査
・生産ラインにおける異常検知

【導入の効果】
・目視検査の負担軽減
・不良品の流出防止
・品質の安定化
・生産性の向上

【繊維業界向け】AIによる織り目確認ソリューション

株式会社ユタックスの接着加工をご紹介します。

接着技術を使った縫い目の無い製品は薄く、凹凸が無いのが特長。

また、接着技術と自社開発の生産設備を組み合わせた当社独自の
設備「PURI2」なら、生地をセットすると自動で接着し、
ショーツが出来上がります。

【特長】
■主に生地と生地を貼り合わせる技術
■薄く、凹凸が無い
■締め付け感がない
■当社独自の設備「PURI2」(ショーツの自動組立加工機)で製造
■“脱ミシン”を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【接着加工】縫製していたものを接着加工に

『AMS-2200E』は、トレーニングパンツ、スウェットパンツ等の
前身頃の直線ピンタック縫いセミオート機です。

線引きローラー及びスタッカー駆動モーターには、電気的可変速及び
制御付を使用しており、縫条件及びスタッキングは安定しています。

ストレッチ性を備えた特殊縫い目形式ですので、抜群の伸縮性があるほか、
新採用の2段階生地ガイド押さえで、連続縫製による抜群の生産性が発揮できます。

【特長】
■ミシン停止不揃いによる針糸ルーバ巻き付きや糸切れを解消
■身衣が40cmのものからスタッキング可能
■ミシン頭部の保守・糸通し等が簡単
■2段式生地ガイドの採用により、セット時間の短縮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

直線ピンタック縫いセミオート機『AMS-2200E』

『NS-TK2971-LB』は、八方ミシンに独自の速度調整機能を備えたモデルです。

足元のペダルをON/OFFをするだけで、 使用しやすい「スロースタート/
クイックストップ運転」を可能にしているだけでなく、最高速度を
ダイヤルにて自由に設定できるため、超低速運転も可能です。

また、オプション仕様では、お客様がお持ちの中古の八方ミシンを
モーター&インバーター付にセットすることもできます。

【特長】
■独自の速度調整機能を備えたモデル
■スロースタート/クイックストップ運転が可能
■最高速度をダイヤルにて自由に設定できる
■超低速運転も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

速度調整インバーター付八方ミシン『NS-TK2971-LB』

『ボンド糸』は、通常のポリエステルフィラメントの外観と風合いを保ち
縫い上がり美しい糸です。

コーティング剤の剥離によるミシンの目詰まりのトラブルが起きません。
また、剥離力スの掃除が不要なので作業 効率もアップします。

抜群の接着性により、2本針や多方向縫い等に於いて針が高温になった
状態でも、糸割れがしにくいので従来の樹脂コーティングタイプより
トラブルが起きません。

【特長】
■糸割れがしにくいので従来の樹脂コーティングタイプよりトラブルが
 起きない
■燃りの移動が抑えられるので然り溜りがなくループ形状も良く、
 目とび等のトラブルが起きない
■糸を切った時に繊維が開かないので、針穴への糸通しが容易に行なえる

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

糸『ボンド糸』

有限会社ポルテの立体手袋の自動縫製化に成功した事例をご紹介します。

手袋の町で有名な香川県でも熟練工の数は年々減少。それに反して、
クオリティへの要求(難易度)は上がる一方であり、かつ、様々な形状への
対応・低価格化、大量生産など、対応に追われていました。

高いクオリティを安定して供給でき、かつ、誰にでも操作できるシステムが必要でした。

当社では立体手袋の自動縫製化に成功。開発した立体手袋の自動生産化は、
国内でのクオリティの安定した生産を可能にし、この技術システムを活用して
新しい手袋の提案が可能となりました。

【事例】
■開発のきっかけ
・高いクオリティを安定して供給でき、かつ、誰にでも操作できる
 システムが必要だった
■開発・問題解決
・立体手袋の自動縫製化に成功
・国内でのクオリティの安定した生産を可能にし、この技術システムを
 活用して新しい手袋の提案が可能となった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例】立体手袋の自動縫製化に成功

『SOFIX』は、ベビー&子供服に適しているテープ付き樹脂スナップです。

直に触れても冷たく感じない、肌に配慮した軽量スナップで、
テープに射出されたスナップは取り外れる心配がありません。

生地の厚みを問わない、ミシンで縫えるテープ状のスナップで、
スナップ直径8mmをはじめ、10mm、13mmをご用意しております。

【特長】
■ベビー&子供服に好適
■ワンタッチの樹脂スナップボタン
■テープを縫製するだけ
■スマートな外観
■肌当たりに配慮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ベビー&子供服に好適】テープ付き樹脂スナップ『SOFIX』

『DACHS LAE-850M』は、カーペットや自動車用足マットの
縁縫い用ロングアームミシンです。

懐が深く、生地を折らずにUカーブ縫いができるなど作業性に優れ、
自動車の足マットや、カーペットの縫製作業に活躍します。

ハンドプーリーはミシン正面に設け、調整時など手を伸ばすことなく
簡単にミシンを廻せます。

【特長】
■1本針 3本糸
■Uカーブ縫いを簡単に縫うことができる
■飛び縫いが可能
■自動押さえ上げを標準装備
■作業者の疲労軽減を図る

※「PDFダウンロード」より製品資料をご覧いただけます。
 サンプルの製作をご希望の方は、お問い合わせフォームよりお申し込みください。

ロングアームマット縁縫いミシン ※サンプル製作OK

当社では、安定した取付け品質を実現しています。

企画段階からガーメントとのマッチングを検証。取付条件の数値管理・
取付後の点検マニュアルも用意しております。

YKKスナップファスナー製スナップの取付けに適したアタッチングダイを
開発しており、製品と取付ダイは、画像で分かりやすく紹介します。

【特長】
■生地に合うスナップ選定をサポート
■取付けの注意点をアドバイス
■正しいアタッチングダイを使用
■YKKスナップファスナー製 スナップ・ボタン専用取付け機を使用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【取付品質】安定した取付け品質を実現

接着剤のドット塗布による無縫製は、アパレル製法とデザインを新しいレベルに引き上げます。 無縫製用途向けのBostikのポリウレタンホットメルト接着剤は、自動化製法の最高の品質、耐久性、信頼性を提供します。

【特長】
■ 自動ディスペンス塗布
■ 生産性の向上
■ コスト低減
■ デザイン自由度向上

※日本語カタログをダウンロードいただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

衣料用反応性ホットメルト接着剤【縫製代替用】

『CS-160』は、原反を二ツに折り、耳を切り落としながら筒状に
縫い上げる自動袋縫機です。

縫い目は特殊ゲージにて開き割りされた後、プレスされ、振り落とされます。
(又は巻取られます)

また、糸切れや生地外れの場合は自動停止し、プレスも生地から離れ、
生地を痛めることはありません。

【特長】
■二ツ折装置は自動追従装置により両耳が自動的に揃う
■糸切れや生地外れの場合は自動停止
■生地を痛めることがない
■縫い目は特殊ゲージを通過し、美しく開き割りされプレスされる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動袋縫機『CS-160』<巻取型・振落し型>

『ニューサージャー』は、僅かなタイムを省き
従来より更に高能率と使い易さを追求した縫製自動機です。

液晶タッチパネルと先進のコンピューター制御により、
1人のオペレーターで3~4台が同時操作でき、縫われた素材は
各コーナーの縫い継ぎがなく、綺麗な角縫いと大幅な糸の節約ができます。

【特長】
■画期的なこれからのサージングの決定版
■一層の高能率化を図り、操作ミスも軽減
■液晶パネルの採用で一層使い易い
■4ッ目が素材形状を検知
■四辺サージングの指定したコーナーのみ手操作が可能 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

縫製自動機『ニューサージャー』

『CS-160』は、原反を2ツに折り、耳を切り落としながら筒状に縫い上げる
装置です。

縫い目は特殊ゲージにて開き割りされた後、プレスされ、振り落とされます。
(又は巻取られます。)

また、糸切れや生地外れの場合は自動停止し、プレスも生地から離れ、
生地を痛めることはありません。

【特長】
■二つ折装置は自動追従装置により両耳が自動的に揃う
■糸切れや生地外れの場合は自動停止し、生地を痛めることがない
■縫い目は特殊ゲージを通過し、美しく開き割りされプレスされる

★オンライン面談(Skype)も随時受け付けておりますので、お気軽にお問合せください。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動袋縫機『CS-160』

【ラインアップ】
■タグメイト2200MS スタンダード針機
■タグメイト2200MX 細針機
■タグメイト2200SL スタンダードロング針機
■タグメイト2200XL ロング細針機
【特長】
■コンパクトで軽量な簡単操作のタグピン取付機
■タグ穴や薄手の物:スタンダード針機(MS)、細針機(MX)
■厚手の物:スタンダードロング針機(SL)、ロング細針機(XL)

※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか弊社HPをご覧ください。
または、お電話でお気軽にお問い合わせください。
エスジー工業株式会社 03-3554-5461

タグピン取付機『タグメイト2200』シリーズ

当社では、企画提案から製造までを一貫して行う
『縫製請負サービス』を提供しております。

企画提案をはじめ、サンプル作成・生産・本生産にいたるすべての工程を
縫製工場にて請け負います。

なお、現在、小ロット生産は受け付けておりません。
量産ロット数は500着~承ります。

【当社の特長】
■お客様からのご依頼は、すぐに自社システムに登録
■仕様書や生産数量などの大切な情報を社員全員で共有
■製品サンプルは熟練のスタッフが丁寧に作成
■お客様のニーズ・ご要望に沿った製品となるよう、
 スタッフ一同、心を込めて対応 など

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

縫製請負サービス

当製品は、ベルト方向に約20%の伸度があり、さらにキックバック性にも
優れたストレッチインベルシリーズです。
パンツ、スラックス、スカートに使用することで抜群の履き心地を提供。
同時にすっきりしたウエストラインも実現。
某大手ファストファッションブランドへも採用実績あり!

人間の基本的な運動時に発生するウェスト寸法の増加量を参考に伸度設計。

ウェストの垂直方向には、特殊硬化糸を採用していますので着用時に
繰り返される折れ曲がりなどで、ベルトの中央がへこむという現象が
発生しにくく、美しい外観をキープします。

ストレッチインベル
ストレッチ
ハイストレッチ
インベル
キックバック

【特長】
■ストレッチ&ハイキックバック
■折れ曲がりにくい。垂直方向には特殊硬化糸採用
■薄くすっきりとした仕上がり

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ストレッチインベルシリーズ

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縫製・加工における縫製不良発生率の低減

縫製・加工における縫製不良発生率の低減とは?

縫製・加工工程における不良品の発生を最小限に抑え、製品の品質向上と生産効率の最大化を目指す取り組みです。これにより、顧客満足度の向上、コスト削減、ブランドイメージの維持・向上に貢献します。

課題

熟練工不足と技術継承の遅れ

経験豊富な縫製技術者の高齢化や新規参入者の減少により、高度な縫製技術の継承が困難になり、不良発生のリスクが増大しています。

品質管理体制の不備

各工程での品質チェックが不十分であったり、記録・分析体制が整っていなかったりするため、不良の原因特定や再発防止が遅れがちです。

作業環境のばらつき

照明、温度、湿度などの作業環境が一定でない場合、作業者の集中力低下やミスの誘発につながり、縫製不良の原因となります。

指示・仕様の不明瞭さ

デザインや仕様に関する指示が曖昧であったり、図面や指示書に誤りがあったりすると、作業者が誤解し、意図しない縫製不良を引き起こします。

​対策

標準化された作業手順の導入

誰でも一定品質で作業できるよう、詳細な作業マニュアルを作成し、写真や動画を活用して視覚的に理解しやすい手順を共有します。

デジタル技術を活用した品質管理

画像認識技術やセンサーを活用して、縫製中の異常をリアルタイムで検知・記録し、データに基づいた迅速な改善策を講じます。

作業環境の最適化と管理

作業スペースの照明、温度、湿度を一定に保ち、人間工学に基づいた作業台や椅子を導入することで、作業者の負担を軽減し、集中力を維持させます。

多段階での品質チェック体制

各工程の完了時だけでなく、中間段階や最終段階でも複数回の検品を実施し、早期に不良を発見・修正できる体制を構築します。

​対策に役立つ製品例

作業支援システム

デジタル化された作業指示や進捗管理、品質チェックリスト機能により、作業の標準化と記録・分析を支援し、人的ミスを削減します。

自動検査装置

カメラやセンサーを用いて、縫い目の乱れ、糸切れ、生地の傷などを自動で検出し、不良品の流出を防ぎます。

作業環境モニタリングシステム

温湿度センサーや照度計などを設置し、作業環境のデータをリアルタイムで収集・分析することで、常に最適な環境を維持します。

教育・トレーニングシステム

動画教材やシミュレーション機能を活用し、最新の縫製技術や品質管理手法を効率的に習得させることで、技術力向上と技術継承を促進します。

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