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ボンディング強度の安定化とは?課題と対策・製品を解説

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組立・パッケージングにおけるボンディング強度の安定化とは?

パワーデバイス・モジュールにおいて、チップとリードフレーム、あるいはチップ同士を電気的・機械的に接続するボンディング工程は、デバイスの信頼性を左右する重要なプロセスです。ボンディング強度の安定化とは、この接続部分の強度を一定に保ち、経年劣化や外部ストレスによる断線・剥離を防ぎ、製品寿命の延長と高品質化を実現することを指します。

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組立・パッケージングにおけるボンディング強度の安定化

組立・パッケージングにおけるボンディング強度の安定化とは?

パワーデバイス・モジュールにおいて、チップとリードフレーム、あるいはチップ同士を電気的・機械的に接続するボンディング工程は、デバイスの信頼性を左右する重要なプロセスです。ボンディング強度の安定化とは、この接続部分の強度を一定に保ち、経年劣化や外部ストレスによる断線・剥離を防ぎ、製品寿命の延長と高品質化を実現することを指します。

​課題

ボンディング材料のばらつき

使用するワイヤーやペーストなどのボンディング材料のロット間やメーカー間での特性のばらつきが、ボンディング強度に影響を与える。

プロセス条件の変動

温度、圧力、時間などのボンディングプロセスにおける微細な条件変動が、均一なボンディング強度を維持することを困難にする。

異種材料間の界面信頼性

チップ、基板、リードフレームなど、異なる材料間の熱膨張係数の違いや表面状態が、ボンディング界面の応力集中や剥離を引き起こす。

微細化・高密度化への対応

デバイスの小型化・高機能化に伴うボンディング箇所の微細化や高密度化により、従来の方法では安定したボンディング強度の確保が難しくなっている。

​対策

材料特性の厳格な管理

ボンディング材料の受け入れ検査を強化し、ロットごとの特性データを管理・分析することで、ばらつきを最小限に抑える。

プロセスパラメータの最適化と監視

ボンディング装置のパラメータを最適化し、リアルタイムでプロセス条件を監視・フィードバック制御することで、安定したボンディングを実現する。

界面制御技術の導入

ボンディング前に材料表面の清浄度を高めたり、界面改質剤を適用したりすることで、異種材料間の密着性を向上させる。

高度な検査・評価手法の活用

超音波検査や引張試験、熱サイクル試験などを組み合わせ、ボンディング強度と信頼性を多角的に評価し、問題点を早期に発見・改善する。

​対策に役立つ製品例

高純度ボンディングワイヤー

材料の純度と均一性を高めることで、ボンディング時の電気抵抗の低減と機械的強度の安定化に貢献する。

精密ボンディング装置

温度、圧力、時間を高精度に制御し、微細なボンディングにも対応できる自動化された装置で、プロセス変動を抑制する。

界面接着促進剤

異なる材料間の接着力を高め、熱応力による剥離や断線を防ぐための特殊なコーティング剤や添加剤。

非破壊検査システム

ボンディング後の製品にダメージを与えることなく、内部の接合状態や強度を詳細に検査し、品質保証を支援する。

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