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サポート材自動除去とは?課題と対策・製品を解説

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インクジェット方式におけるサポート材自動除去とは?

インクジェット方式の3Dプリンティングにおいて、造形後に必要となるサポート材を、インクジェット技術を用いて自動的に除去するプロセスです。これにより、手作業による除去の手間を省き、造形物の品質向上と生産性向上を目指します。

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インクジェット方式におけるサポート材自動除去

インクジェット方式におけるサポート材自動除去とは?

インクジェット方式の3Dプリンティングにおいて、造形後に必要となるサポート材を、インクジェット技術を用いて自動的に除去するプロセスです。これにより、手作業による除去の手間を省き、造形物の品質向上と生産性向上を目指します。

​課題

除去精度のばらつき

インクジェットによる除去では、インクの噴射量や位置の微細なずれが、サポート材の除去ムラや造形物へのダメージを引き起こす可能性があります。

除去時間の長期化

複雑な形状や密度の高いサポート材の場合、インクジェットによる除去に時間がかかり、全体の造形プロセスにおけるボトルネックとなることがあります。

材料の無駄とコスト増

除去プロセスでインクジェットインクや洗浄液を多量に使用すると、材料の無駄が生じ、製造コストが増加する要因となります。

造形物への残留物

除去しきれなかったサポート材の残骸や、インクジェットインクの成分が造形物に残留し、後処理や機能性に影響を与える可能性があります。

​対策

高精度インクジェットヘッドの採用

微細なインク滴を正確に制御できる高解像度・高精度のインクジェットヘッドを搭載することで、除去精度の向上と造形物へのダメージ低減を図ります。

最適化された除去パス生成

造形物の形状やサポート材の密度を解析し、最も効率的かつ効果的な除去経路を自動生成するソフトウェアを導入します。

インクジェットインクの改良

除去しやすく、かつ造形物への影響が少ない特殊なインクジェットインクを開発・使用することで、材料の無駄を削減し、後処理を容易にします。

複合除去プロセスの導入

インクジェット除去と、超音波洗浄や温水洗浄などの他の除去方法を組み合わせることで、除去効率を高め、残留物を最小限に抑えます。

​対策に役立つ製品例

精密インクジェット除去システム

微細なインク滴を精密に制御し、複雑な形状のサポート材も効率的に除去できるシステムです。造形物へのダメージを最小限に抑え、高い除去精度を実現します。

インテリジェント除去パス生成ソフトウェア

3Dモデルデータを解析し、サポート材の特性に合わせて最適な除去順序と噴射パターンを自動生成します。これにより、除去時間を短縮し、材料の無駄を削減します。

分解性サポート材用インク

インクジェットで噴射された後、特定の条件下で容易に分解または溶解する特殊なインクです。造形物への残留を防ぎ、後処理の手間を大幅に軽減します。

自動化された後処理ステーション

インクジェット除去後の造形物を、自動で洗浄・乾燥させる装置です。除去プロセスと連携し、一貫した品質で造形物を提供します。

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