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表面処理の耐久性・耐食性向上とは？課題と対策・製品を解説
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航空（製造）における表面処理の耐久性・耐食性向上とは？
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●過酷な状況下での使用を前提とした設計
●解体、再設置可能
●天井部を半透明パネルにすることで自然光を取り入れ、運用経費を削減
●オプションで断熱加工可能
●多様なサイズ展開 (幅9.1～48.8mに対応）
●外膜は高耐久性、耐火性
●既存のアスファルト、地面への固定が容易
●鉄製に比べ非常に軽く、運搬が容易かつ低コスト
●押出形成アルミニウム構造
耐腐食・長寿命
100％リサイクル可
錆に強く沿岸地域での使用に最適
軽量
メンテナンスフリー
＜運用例＞
ヘリコプター格納庫 福利厚生施設 UAV格納庫 接続廊下
空軍施設 軍用寄宿施設 駐車場 兵舎 航空機格納庫
緊急対応車両保管庫 メッセホール 軍用執務施設
車両修理施設 航空機修理施設 セキュリティゲート
現場倉庫 出国ラウンジ シェルター 食堂施設
消防施設 医療施設
特殊車両や航空機など、塗装・乾燥に十分なスペースを必要とする場合、
塗装ブースと乾燥炉を一体化した設備が使用されます。
当社では、優れたコンサルティング能力を活かし、飛行機等を収納する
超大型塗装・乾燥一体型ブースにおいても、省エネルギーを実現します。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。
【塗装ブース・空調装置(一部)】
■AIR CHASE
■排気リサイクルシステム
■ヒートポンプ
■塗料スラッジ回収システム
■PBTシステム
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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航空（製造）における表面処理の耐久性・耐食性向上
航空（製造）における表面処理の耐久性・耐食性向上とは？
航空機や宇宙船の製造において、機体や部品の表面処理は、過酷な環境下での耐久性や腐食からの保護に不可欠です。この表面処理の耐久性・耐食性を向上させることは、航空宇宙機器の安全性、信頼性、長寿命化に直結し、運用コストの削減にも大きく貢献します。
課題
環境負荷の高い処理剤の使用
従来の表面処理プロセスでは、人体や環境に有害な薬剤を使用するケースがあり、法規制の強化や企業のCSR活動の観点から、代替技術の開発が求められています。
複雑形状部品への均一処理の困難さ
航空宇宙機器には複雑な形状の部品が多く、従来の浸漬処理などでは、隅々まで均一に処理層を形成することが難しく、性能のばらつきが生じる可能性があります。
既存処理の性能限界
高温、高圧、腐食性物質など、航空宇宙分野特有の過酷な使用環境に対応するため、既存の表面処理技術では十分な耐久性や耐食性を確保できない場合があります。
処理コストと時間の増大
高度な性能を求めるほど、多段階の処理や特殊な設備が必要となり、製造コストやリードタイムが増大する傾向にあります。効率的な処理方法の開発が課題です。
対策
環境調和型処理剤への転換
有害物質を含まない、ある いは低減させた新しい処理剤やプロセスを開発・導入することで、環境負荷を低減しつつ、高い性能を維持します。
先進的なコーティング技術の適用
プラズマ溶射、PVD（物理蒸着）、CVD（化学蒸着）などの先進的なコーティング技術を用いることで、複雑形状部品にも均一で高性能な表面処理層を形成します。
複合材料・多層構造の採用
複数の素材や処理層を組み合わせた 複合材料や多層構造を表面に施すことで、単一の処理では得られない、より高い耐久性・耐食性を実現します。
プロセス最適化と自動化
AIやIoTを活用したプロセスのモニタリング・制御、自動化設備の導入により、処理の精度を高め、コストと時間を削減します。
対策に役立つ製品例
環境配慮型めっき液
従来の有害物質を含むめっき液に代わる、環境負荷の低い代替めっき液。同等以上の耐食性を実現し、法規制への対応を容易にします。
高機能セラミックコーティング材
耐熱性、耐摩耗性、耐食性に優れたセラミック材料。プラズマ溶射などで部品表面にコーティングすることで、過酷な環境下での性能を飛躍的に向上させます。
精密コーティング装置
PVDやCVD技術を駆使し、微細な凹凸を持つ複雑形状部品にも均一で高品質な薄膜を形成できる装置。処理の再現性と信頼性を高めます。
表面改質用レーザーシステム
レーザー照射により、材料表面の組織を変化させたり、新たな化合物を形成させたりすることで、耐久性や耐食性を向上させるシステム。非接触で局所的な処理が可能です。
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