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部品のロットトレーサビリティとは?課題と対策・製品を解説

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航空(製造)における部品のロットトレーサビリティとは?

航空機製造における部品のロットトレーサビリティとは、製造された部品一つ一つに固有の識別情報を付与し、その部品がいつ、どこで、どのように製造され、どのような工程を経て最終製品に組み込まれたのかを追跡可能にする仕組みです。これは、航空機の安全性と信頼性を確保するために不可欠であり、万が一、欠陥や不具合が発見された場合に、迅速かつ正確な原因究明と対策を可能にします。

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【航空宇宙向け】OKジョイントパレット

【航空宇宙向け】OKジョイントパレット
航空宇宙業界の機材管理では、機材の安全な保管と効率的な移動が求められます。特に、限られたスペースでの機材の整理整頓、湿気や衝撃からの保護が重要です。不適切な保管は、機材の損傷や劣化につながる可能性があります。OKジョイントパレットは、連結して使用できるため、保管スペースを有効活用でき、機材の整理整頓に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の保管 ・機材の移動・運搬 ・整備用具の整理 【導入の効果】 ・スペースの有効活用 ・機材の保護 ・作業効率の向上

【RFID:導入事例】工具の探索

【RFID:導入事例】工具の探索
当社の管理システム『P3 Finder』を導入した事例をご紹介いたします。 空港整備場では工具の紛失は事故につながりかねないため、非常に 厳密な管理がされていますが、一方で管理に時間が取られています。 当システムを導入することで、工具一つ一つに小型の金属対応タグを 貼り付けて、整備の前後で一括読み取りして紛失がないか確認できます。 【事例概要】 ■課題 ・工具の紛失は事故につながる ・管理に時間が取られる ■結果 ・RFIDと当社ソリューションが厳密な管理を効率化 ・紛失やその可能性がある場合に効率的に探索することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

航空宇宙関連部品調達支援コンソーシアム『まんてんプロジェクト』

航空宇宙関連部品調達支援コンソーシアム『まんてんプロジェクト』
『まんてんプロジェクト』は、航空宇宙関連部品を開発・製造するための 「航空宇宙関連部品調達支援」コンソーシアムです。 当プロジェクトは、会員企業のそれぞれの熱意により支えられており、 活動内容は会員企業の希望を中心に幅広く行っていきます。 主に勉強会・研究会の開催や、会員グループでの共同受注のサポートが 遂行出来るように、活動しています。 【活動内容】 ■勉強会・研究会の開催 ■会員グループでの共同受注のサポート ■品質管理・検査体制の共有、共有設備の活用 ■会員間取引のサポート ■開発プロジェクトの提案・遂行 ■会員企業の技術・設備データベースの整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空業界のサプライチェーン支援 部材調達からオーバーホールまで

航空業界のサプライチェーン支援 部材調達からオーバーホールまで
当社は、調達物流の最適化や部品ベンダーとの関係構築、 包括的なAOG輸送などのサービスを提供し、航空宇宙産業の お客様のビジネスをトータルでサポートします。 ISO 9001の認証をグローバルで取得し、航空宇宙産業の主要エリアでは 航空宇宙産業向けの品質マネジメントシステム規格AS9120の認証を取得。 また、日本で航空・宇宙および防衛産業における品質マネジメントシステム 規格JIS Q 9100:2016を取得し、サービス品質の維持・向上に 継続的に取り組んでいます。 【特長】 ■航空宇宙産業の経験豊かな専任担当者が、お客様の意思決定に必要な  情報を迅速に提供 ■標準作業手順書(SOP)によってオペレーションを細かく管理 ■厳格な品質管理とスピードが求められる航空宇宙産業のお客様に、  当社のグローバルネットワークを駆使したシームレスなサービスを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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航空(製造)における部品のロットトレーサビリティ

航空(製造)における部品のロットトレーサビリティとは?

航空機製造における部品のロットトレーサビリティとは、製造された部品一つ一つに固有の識別情報を付与し、その部品がいつ、どこで、どのように製造され、どのような工程を経て最終製品に組み込まれたのかを追跡可能にする仕組みです。これは、航空機の安全性と信頼性を確保するために不可欠であり、万が一、欠陥や不具合が発見された場合に、迅速かつ正確な原因究明と対策を可能にします。

​課題

情報管理の複雑化

多数の部品とサプライヤー、製造工程が関わるため、手作業や従来のシステムでは情報の一元管理と追跡が困難になる。

偽造・不正部品のリスク

正規ルート以外で流通する部品や、品質基準を満たさない不正な部品が混入するリスクがあり、安全性を脅かす可能性がある。

迅速なリコール対応の遅延

不具合発生時に、影響を受ける部品の特定や対象航空機の特定に時間がかかり、リコールや修理対応が遅れる可能性がある。

サプライチェーン全体の可視性不足

サプライヤー間の情報共有が不十分な場合、部品の製造履歴や品質情報が断片化し、全体像を把握することが難しい。

​対策

デジタル識別子の一元管理

部品ごとにユニークなデジタル識別子(例:QRコード、RFIDタグ)を付与し、データベースで一元管理する。

ブロックチェーン技術の活用

改ざんが困難なブロックチェーン技術を用いて、部品の製造から組み込みまでの履歴を記録・共有する。

サプライヤーとの情報連携強化

共通のプラットフォームや標準化されたデータ形式を用いて、サプライヤーとのリアルタイムな情報共有体制を構築する。

AIによる異常検知

収集した製造データや品質データをAIで分析し、異常なパターンや潜在的なリスクを早期に検知する。

​対策に役立つ製品例

統合型製造実行システム

製造プロセス全体をデジタル化し、部品の識別、工程管理、品質データをリアルタイムに記録・追跡することで、トレーサビリティを確保する。

サプライチェーン可視化システム

サプライヤー間の情報連携を促進し、部品の調達から納品までの履歴を追跡可能にすることで、サプライチェーン全体の透明性を向上させる。

デジタル証明書発行・管理サービス

部品の製造履歴や品質に関するデジタル証明書を発行・管理し、改ざん防止と信頼性を担保することで、不正部品の混入を防ぐ。

IoTセンサーとデータ分析基盤

製造ラインに設置したIoTセンサーから収集したデータを分析し、部品の製造状況や品質をリアルタイムに監視・記録することで、異常の早期発見とトレーサビリティ強化に貢献する。

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