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工場内物流の効率化とは?課題と対策・製品を解説

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航空(組立)における工場内物流の効率化とは?

航空機組立工場における、部品や資材の搬入・保管・運搬・供給といった一連の物流プロセスを最適化し、時間、コスト、人的リソースの無駄を削減すること。これにより、生産リードタイムの短縮、品質向上、作業員の負担軽減を目指します。

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貨物航空業界では、貨物の安全な搭載と効率的な作業が求められます。特に、高所での貨物搭載作業においては、作業員の安全確保と作業効率の向上が重要です。不適切な足場は、作業員の転倒や貨物への損傷につながる可能性があります。当社のアルミ製ステップは、貨物搭載の現場で安全な作業をサポートします。

【活用シーン】
* 貨物搭載作業
* 機体点検
* 機体清掃

【導入の効果】
* 高所作業の安全性向上
* 作業効率の向上
* カスタマイズによる最適な作業環境の実現

【貨物航空向け】アルミ製ステップ

航空機内装業界では、デザイン性の高い内装が求められます。特に、客室のデザインにおいては、作業員の安全確保と作業効率の向上が重要です。不適切な足場は、デザインの制約や機体への損傷につながる可能性があります。当社のアルミ製ステップは、内装工事の現場で安全な作業をサポートし、デザインの可能性を広げます。

【活用シーン】
* 内装パネルの取り付け
* 照明器具の設置
* キャビン内のメンテナンス

【導入の効果】
* 高所作業の安全性向上
* 作業効率の向上
* カスタマイズによる最適な作業環境の実現

【航空機内装向け】アルミ製ステップ

ビジネスジェットの内装清掃では、機内の美観を維持し、快適な空間を提供することが求められます。特に、高所にある窓や天井の清掃においては、安全な足場が不可欠です。不適切な足場は、作業員の転倒や機体への損傷につながる可能性があります。当社のアルミ製ステップは、機内の内装清掃の現場で安全な作業をサポートします。

【活用シーン】
* 機内天井の清掃
* 窓の清掃
* キャビネットの清掃

【導入の効果】
* 高所作業の安全性向上
* 作業効率の向上
* カスタマイズによる最適な作業環境の実現

【ビジネスジェット向け】アルミ製ステップ

航空機内装業界では、安全な作業環境と効率的な工事が求められます。特に、高所での内装作業においては、作業員の安全確保と作業効率の向上が重要です。不適切な足場は、作業員の転倒や機体への損傷につながる可能性があります。当社のアルミ製ステップは、内装工事の現場で安全な作業をサポートします。

【活用シーン】
* 内装パネルの取り付け
* 照明器具の設置
* キャビン内のメンテナンス

【導入の効果】
* 高所作業の安全性向上
* 作業効率の向上
* カスタマイズによる最適な作業環境の実現

【航空機内装向け】アルミ製ステップ

MRO事業者における部品交換作業では、安全かつ効率的な作業が求められます。特に、高所での作業においては、作業員の安全確保と作業効率の向上が重要です。不適切な足場は、作業員の転倒や機体への損傷につながる可能性があります。当社のアルミ製ステップは、機体整備の現場で安全な作業をサポートします。

【活用シーン】
* 部品交換

【導入の効果】
* 高所作業の安全性向上
* 作業効率の向上
* カスタマイズによる最適な作業環境の実現

【MRO事業者向け】アルミ製ステップ

インストールラックは、システムを組んだオープンラックを、そのままパッキングするケースです。
7U/D400~24U/D400の18タイプを取り揃えており、奥行(D)変更も別途承っております。板材質はFRP、板厚は10.5mmとなっています。パーツはハンドル、キャッチロック、コーナー、キャスターを付属しています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

輸送用ハードケース インストールラック

空港で使用する発券機を載せる低床式ハンドブレーキ付き台車

■□■特徴■□■

■車輪径を小さくすれば低床になるが、始動抵抗が大きくなる

■空港内でフレキシブルに発券機を利用する台車
・なるべく発券機の高さを低くおさえ、安全のためにハンドストッパー及び
 フットストッパーを装備
・キャスターには低床重荷重用キャスターを使用し、台車本体の
 ホイールボックスに埋め込む構造※ほとんど台車とフロアの隙間がない状態
・ハンドル下は外径の大きい車輪を逆に使用
■低床でかつストッパーが付いているのがポイント
・荷台をなるべく低くするため、ホイールボックスを横または
 前後に出した構造
・キャスターも自在側は低床重荷重用キャスターで対応
■安全面では、「ハンドルから手を離せば止まる」ハンドルストッパーと
「足元でペダルを踏めば止まる」フットストッパーをダブルで装備
※いずれも駐車ストッパーで自動車のサイドブレーキの役目をします。

■ハンドストッパーは車輪に装備したドラムに制動をかけ、
フットストッパーは車輪ゴム部を押さえる

発券機積載台車(低床台車)

航空業界における荷物搬送は、効率性と安全性が求められます。従来のコンテナは、重量や保管スペースの問題から、輸送コストや作業時間の増加に繋がっていました。そこで、川上産業は、軽量で高剛性なプラパール(R)を用いた、折り畳み可能な軽量大型スリーブコンテナ『DECABO』を開発しました。

【活用シーン】
・航空機への積み込み
・空港内での搬送
・倉庫での保管

【導入の効果】
『DECABO』は、軽量で折り畳み可能なため、従来のコンテナに比べて、荷役時間や待機時間を大幅に削減できます。また、段積みにも対応しているため、保管スペースの効率化にも貢献します。さらに、ワンウェイ資材の削減も可能となり、環境負荷の低減にも繋がります。

【航空業界向け】軽量大型スリーブコンテナ『DECABO』

御要望にあわせたサイズで製作可能です。
まずはご相談下さい。

専用ホース運搬台車

大型で重くてもすべて手動で開閉することが可能な門扉「HI SPEC-GATE」の
施工事例をご紹介いたします。

神戸空港様にて、(空港入口)応緑式 超大型 片引 2連 2本レール 電動門扉、
(施設入口)応緑式 片引 手動門扉の施工を行いました。

【事例概要】
■超大型 片引 2連 2本レール 電動門扉
・有効開口:45,700mm
・門扉サイズ:W47,300×H2,250×D750
・門扉総重量:7,100kg
・手動開閉力:高速門扉重量 2,900kg 手動切替時 手動牽引力 7kg
       低速門扉重量 4,200kg 手動切替時 手動牽引力 10kg

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【HI SPEC-GATE施工事例】神戸空港様

hoopo社の独自技術により低消費電力のセンサーによる位置検知を可能とし、運用時のバッテリー消費量を大幅に削減しながら、屋外と屋内の両方で管理したいモノの追跡を可能にしています。金属センサー搭載のため、位置検知だけでなく積載物検知も可能です。

●hoopoの特徴
-GPSとWi-Fi署名による検知
-高性能位置検知技術
-モノの動きを検知(移動/停滞)
-LTE-MとLoRaに対応
-IP67対応の環境性能
-2~10年の長期電池寿命
-手軽な価格帯
-簡単設置
-搭載物検知(オプション)

電池持ち2年以上!屋外位置検知(測位)ソリューション

『AP-5C』は、通常ツールが使えない狭い所を手締めの5倍のスピードで
締付可能な航空機組立用仮締ツールです。

楽々、超軽量・小型エアツールで作業負荷を大幅に軽減。

他にも、インパクトレンチ「6WSHPE」をはじめ、エアドリル「YBD-10」や、
エアモータ「YM1-800R」なども取り扱っております。

【特長】
■通常ツールが使えない狭い所を手締めの5倍のスピードで締付
■楽々、超軽量・小型エアツールで作業負荷を大幅に軽減
■確実、共回り防止機構付で確実に締付

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

航空機組立用仮締ツール『AP-5C』

『飛鳥(あすか)』は、最大39.25mの開口幅を実現する大型可動柱。

スムーズな操作性とスピーディーな開閉速度で、
緊急出動の頻度が高い警察や消防ヘリ、近距離航空機の格納倉庫・整備場などに最適です。

【特長】
■最大39.25mの開口幅を実現
■ハイレベルな安全性能を確保
■スピーディーな開閉速度で作業効率の向上に貢献

※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

倉庫/工場 大開口シャッター・オーバードアー可動中柱<飛鳥>

オーバードアーの先駆者として約65年の歴史を築いてきたKONGOの原点は、消防署や港湾施設、工場関係など大型建造物における「大開口部」です。社会や産業の基盤を「開口部」から支えるという視点から独自の開口部製品を生み出し続けています。時代とともに複雑化・多様化し、ますます高度化する開口部機能への欲求に丁寧に取り組みながら、その最適化と発展に努めています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

車両車庫・整備場・格納庫向け/大開口オーバードアー<MEGA>

機体準備から運搬の様子までを動画にまとめました。
ぜひご覧ください。

『重量物用ドローンの動画はこちら』

【空港用トレーラー国内航空会社においてトップクラスのトレーラー品質】
国内・世界の空港で活躍する航空貨物用トレーラーの技術が生きる花岡車輌の産業用トレーラーのご案内です。
各ご要望にあわせて特注可能な商品です。

【こんなご要望にも対応可能です。】
1、パレットサイズの牽引トレーラーを作りたい
2、特注サイズの両牽引できるトレーラーを作りたい
3、雨よけのホロ付きのトレーラーを作りたい
などなど。

ご要望に合わせて対応可能ですので是非お問い合わせください。

【産業用トレーラー総合カタログプレゼント!】特注対応可能!

お探しの製品は見つかりませんでした。

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航空(組立)における工場内物流の効率化

航空(組立)における工場内物流の効率化とは?

航空機組立工場における、部品や資材の搬入・保管・運搬・供給といった一連の物流プロセスを最適化し、時間、コスト、人的リソースの無駄を削減すること。これにより、生産リードタイムの短縮、品質向上、作業員の負担軽減を目指します。

課題

部品供給の遅延・過多

必要な部品が適切なタイミングで供給されない、あるいは過剰に供給されることで、組立ラインの停止や在庫スペースの圧迫が発生する。

運搬経路の非効率性

部品や工具の運搬経路が長距離であったり、頻繁に障害物に遭遇したりすることで、移動時間が長くなり、生産性が低下する。

情報共有の遅れ

部品の在庫状況や運搬状況に関する情報がリアルタイムで共有されないため、担当者間の連携不足や誤った判断が生じる。

作業員の負担増

手作業による部品の運搬や、複雑なピッキング作業などが多く、作業員の身体的・精神的負担が増加し、疲労やミスの原因となる。

​対策

ジャストインタイム供給体制の構築

組立工程の進捗に合わせて、必要な部品を必要な時に必要なだけ供給する仕組みを導入し、在庫の最適化と供給遅延の防止を図る。

自動搬送システムの導入

AGV(無人搬送車)や自動倉庫システムなどを活用し、部品や資材の搬送を自動化することで、運搬効率の向上と作業員の負担軽減を実現する。

リアルタイム在庫・進捗管理システムの活用

IoTセンサーやRFIDタグなどを活用し、部品の在庫状況や運搬状況をリアルタイムで可視化・共有することで、迅速な意思決定とスムーズな連携を促進する。

レイアウト最適化と標準化

組立ラインと物流拠点の配置を見直し、運搬距離を短縮する。また、ピッキングや運搬作業の標準化により、作業効率と安全性を向上させる。

​対策に役立つ製品例

統合型生産管理システム

生産計画、在庫管理、資材調達、進捗管理などを一元管理し、サプライチェーン全体の可視化と最適化を支援する。

自動搬送ロボット

工場内を自律走行し、部品や資材を目的地まで自動で運搬することで、人手に頼る搬送作業を削減し、効率と安全性を向上させる。

スマート倉庫管理システム

IoTデバイスやAIを活用し、倉庫内の在庫状況をリアルタイムで把握し、最適な保管場所の指示やピッキングルートの最適化を行う。

デジタルサイネージ・タブレット端末

作業員にリアルタイムで指示や情報を表示し、作業の標準化や情報共有の迅速化を促進する。

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