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機体内部配線・配管の敷設とは？課題と対策・製品を解説
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航空（組立）における機体内部配線・配管の敷設とは？
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『マジックテープ』はその便利さを活かし様々な分野でご使用いただいておりますが、
航空機用途でもご使用いただけます。
■利便性
・使い方がシンプル(くっつけるだけで簡単固定！)
・繰り返し使用可能
■安全性
・難燃加工を施し使用部位に求められる難燃基準に適合
・低発煙性
・耐薬品性
詳細はPDFでご紹介しております。ご興味がございましたらPDFダウンロード、
もしくはお気軽にお問合せください。
【掲載内容】
■納入事例：座席シートの固定やシートカバーの固定、パネルの固定
■製品：「マジックテープ」標準タイプ 難燃加工、「マジックテープ」耐熱タイプ
「マジックテープ」、「フリーマジック」、「マジックバンド」は株式会社クラレの面ファスナーの登録商標です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例・製品紹介】航空機用途で使用できる『マジックテープ(R)』
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航空（組立）における機体内部配線・配管の敷設
航空（組立）における機体内部配線・配管の敷設とは？
航空機の製造工程において、機体内部に張り巡らされる電気配線や油圧・空圧配管などを、設計図に基づき正確かつ効率的に取り付ける作業です。航空機の安全運航と機能維持に不可欠な基盤を構築します。
課題
複雑な配線・配管ルートの管理
機体内部は限られた空間に多数の配線・配管が集中し、複雑なルートを辿るため、設計変更や追加作業への対応が困難になることがあります。
熟練工への依存と人材不足
高度な専門知識と技術を要するため、熟練工の経験に頼る部分が大きく、人材育成や確保が課題となっています。
品質管理とトレーサビリティの確保
配線・配管の誤接続や損傷は重大な事故に繋がるため、厳格な品質管理と、使用部材や作業履歴の追跡可能性（トレーサビリティ）の確保が求められます。
作業効率の向上とコスト削減
手作業による時間がかかる作業が多く、生産性向上やコスト削減が常に求められる中で、効率的な敷設方法の確立が課題です。
対策
3D設計データ活用とデジタルツイン
機体全体の3D設計データを活用し、配線・配管ルートを事前にシミュレーションすることで、干渉チェックや最適なルート設計を行い、作業計画の精度を高めます。
自動化・半自動化ツールの導入
配線結束や配管固定などの一部工程に、ロボットや専用ツールを導入することで、作業の均質化、高速化、省力化を図ります。
AR/VRを活用した作業支援
AR（拡張現実）やVR（仮想現実）技術を用いて、作業員にリアルタイムで設計情報や手順を表示し、誤作業の防止と作業効率の向上を支援します。
モジュール化された配線・配管ユニット
事前に工場で組み立てられた配線・配管のモジュールを機体に搭載することで、現地での作業工数を削減し、品質の安定化と工期短縮を実現します。
対策に役立つ製品例
統合設計・製造支援システム
3D設計データと連携し、配線・配管ルートの最適化、干渉チェック、作業指示書生成などを一元管理することで、設計から製造までのプロセスを効率化します。
協働型ロボットアーム
人間と協働しながら、配線結束や簡単な配管固定作業を正確かつ迅速に行い、作業員の負担軽減と生産性向上に貢献します。
スマートグラス型ARデバイス
作業員の視界に、3Dモデルや作業手順、部品情報などを重ねて表示し、直感的な理解と正確な作業実行をサポートします。
プレハブ配線・配管モジュール
設計データに基づき、工場で事前に組み立てられた配線ハーネスや配管アセンブリを提供し、機体への搭載時間を大幅に短縮します。
