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異物混入の防止とは?課題と対策・製品を解説

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航空(組立)における異物混入の防止とは?

航空機組立における異物混入防止とは、製造工程で発生する可能性のある異物(工具、部品の破片、ゴミなど)が航空機内部に混入することを未然に防ぐための活動全般を指します。これは、航空機の安全性と信頼性を確保する上で極めて重要であり、万が一異物が混入した場合、飛行中の故障や事故に繋がる可能性があります。

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【Streamlight(ストリームライト)】社の[充電式]LEDライト STINGER(スティンガー)&専用の エスコオリジナルホルスター『EA758CS-15』のご紹介です。

ホルスターに、リベットなどの金属部品を一切使用しておらず、縫製のみの仕上げで、
航空機の整備中に部品を落とす心配がなく、重宝されています。

【特長】
■金属不使用


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※法人ユーザー様を対象とした『エスコオンラインショップ』でのお買い上げも可能です。

【Streamlight】STINGER&専用ライトホルスター

当社では、AN、AS、DIN、MS、MIL、NAS、LN、規格等の標準規格品、
機体メーカー規格品など様々なファスナー及び標準部品を取り扱っています。

調達先TPS AVIAION INCの豊富な在庫ラインアップにより、
短納期での供給が可能。

また、航空用電子部品をはじめ、金属材料・非金属材料・副資材や
機体組立用工具・消耗品の他、ヘリコプター装備品の海外修理、
さらには電動ワイヤーストリッパー、マーキングシステム等の設備も
取り扱っています。

【取扱製品(一部)】
■各種航空用ファスナー
■航空用電子部品
■金属材料・非金属材料・副資材
■機体組立用工具・副資材・消耗品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空用ファスナー

当社の管理システム『P3 Finder』を導入した事例をご紹介いたします。

空港整備場では工具の紛失は事故につながりかねないため、非常に
厳密な管理がされていますが、一方で管理に時間が取られています。

当システムを導入することで、工具一つ一つに小型の金属対応タグを
貼り付けて、整備の前後で一括読み取りして紛失がないか確認できます。

【事例概要】
■課題
・工具の紛失は事故につながる
・管理に時間が取られる
■結果
・RFIDと当社ソリューションが厳密な管理を効率化
・紛失やその可能性がある場合に効率的に探索することができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【RFID:導入事例】工具の探索

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航空(組立)における異物混入の防止

航空(組立)における異物混入の防止とは?

航空機組立における異物混入防止とは、製造工程で発生する可能性のある異物(工具、部品の破片、ゴミなど)が航空機内部に混入することを未然に防ぐための活動全般を指します。これは、航空機の安全性と信頼性を確保する上で極めて重要であり、万が一異物が混入した場合、飛行中の故障や事故に繋がる可能性があります。

課題

微細な異物の見落とし

組立工程が複雑化・精密化するにつれて、目視では確認が困難な微細な異物が混入するリスクが高まっています。

作業員の意識のばらつき

多くの作業員が関わるため、異物混入に対する意識や手順の遵守度に個人差が生じ、均一な防止策の徹底が難しい場合があります。

管理されていない工具・資材

作業中に使用される工具や資材の管理が不十分な場合、紛失や破損した部品が異物となる可能性があります。

記録・追跡の不備

異物混入が発生した場合の原因究明や再発防止策の立案に必要な、詳細な記録や追跡体制が整っていないことがあります。

​対策

徹底した清掃とゾーニング

作業エリアを清潔に保ち、異物の発生源となりうる場所を特定・管理することで、混入リスクを低減します。

標準化された作業手順と教育

異物混入防止に関する明確な作業手順を定め、全作業員に定期的な教育を実施することで、意識向上と均一な対策を促します。

工具・資材の厳格な管理

使用する工具や資材に識別番号を付与し、使用前後の確認を徹底することで、紛失や破損による異物混入を防ぎます。

先進的な検査技術の導入

画像認識やセンサー技術を活用し、目視では困難な異物を自動的に検知・排除するシステムを導入します。

​対策に役立つ製品例

作業エリア監視システム

カメラとAIを活用し、作業エリア内の異常(異物の発生、不適切な作業など)をリアルタイムで検知し、アラートを発することで、早期発見・対応を可能にします。

スマート工具管理システム

RFIDタグなどを利用し、工具の所在、使用状況、状態をリアルタイムで管理することで、紛失や破損による異物混入リスクを排除します。

デジタル作業指示・記録システム

タブレット端末などを利用し、標準化された作業手順の表示、作業完了の記録、異物混入に関する報告をデジタル化することで、記録の正確性と追跡性を向上させます。

高感度異物検知装置

金属探知機やX線検査装置などの高度な技術を用いて、組立後の製品内部に混入した微細な異物を高精度で検知し、最終的な安全性を確保します。

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