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特殊加工技術の標準化とは？課題と対策・製品を解説
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航空（製造）における特殊加工技術の標準化とは？
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当社の関連会社、Aviocast社は台湾に工場を構え、
航空分野を中心に精密アルミ鋳造や砂型鍛造を手掛けています。
航空機用のエンジン、補助電源装置(APU)、熱交換器向けを主力とし、
北米や欧州、アジア、日本の有名メーカーとの取引が多数。
機械加工や特殊加工、表面処理（陽極酸化・化成処理・塗装）、
溶接、コンポーネントの組み立てなどにもまとめて対応可能です。
【取得認証】
■AS9100
■Nadcap
（非破壊検査、溶接、熱処理、材料試験、化学処理）
■顧客別 特殊工程認証
（GE Aviation、住友精密工業、川崎重工業、UTC、Honeywell、SAFRAN）
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『Aviocast社 事業紹介』
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航空（製造）における特殊加工技術の標準化
航空（製造）における特殊加工技術の標準化とは？
航空機や宇宙船の製造において、高度な精度と信頼性が求められる特殊な加工技術を、業界全体で共通の基準や手順に則って実施することを目指す取り組みです。これにより、品質の均一化、コスト削減、技術継承の促進、サプライチェーン全体の効率化を図ります。
課題
技術の属人化と継承困難
熟練技術者の経験や勘に依存した特殊加工技術が多く、そのノウハウが文書化されにくく、技術継承が困難な状況です。
品質のばらつきと不良リスク
標準化されていない加工プロセスでは、作業者や時期によって品質にばらつきが生じやすく、重大な事故につながる不良のリスクを内包しています。
コスト増とリードタイムの長期化
個別の仕様や非効率なプロセスによる加工は、材料ロスや手戻りを発生させ、製造コストの増大と納期の遅延を招きます。
サプライヤー間の連携不足
各サプライヤーが独自の加工基準を持つため、部品の互換性や品質管理に課題が生じ、サプライチェーン全体での効率的な連携が阻害されます。
対策
標準化されたプロセスガイドラインの策定
加工手順、品質基準、検査方法などを明確に定義したガイドラインを作成し、全社・全サプライヤーで共有・遵守します。
デジタル技術によるプロセス管理
3Dモデリング、シミュレーション、IoTセンサーなどを活用し、加工プロセスをデジタル化・可視化して、リアルタイムでの品質管理とデータ蓄積を行います。
共同教育・訓練プログラムの実施
標準化された技術に関する集合研修やeラーニングプログラムを提供し、技術者のスキルレベルの均一化と知識の共有を促進します。
サプライヤー評価・認定制度の導入
標準化された技術基準を満たすサプライヤーを評価・認定し、信頼性の高いサプライチェーンを構築します。
対策に役立つ製品例
統合型製造実行システム
製造プロセス全体の進捗、品質、リソースをリアルタイムで管理・追跡し、標準化された手順の実行を支援します。
高度解析シミュレーションソフトウェア
加工プロセスにおける応力、熱、変形などを事前にシミュレーションし、最適な加工条件を標準化するためのデータを提供します。
デジタルツイン構築システム
物理的な加工設備やプロセスをデジタル空間に再現し、遠隔からの監視、分析、最適化を可能にすることで、標準化された運用を支援します。
AI駆動型品質検査システム
画像認識や機械学習を用いて、加工された部品の微細な欠陥を自動で検出し、標準化された品質基準に基づいた検査を実現します。
