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押出スクリュー・バレルの摩耗低減とは?課題と対策・製品を解説

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押出成形における押出スクリュー・バレルの摩耗低減とは?
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押出成形における押出スクリュー・バレルの摩耗低減
押出成形における押出スクリュー・バレルの摩耗低減とは ?
押出成形において、溶融した樹脂をスクリューで押し出し、ダイから連続的に成形する際に使用されるスクリューとバレルの摩耗を抑制すること。これにより、製品の品質安定化、生産効率の向上、および設備寿命の延長を目指します。
課題
材料によるスクリュー・バレルの摩耗
ガラス繊維や無機充填材などの硬質フィラーを含む樹脂は、スクリューやバレルとの摩擦により摩耗を促進させます。
高温・高圧下での劣化
押出成形時の高温・高圧環境は、スクリュー・バレルの材料特性を低下させ、摩耗や変形を引き起こしやすくなります。
異物混入による損傷
原料中の異物や、成形プロセス中に発生する微細な異物がスクリュー・バレルに衝突し、表面に傷やピッチマークを発生させます。
洗浄・メンテナンス不足
不適切な洗浄や定期的なメンテナンス不足は、残渣の蓄積や硬化を招き、摩耗を加速させる原因となります。
対策
高硬度・耐摩耗性材料の採用
スクリュー・バレルに、より硬度が高く耐 摩耗性に優れた特殊合金や表面処理を施した材料を採用します。
表面改質技術の適用
スクリュー・バレルの表面に、耐摩耗性コーティングや硬化処理を施し、物理的・化学的な劣化を防ぎます。
異物除去・混入防止策
原料の事前ろ過や、成形ラインへの異物混入を防ぐための対策を徹底します。
最適化された運転条件
材料特性や成形条件に合わせて、スクリュー回転数、温度、圧力を最適化し、過度な負荷を軽減します。
対策に役立つ製品例
特殊合金製スクリュー・バレル
高硬度かつ靭性に優れた特殊合金を使用し、耐摩耗性と耐久性を飛躍的に向上させます。
表面硬化コーティング
スクリュー・バレルの表面に、ダイヤモンドライ クカーボン(DLC)などの高硬度コーティングを施し、耐摩耗性を高めます。
精密ろ過システム
原料供給ラインに設置し、微細な異物を除去することで、スクリュー・バレルの損傷を防ぎます。
摩耗診断・メンテナンスサービス
定期的な診断と適切なメンテナンスにより、摩耗の早期発見と予防策を講じ、設備寿命を延ばします。
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