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押出製品の寸法精度向上とは?課題と対策・製品を解説
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押出成形における押出製品の寸法精度向上とは?
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池田精工株式会社は、一貫してステンレス加工事業を行っている会社です。
独自の高いスキルと最新設備により常にご要望にお応えしてきました。
私たちはお客様の高度なニーズにお応えすべく蓄積されたステンレス加工技術を
もとに、今後もより高度な技術の開発に励み高品質の製品を創造します。
ステンレス・ハイテロイ・チタン合金の精密加工のことなら当社にご相談ください。
【生産品目】
■食品・医薬品・化学繊維等の製造用機械の部品
■盲人誘導用点字鋲・液晶、半導体製造装置部品
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
池田精工株式会社 事業紹介
株式会社茅野照明製作所は、各種照明器具製作(新規製作、各種修理)、看板・サイン製作、工事、レーザー加工/建築金物、各種挽物、アルミ押出材、各種硝子、各種アクリル等樹脂他各種鋳物などを行っている会社です。
茅野照明製作所では、お客様のご要望にお答えするために指定、持ち込み素材も製品にしていきます。
こんな商品が作りたい、とあるところで見た商品の感じが出したいなどスタッフがご対応させていただきます。
【業務内容】
○各種照明器具製作(新規製作、各種修理)
○看板・サイン製作、工事
○レーザー加工/建築金物
○各種挽物、アルミ押出材、各種硝子、各種アクリル等樹脂他各種鋳物
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社茅野照明製作所 事業紹介
切断材料や用途に合わせて各種ラインナップしています。
サッシ・薄肉プロファイル切断用
切屑飛散を制御 サッシプロsw
切断時のバリ削減 サッシプロ HV
厚肉プロファイル・板切断の鏡面加工用 サッシプロ HV
ビレット・鋳造製品(ハイシリコン含有アルミ合金)
マイクロダイヤコールドソー(使い切りタイプ)
アルミ切断用丸鋸
当社では、幅広い加工技術で、銅をはじめとするあらゆる非鉄金属製品の
加工・販売を行っています。
ウォータージェットの導入で、複雑な形状の切断加工も可能となり、
ワーク素材の種類を問わず、金属・セラミック・樹脂・石・発泡素材
(スポンジ類)ほかどんなものでも繊細に切断可能。
小ロット・現物合わせ・短納期・大物加工・超精密加工など、
すべてお任せください。
【事業内容】
■非鉄金属製品の加工・販売
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ナツメ 会社案内

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押出成形における押出製品の寸法精度向上
押出成形における押出製品の寸法精度向上とは?
押出成形は、加熱された材料をダイと呼ばれる金型から押し出して連続的に成形する加工方法です。この加工方法で得られる製品の寸法精度を向上させることは、製品の品質、機能性、そして後工程での組み立て性を左右する重要な課題です。特に、自動車部品、建材、電子部品など、高い寸法精度が求められる分野では、寸法誤差の低減が不可欠となります。
課題
材料の温度・粘度変動による寸法ばらつき
押出成形時の材料温度や粘度がわずかに変動すると、製品の断面積や形状に誤差が生じ、寸法精度が低下します。
ダイ形状の摩耗・変形による精度低下
長期間の使用や高い圧力がかかることでダイ形状が摩耗・変形し、押出される製品の寸法に影響を与えます。
冷却工程での収縮・歪み制御の難しさ
押出された製品は冷却過程で収縮や歪みが発生しやすく、その制御が不十分だと最終的な寸法精度に影響が出ます。
押出速度の不安定性による均一性の欠如
押出速度が不安定だと、製品の長さ方向での寸法や肉厚にばらつきが生じ、均一な品質を保つことが困難になります。
対策
精密な温度・粘度管理システムの導入
材料の温度と粘度をリアルタイムで監視・制御し、安定した押出状態を維持することで、寸法ばらつきを抑制します。
高精度ダイ設計と定期的なメンテナンス
摩耗に強い素材を用いた高精度なダイを設計・製作し、定期的な点検とメンテナンスで形状維持を図ります。
最適化された冷却プロセスの確立
冷却速度や方法を最適化し、製品の収縮や歪みを最小限に抑えることで、寸法精度を高めます。
インライン寸法測定とフィードバック制御
押出中に製品の寸法をリアルタイムで測定し、そのデータを基に押出速度や温度などを自動調整するシステムを導入します。
対策に役立つ製品例
高精度温度・粘度センサー
材料の温度と粘度を正確に測定し、安定した押出条件を維持するための基盤を提供します。
耐摩耗性ダイコーティング材
ダイの表面に特殊なコーティングを施すことで、摩耗を軽減し、長期間にわたり高い寸法精度を維持します。
自動冷却制御装置
冷却水の温度や流量を自動で調整し、製品の収縮や歪みを最小限に抑えるための精密な冷却プロセスを実現します。
レーザー寸法測定システム
非接触で製品の寸法を高速かつ高精度に測定し、リアルタイムでフィードバック制御に活用することで、寸法誤差を低減します。



