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溶融金属の鋳込み性向上とは?課題と対策・製品を解説
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ダイカストにおける溶融金属の鋳込み性向上とは?
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「OSハンドバーナー(当社従来製品)をもっとパワフルにしてほしい」
そんなご要望にお応えして、パワーアップした『OSハンドバーナーマグナム』が新登場しました!
ノズル部の重さはわずか400gと軽量で、長さ276mmと非常にコンパクトながら、火炎温度は約1,400℃。最大火力は17,000kcal/hもあり、従来のOSハンドバーナーに比べ約3.8倍と、非常にパワフルな点が大きな特長です。
火力が必要で、大型バーナーを持ち込みにくい狭小部での作業環境でも、ガスボンベでトーチ作業を手軽に行うことができます。また、大型ガスボンベとねじ込み式のガスカートリッジの両方が使用可能で、使用量に合わせたボンベの選択が可能となり、様々なシーンでの用途が広がります。
【特長】
■大型ガスボンベとねじ込み式のガスカートリッジの両方が使用可能
■軽量でコンパクトでありながらパワフル。高い操作性も実現
■便利なワンタッチ点火機能を搭載し、手元操作だけで簡単に着火可能
■大型ガスボンベに接続すれば、缶の取替え作業・廃棄処理から解放されて作業が楽に
※詳しくはPDF資料をご覧ください。
パワフルな火力のOSハンドバーナーマグナム新登場!
『トロフィーシリーズ』は、エアの流れをスムーズにし塗着効率を改善、
高い仕上がりを実現する、エアスプレーガンです。
木製品や金属製品、さらにはプライマー塗装まで、さまざまな塗装に
活用できます。また、硬質ステンレス製(長寿命)、プラスチック製、
タングステンカーバイド製のフルイドチップとニードルを 組み合わせ、
幅広い塗料に適応します。
「Trophyハンドガン HVLP」をはじめ、「Trophyハンドガン LVMP」などを
ラインアップしております。
【特長】
■アプリケーションの多用途性
■人間工学に基づいた設計
■頑丈な構造と信頼性
■さまざまな塗装に活用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアスプレーガン『トロフィーシリーズ』
当社で行っている「ロストワックス精密鋳造」をご紹介いたします。
金型にワックスを圧入し、製品形を成形する「ワックス成形」を実施。
次にワックス模型を湯道に取付する「ツリー組立」やワックス模型を
耐火物で被覆する「造型」を行います。
その後、脱ロウ、焼成、溶解、鋳造などの工程を経て、仕上げ、
矯正処理後、検査をして完了となります。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。
【技術(一部)】
■1.ワックス成形
■2.ツリー組立
■3.造型
■4.脱ロウ
■5.焼成
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コス トダウンにも貢献!】ロストワックス精密鋳造
EILバーナーは、
輝度の高いロングソフトフレーム炎が得られる
ノズルミックスタイプバーナです。
ターンダウン比が大きくとれ、燃焼量全域にわたり安定した燃焼を実現。
燃焼量全域にわたり安定した燃焼が得られ、
低燃焼域での逆火の心配がありません。
アルミ溶解炉など、緩慢な長炎で酸化を抑える燃焼。
分解メンテナンスしやすい構造です。
「S型(バーナタイル無し)」と「T型(バーナタイル一体型)」の
2種をご用意しております。
【特長】
■安定した燃焼が得られる
■火炎は輝度の高いロングソフトフレーム
■燃焼システムがシンプル
■取付けが簡単
■保守点検が容易
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【アルミ保持用ガスバーナー】高輝度ロング火炎【EILバーナ】

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ダイカストにおける溶融金属の鋳込み性向上
ダイカストにおける溶融金属の鋳込み性向上とは?
ダイカストにおける溶融金属の鋳込み性向上とは、溶湯が金型内にスムーズかつ均一に充填され、複雑な形状や薄肉部でも欠陥なく成形される能力を高めることを指します。これにより、製品の品質向上、生産効率の改善、不良率の低減が期待できます。
課題
溶湯の流動性不足
溶湯の粘度が高すぎたり、温度が低下したりすることで、金型内への充填が遅れ、ショートショット(充填不良)や湯境(溶湯の合流部での欠陥)が発生しやすくなります。
ガス巻き込みの発生
溶湯が金型内に高速で充填される際に、金型内に閉じ込められた空気が巻き込まれ、製品内部にガス巣(気泡)が発生し、強度低下や外観不良の原因となります。
金型への溶湯の濡れ性不良
溶湯と金型表面との濡れ性が悪いと、溶湯が金型表面に沿って流れにくくなり、薄肉部への充填が困難になったり、製品表面に粗巣が発生したりします。
凝固収縮による欠陥
溶湯が凝固する際に体積が収縮することで、引け巣(内部の空洞)やひずみが発生し、製品の寸法精度や強度に影響を与えます。
対策
溶湯温度・圧力の最適化
溶湯の温度を適切に管理し、金型への射出圧力を最適化することで、流動性を高め、充填時間を短縮し、ガス巻き込みを抑制します。
金型排気システムの改善
金型内に効果的な排気機構を設けることで、溶湯充填時に発生する空気を迅速に排出し、ガス巻き込みによる欠陥を低減します。
表面処理剤の適用
金型表面に適切な離型剤や濡れ性向上剤を塗布することで、溶湯と金型表面との濡れ性を改善し、滑らかな充填を促進します。
冷却制御の最適化
金型内の冷却速度を精密に制御することで、凝固収縮による欠陥の発生を抑制し、寸法安定性を向上させます。
対策に役立つ製品例
高性能離型剤
溶湯と金型表面の濡れ性を劇的に改善し、滑らかな充填と容易な製品取り出しを可能にします。これにより、複雑形状や薄肉部でも欠陥の少ない製品が得られます。
高機能潤滑油
金型摺動部や射出機構の摩擦を低減し、スムーズな動作を保証します。これにより、射出圧力の伝達効率が向上し、溶湯の均一な充填を支援します。
特殊合金添加剤
溶湯の粘度を調整し、流動性を向上させる添加剤です。これにより、より低温での鋳造が可能になり、エネルギー効率の向上とガス発生の抑制に貢献します。
精密排気バルブ
金型内に設置することで、溶湯充填時のガスを効率的に排出します。これにより、製品内部のガス巣を大幅に削減し、強度と外観品質を向上させます。




