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金型温度制御の効率化とは?課題と対策・製品を解説

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金型技術
金属プレス加工技術

ダイカストにおける金型温度制御の効率化とは?

ダイカスト製造プロセスにおいて、金型の温度を最適に保つことは、製品品質の安定化、生産性の向上、そして金型寿命の延長に不可欠です。金型温度制御の効率化とは、この温度管理をより迅速、正確、かつ省エネルギーで行うための技術や手法を指します。これにより、不良品の削減やサイクルタイムの短縮が期待できます。

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スライダーシリーズは、操作性と安全性の良さを評価されたベストセラー機種です。
豊富な納入実績とノウハウを持ち、金型を始めとした重量製品の収納には最適なフルスライド式収納棚です。

産業分野向け機器 フルスライド式収納棚「スライダーシリーズ」

当社では、低速濾過でカートリッジタイプの『(PAT)J・E精密フィルター』を
取り扱っております。

エレメント面積6m2でフィルターのろ過能力が高く、フィルターの
目づまり状態を圧力計で表示できます。

また、フィルターの寿命を伸ばすバブリング(逆洗)機構付きです。

【使用液】
■水溶性クーラント液
■油性クーラント液

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

(PAT)J・E精密フィルター

当製品は、持ち運び自由なハンディタイプの『高速ドレッサー』です。

ドレス作業はスイッチをONにして、研削液をかけながら砥石どうしを
軽く当てるだけ、ドレス時間は僅か3分を実現。

平面研磨機以外にも、円筒研磨機、 内径研磨機、センターレス研磨機等
全ての研磨機にご使用いただけます。

【特長】
■持ち運び自由なハンディタイプ
■電源はどこにでもある100V
■ドレス時間は僅か3分
■砥石ユニットを立又は横にSETしてマグネットで固定すれば準備OK

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速砥石ドレッサー

溶融アルミ保持炉 「アンダーヒーター炉」は、温度が低下しても、余裕あるヒーターが設定温度までの到達時間を短くできます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

溶融アルミ保持炉 「アンダーヒーター炉」

『VF/VFVシリーズ』は、焼入れ、焼戻し・析出硬化、焼なまし、
溶体化、ろう付けなど多様な処理目的に対応する真空炉です。

「VFシリーズ」は加熱・冷却を1室で行うコンパクトな設計で
最高1MPa(abs)の加圧ガス冷却も可能。

更に独自の冷却コントロール機能も有しており、設置スペースも
小さく専用ピットが不要です。

また、「VFVシリーズ」は竪型で長尺物の処理に適しています。

【特長】
■多様な処理目的に対応
■VFシリーズ
・加熱・冷却を1室で行うコンパクトな設計
・最高1MPa(abs)の加圧ガス冷却も可能
・設置スペースが小さく専用ピットが不要
■VFVシリーズ
・竪型で長尺物の処理に好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

一室型ガス冷却炉『VF/VFVシリーズ』

『リフテクト ガード』は、塗るだけで保温蓋に加わる
熱の負担を軽減させて、破損を防ぎます。

過酷な温度状況の中で劣化しやすい保温蓋の交換頻度を減らし、
鋳造企業のコスト削減をお手伝いします。

【特徴】
■蓋の破損を防ぎ使用期間約20%UP!
■はけで塗るだけで5分で作業完了
■有機物不使用で煙が出ない
■加熱によるコーティング面の亀裂や剥離が起きにくい
■粘度が低く0.1~0.3mm程度で薄く滑らかに塗布可能
■耐摩耗性や耐食性も向上

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

取鍋保温蓋専用コーティング材『リフテクト ガード』

「OSハンドバーナー(当社従来製品)をもっとパワフルにしてほしい」
そんなご要望にお応えして、パワーアップした『OSハンドバーナーマグナム』が新登場しました!

ノズル部の重さはわずか400gと軽量で、長さ276mmと非常にコンパクトながら、火炎温度は約1,400℃。最大火力は17,000kcal/hもあり、従来のOSハンドバーナーに比べ約3.8倍と、非常にパワフルな点が大きな特長です。

火力が必要で、大型バーナーを持ち込みにくい狭小部での作業環境でも、ガスボンベでトーチ作業を手軽に行うことができます。また、大型ガスボンベとねじ込み式のガスカートリッジの両方が使用可能で、使用量に合わせたボンベの選択が可能となり、様々なシーンでの用途が広がります。

【特長】
■大型ガスボンベとねじ込み式のガスカートリッジの両方が使用可能
■軽量でコンパクトでありながらパワフル。高い操作性も実現
■便利なワンタッチ点火機能を搭載し、手元操作だけで簡単に着火可能
■大型ガスボンベに接続すれば、缶の取替え作業・廃棄処理から解放されて作業が楽に

※詳しくはPDF資料をご覧ください。

パワフルな火力のOSハンドバーナーマグナム新登場!

『鋳物砂再生装置』は、鋳物古砂の再生処理用途に使用することができます。

高温焙焼炉は最高温度900℃です。
処理能力は1~10t/h(投入側)となります。

また、最高温度700℃の超省エネルギー型の低温焙焼炉もご用意しております。

【仕様】
<高温焙焼炉>
■最高温度:900℃
■処理能力:1~10t/h(投入側)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『鋳物砂再生装置』

『ダスキャッチ』は、手間いらずの濾過装置です。

目詰まりなしでメンテナンスフリー。交換フィルターを一切使用しないので
フィルター交換費用などは発生しません。

また、ステンレス鋼に加工を施し製造していますので、油性・水性を問わず
錆に強いことも特長です。

【特長】
■加工切削液・離型剤の再利用ができる
■フィルターなし
■コスト低減が可能
■手間いらず
■場所を選ばないコンパクトな設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

濾過装置『ダスキャッチ』

『KD-A701』は、ポリカーボネート製の強化プラスチックにて
軽量化と高強度を実現するエアクーラーです。

材質には上質なシリコンホースを使用し、ホースの潰れや変形を
防止します。

また、部品点数を減少させ、メンテナンス性にも優れており、
分解・清掃・組立が容易に行えます。

【特長】
■本体軽量化
■クーリングホース
 ・上質なシリコンホースを採用
 ・エア供給にループ配管方式を採用
■メンテナンス性に優れる

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

軽量エアクーラー『KD-A701』

SG-91は小型・軽量・100Vといった可搬性を重視したモデル。
小型ながらトルクのある超低圧・大風量エアーは、色染まりも早く、厚膜塗装でもタレにくいスプレーを可能とします。

「温風ガンは吐出が少なく、仕事が遅い」といったイメージをお持ちの方にも一度お試しいただきたい製品です。

また、用途に応じたオプション類、豊富なノズル口径(φ0.5mm〜3.0mm)はウレタン・ラッカー塗装からフタル酸、水性塗料、油性塗料に至るまで対応が可能。
光触媒、コーティング等の微細なスプレーも可能です。

ABAC温風低圧塗装機 SG91ソフトホース仕様

『スピクロン』は、研削精度の向上・研削液の劣化を抑える、
サイクロン方式のクーラント液浄化装置です。

マグネット方式にくらべて、磁性体・非磁性体を問いません。
種々の固型粒子に対し、高い洗浄効率が得られ、被研削体の仕上げ精度
および表面粗さがより安定すると共に、砥石のドレッシングの頻度が減少します。

従来形よりメンテナンス性が大幅に向上した「標準C形スピクロン」や、
「コンポ形スピクロン」などをラインアップ。

ハイドロサイクロン原理を応用したもので、シンプルな機構と豊富な
品揃えにより、ユーザーのご要望にフレキシブルに対応致します。

【特長】
■高い洗浄効率が得られる
■被研削体の仕上げ精度・表面粗さが安定
■砥石のドレッシングの頻度が減少
■研削液交換が減少し、ランニングコストが節約できる
■浄化効率の経時変化が少ない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サイクロン方式 クーラント液浄化装置 『スピクロン』

金型加熱用に最適な”メタルニットバーナー”は、
過剰燃焼空気を無くし熱流と赤外線の相乗効果で「型に優しいのに高速加熱」を実現。
従来のトーチガスバーナーのような火炎が無駄にあふれることがなく、
周囲の環境も改善されると共に、大きな省エネ改善を実現。

品質管理の厳しい自動車部品の鋳造は、それぞれの金型に必要な加熱部分を
素早く・バランス良く熱し、「捨て打ちが不要」と嬉しい声をいただくこともあります。

国内外豊富な実績がごさいます。
金型の形状に合わせた設計ができますのでお気軽にご相談ください。


【特長】
■ 安全装置付き燃焼セット=パックミキサと組み合わせ、現地施工も短時間
■ 移動式ユニットにして、必要なときだけバーナセットを使うことも可能
■ 耐熱合金繊維を使用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【メタルニットバーナー金型加熱】均一加熱で金型のダメージを低減

『EP-Cryo389』は、高い沈降スピードや抗乳化性により、研削加工の
効率を大幅に向上させることが可能な研削油剤です。

非常に高い沈降スピードを持ち、研削切粉を迅速に沈めることで
タンク内の液を常に新鮮に保ちます。

特にFC/FCDなどの錆やすいワークに好適で、その冷却性能と
耐久性から高い評価を得ています。

【特長】
■高い沈降スピード
■優れた抗乳化性
■FC/FCDに好適

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

研削油剤『EP-Cryo389』

モジュールを組み合わせることにより必要な電流が得られる「モジュール式表面処理用直流電源『MRMシリーズ』」に「水冷モデル」が加わりました。従来の「風冷モデル」の基本機能をそのままに、様々な機能・性能を向上させました。

耐環境性の向上
 ▶風冷モデルに比べて、周囲環境から影響を受けにくい構造を実現。長期に安定した特性を維持
 ▶ めっき槽近くの配置が可能となり、出力配線の最短化および電力の損失低減に貢献

冷却性能の向上
 ▶ 周囲温度50℃の使用環境にも対応(パワーモジュール単体でご使用のとき)

工業用水の使用が可能
 ▶機内配管には、当社独自の水管を採用し、純水だけでなく工業用水の使用が可能

その他
 ▶ ワールドワイド入力電圧に対応
  ・定格入力電圧200V-240V / 380V-480Vに対応
 ▶多様な出力電流および出力波形に対応
  ・パワーモジュールの並列接続(増設)で、最大4000Aまで対応
  ・標準で単相全波、パルス出力が可能
 ▶アナログ入出力、RS-485通信を標準搭載

詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

モジュール式表面処理用直流電源『MRMシリーズ』/水冷モデル

「クーラント掃除機(真空遠心式)GH9V型」は、アメロイドの遠心分離技術を搭載したクーラント掃除機です。

工作機械のクーラントタンクに堆積した研磨粉や微細なスラッジを手持ちノズルで吸引し、強力な遠心力で効率よく回収します。不織布のような袋は使用していないため日常的な消耗品が不要で、吸引力の低下もありません。
クーラント液を抜かずに掃除ができ、一人で楽に扱えるコンパクト設計で移動も簡単です。

クーラント交換周期延長に加え、切削・研磨工程の生産性や品質の向上、夏場のクーラント腐食対策にも効果を発揮します。

※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

真空遠心式クーラント掃除機「GH9V型」

『マグネットセパレータ』は、マグネットドラムの半分に
ネオジウム磁石(永久磁石)を使用している韓国製で格安の
製品です。

ゴムローラーの押付け調整機能により、強力なスラッジ除去を実現。
3箇所の流出口で様々な取付けができます。

仕様に合わせて製作可能ですので、ご相談ください。

【特長】
■マグネットドラムの半分にネオジウム磁石(永久磁石)を使用
■ゴムローラーの押付け調整機能により、強力なスラッジ除去を実現
■3箇所の流出口で様々な取付けが可能
■用途に合わせた各種類あり(20L/min~360L/minの処理量に対応)
■韓国製だからできるコストパフォーマンス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マグネットセパレータ

『OSツーリング管理機器』は、現場でのスペースや活用形態によってお選び
頂ける、ニーズにあわせたツーリング管理機器です。

ロッカー型で安全、ホコリに強くカギ付きで安心の「ツーリング保管庫」をはじめ、
取り出し易くアジャスターボルト付きで安定感抜群の「ツーリングタワー」や、
「ツーリングスタンド」をラインアップしています。

【マシニングセンタ現場での製品活用事例】
■ツーリングタワー
 ・工具を一括管理
 ・ハンガーボード付属で最小限のスペースで保管可能
 ・マシニングの場所を離れずその場で作業が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場用什器『OSツーリング管理機器』

【特徴】
●高性能ダイヤフラムポンプ搭載により、スピーディな洗浄を可能としました。
●洗浄ガンと洗浄ブラシによる2通りの方法で洗浄が出来ます。
●UNIRAM社製クリーンフィルターにより、洗浄後の水をリサイクルし、無駄に
 水を使いません。

【主な機能】
●ブラシ洗浄機能
スプレーガンの外観を綺麗にする為、ウォッシュブラシを先端に取り付けてあります。
●洗浄ガン機能
スプレーガン内部の洗浄には、ウォッシュガンを使用し、高圧洗浄を行います。
●エアーブロー機能
洗浄後の水滴をエアーで吹き飛ばし、乾かします。
●塗料凝固剤使用
洗浄後の汚水はユニラム製または市販の塗料凝固剤と2種類のフィルターにより、
塗料成分のみ除去、凝固させ、繰り返し洗浄水として使用出来、水道代を節約出来ます。

※溶剤洗浄タイプもご用意しておりますので、ご相談下さい。
 (UG3000SA / UG4000SA / UG4000VM)

■□■詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい■□■

スプレーガン洗浄機 『水性ガン洗浄:手動式』 UM120W

『NEWS』は、強アルカリイオン洗浄水の生成システムです。

界面活性剤などの化学合成物質を含まない、環境にやさしい電解水で、
洗浄以外の用途にも多岐にわたり活用されています。

抜群な浸透力と高い冷却性があり、切削加工液の希釈水として
も適しています。さらに、抗菌・防臭効果、洗浄効果も期待でき、
コスト削減や工程の簡易化にも貢献します。

★アルカリ水を400Lまで加工テスト用にご提供するキャンペーン実施中です!

【特長】
■抜群な浸透力
■高い冷却性
■抗菌、防臭
■洗浄効果

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

強アルカリイオン洗浄水生成システム『NEWS』

金型を製作する際に必ず使用するエンドミルや電極。
これらをより安全により効率よく使えるよう開発されました。
スペーサーのご使用によりΦ20mm~Φ16mmまで自在に穴径を変える事ができます。
さらに小さな物の場合も、お客様の用途に合ったスペーサーの製作をしております。

連結式電極・エンドミルスタンド

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ダイカストにおける金型温度制御の効率化

ダイカストにおける金型温度制御の効率化とは?

ダイカスト製造プロセスにおいて、金型の温度を最適に保つことは、製品品質の安定化、生産性の向上、そして金型寿命の延長に不可欠です。金型温度制御の効率化とは、この温度管理をより迅速、正確、かつ省エネルギーで行うための技術や手法を指します。これにより、不良品の削減やサイクルタイムの短縮が期待できます。

課題

温度ムラによる品質低下

金型内の温度が均一でないと、溶融金属の充填不良や凝固速度のばらつきが生じ、製品の寸法精度や機械的強度が低下する原因となります。

サイクルタイムの長期化

金型温度が目標値に達するまでに時間がかかったり、冷却に時間がかかりすぎたりすると、生産サイクル全体が遅延し、生産効率が悪化します。

エネルギー消費の増大

不適切な温度制御は、過剰な加熱や冷却を招き、結果としてエネルギー消費量の増加につながり、製造コストを押し上げます。

金型寿命の短縮

急激な温度変化や過度の熱負荷は、金型材料に熱疲労や熱亀裂を引き起こし、金型の寿命を縮める要因となります。

​対策

精密温度管理システムの導入

金型内の複数箇所で温度をリアルタイムに計測し、自動で最適な加熱・冷却を行うシステムを導入します。

高効率冷却・加熱技術の活用

従来の冷却方式に加え、より迅速かつ均一に温度を制御できる新しい技術や装置を採用します。

シミュレーションによる最適化

金型設計段階や生産準備段階で、流動解析や熱解析シミュレーションを行い、最適な温度制御戦略を事前に検討します。

自動化・省力化の推進

温度設定や調整作業を自動化し、オペレーターの負担を軽減するとともに、ヒューマンエラーを削減します。

​対策に役立つ製品例

インテリジェント温度制御装置

AIやセンサー技術を活用し、金型温度をリアルタイムで学習・最適化し、自動で精密な温度管理を実現します。

高応答性熱媒体循環システム

特殊な熱媒体とポンプシステムにより、従来のシステムよりも迅速かつ均一に金型全体へ熱を伝達・除去します。

金型温度予測・最適化ソフトウェア

過去の生産データや金型形状に基づき、最適な温度プロファイルを自動生成し、生産効率と品質を最大化します。

統合生産管理システム

金型温度制御を含む生産プロセス全体をデジタル化し、遠隔監視やデータ分析を通じて、効率的な運用と改善を支援します。

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