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成形品の寸法精度向上とは?課題と対策・製品を解説

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射出成形における成形品の寸法精度向上とは?
各社の製品
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当社では、幅広い加工技術で、銅をはじめとするあらゆる非鉄金属製品の
加工・販売を行っています。
ウォータージェットの導入で、複雑な形状の切断加工も可能となり、
ワーク素材の種類を問わず、金属・セラミック・樹脂・石・発泡素材
(スポンジ類)ほかどんなものでも繊細に切断可能。
小ロット・現物合わせ・短納期・大物加工・超精密加工など、
すべてお任せください。
【事業内容】
■非鉄金属製品の加工・販売
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、豊富なノウハウを生かしたOEM、ODM技術で、筆記具や
関連製品の生産をお手伝いをしております。
専門的な開発チームや生産ラインを持つことなく高精度の商品を市場に
投入できます。
幅広い精密金属加工設備を持ち、ニーズに適した生産が可能です。
【製品】
■スライドボールペン
■サイドノックボールペン
■ダブルペン
■回転式ボールペン
■木軸ボールペン
■まゆのボールペン
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、自社で加工治具の制作を行っております。
機械加工の要となる加工治具、「どんな形状にすればいいのか?」
「どのように使用するのがベストなのか?」というところまで加工と
考え、治具を制作。
また、治具制作と機械加工を一社で行うことで、部品の精度も安定し、
軸が異なるという理由で実現出来なかった複雑な加工も可能となります。
【制作手順】
■1.図面を基に材料選定
■2.治具制作
■3.機械加工
■4.表面処理
■5.検査・納品
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、古くから東大阪の金属加工を得意とした協力工場と力を合わせたものづくりを行ってきました。
現在に至るまでの変わらない思いとして、様々な業界のお客様からの様々な金属加工品のニーズにお応えする為、東大阪だけでなく全国各地の協力工場とも幅広くお取引をさせていただています。
おかげさまで現在取引している協力工場は100社以上にのぼります。
また日々進化している金属加工技術についても、当社では新たな加工技術の習得にもチャレンジしています。
ネジ締結部品・金属加工品のお困りごとは、お気軽ご相談ください。
【特長】
■切削加工、精密加工、圧造加工、プレス、曲げ加工、鋳造と幅広く対応
■表面処理、コート処理、熱処理、研磨にも対応可能
■東大阪だけでなく、関東や地方の協力工場と取引があります。
※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
新東コーティング株式会社では、スチール加工やその表面のコーティング加工を
通して、住宅用品や厨房用品といった製品を提供しています。
設計から梱包、発送まで一貫して生産することで、低価格・短納期で商品を提供。
一般的には難しい大型製品の樹脂コーティングも行えるほか、一品からの
注文にも対応しています。
【特長】
■大型製品の樹脂コーティング
■設計から梱包・発送まで一貫生産
■一品からでもOK
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、妥協しない環境づくりはもちろんのこと、技術やアイデアを持つ
職人と今旬の素材をご提案することにより、クオリティーの高い製品の
ご提供やお客様のご希望に沿ったオーダーメイド製品を制作致します。
アルミ、ステンレス、スチールなどをはじめとして多種にわたる金属製品
全般を手掛け、その加工技術はお客様に評価され、建設、輸送機、食品、
通信、医療、デザイナー商品などの幅広い分野にまで採用されております。
金属加工以外の石油製品(ゴム・プラスチック等)などの加工も産業機械
メーカーや外注先の協力を得ています。
【事業内容】
■各種手すり、外壁パネル、バリアフリー商品、店舗什器などの各種製作金物
■各業種に見合った製作機械やタンク類
■コスト面や環境に優しいバイオ式生ゴミ処理機を自社製造、販売
■三次元CADを初めとする設計から加工、施工
■石材向け商品や雑貨関係と多くの商品を販売
■個人から企業までを対象としてオリジナル商品の開発、当社提携のデザイナーもご紹介
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、
中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、
ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、
小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。
また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、
エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、
ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。
【ラインアップ】
■ドリルルーマセンタードリル
■精密ピン・小径パンチ
■特殊工具・専用工具
■ピンゲージ
有限会社川西製作所が保有する加工設備と検査設備についてご紹介します。
NC旋盤「CL2000」、複合機「NLX3000Y700」、ボール盤「KDS-410」などの
加工設備を導入。
ハンディブローブ三次元測定器「XM-1500」、画像寸法測定器「IM-6700」、
CAD CAMの検査設備もございます。
柔軟な対応と高い技術力で安定した製品精度をご提供します。
【保有設備(一部)】
<加工設備>
■NC旋盤:CL2000、SL-25、SL-303、SL-3
■複合機:NLX3000Y700
■マシニングセンター:PCV50、VK45
<検査設備>
■ハンディブローブ三次元測定器:XM-1500
■画像寸法測定器:IM-6700
■CAD CAM
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では縦型、横型の3軸、5軸等多数のマシニングセンター、放電加工機等の充実した設備により精密部品の加工をしております。CAD・CAMによりお見積もり、加工、洗浄、検査、梱包を効率よく実施し、データの活用による効率化を図り、それぞれの場面で最適な加工方法を選択しつつ最も精度良く、効率良く加工できる方法で、一品ずつお客様のご要望に応じて、丹念に精密に、作り上げていきます。短納期、コストの削減も実現しグローバルな単価でご提供いたします。

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射出成形における成形品の寸法精度向上
射出成形における成形品の寸法精度向上とは?
射出成形において、製品の設計通りの寸法や形状を正確に実現する技術。特に、微細な部品や高い精度が求められる製品に おいて、品質の安定化と不良率低減に不可欠な要素です。
課題
金型温度のばらつき
金型内の温度が均一でないと、樹脂の流動性や冷却速度に差が生じ、寸法誤差の原因となります。
成形条件の最適化不足
射出圧力、保圧、冷却時間などの成形条件が最適でないと、ヒケや反りが発生し、寸法精度が低下します。
材料の物性変化
使用する樹脂のロット差や吸湿などによる物性変化が、成形品の寸法に影響を与えることがあります。
金型設計の不備
ゲート位置、ランナー形状、冷却回路設計などが不適切だと、樹脂の充填不良や冷却ムラが生じ、寸法精度が悪化します。
対策
精密な温度管理システム
金型内の温度をゾーンごとに細かく制御し、均一な温度分布を実現する。
成形条件の自動最適 化
センサーデータに基づき、AIなどが成形条件をリアルタイムで最適化し、安定した成形を実現する。
材料管理と事前乾燥
使用する樹脂の品質を管理し、吸湿を防ぐための適切な乾燥処理を行う。
高度な金型設計・解析
流動解析や熱解析を用い て、金型設計段階で寸法精度に影響する要因を予測・改善する。
対策に役立つ製品例
高精度温度制御装置
金型内の温度を精密に制御することで、樹脂の流動性と冷却を均一化し、寸法安定性を向上させる。
成形条件最適化ソフトウェア
過去の成形データやシミュレーション結果に基づき、最適な成形条件を自動で算出し、ヒケや反りを抑制する。
材料水分計・乾燥機
樹脂の含水率を正確に測定し、適切な乾燥を行うことで、材料の物性変化による寸法誤差を防ぐ。
金型設計支援シミュレーションツール
流動解析や冷却解析により、金型設計段階で潜在的な寸法問題点を特定し、設計修正を支援する。
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