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サイクルタイムの短縮とは？課題と対策・製品を解説
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射出成形におけるサイクルタイムの短縮とは？
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新東コーティング株式会社では、スチール加工やその表面のコーティング加工を
通して、住宅用品や厨房用品といった製品を提供しています。
設計から梱包、発送まで一貫して生産することで、低価格・短納期で商品を提供。
一般的には難しい大型製品の樹脂コーティングも行えるほか、一品からの
注文にも対応しています。
【特長】
■大型製品の樹脂コーティング
■設計から梱包・発送まで一貫生産
■一品からでもOK
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『新東コーティング株式会社 会社紹介』
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射出成形におけるサイクルタイムの短縮
射出成形におけるサイクルタイムの短縮とは？
射出成形のサイクルタイム短縮とは、製品一つあたりの製造時間を短くすることです。これにより、生産効率の向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力の強化を目指します。
課題
冷却時間の長さ
成形品の冷却が不十分なため、次の工程に進むまでに時間がかかり、サイクルタイムの主要因となっている。
型締め・開型動作の遅延
型締めや開型に時間がかかり、全体の工程を遅延させている。特に大型金型や複雑な機構を持つ型で顕著である。
材料充填時間のばらつき
材料の充填に時間がかかったり、充填圧力が不安定だったりすることで、成形不良やサイクルタイムの長期化を招いている。
段取り・交換作業の非効率性
金型の交換や材料の準備に時間がかかり、生産停止時間が長くなっている。
対策
冷却効率の最適化
金型内の冷却回路設計の見直しや、冷却水の温度・流量管理の最適化により、冷却時間を短縮する。
高速・高精度な型開閉機構の導入
油圧や電動アクチュエータを用いた高速かつ精密な型開閉機構を導入し、動作時間を削減する。
充填・保圧プロセスの最適化
射出速度、射出圧力、保圧時間などのパラメータを最適化し、安定した充填と短い成形時間を実現する。
自動化・省力化の推進
自動金型交換システムや、自動搬送装置の導入により、段取り時間を大幅に削減する。
対策に役立つ製品例
高性能冷却システム
金型内部の温度を均一かつ迅速に冷却する特殊な冷却回路や冷却媒体を提供するシステム。これにより、冷却時間を大幅に短縮し、サイクルタイムを削減する。
高速型開閉ユニット
油圧や電動モーターを駆使し、従来の機構よりも格段に速く、かつ正確に金型を開閉させるためのモジュール。これにより、型開閉時間を短縮し、生産性を向上させる。
インテリジェント成形制御ソフトウェア
成形条件をリアルタイムで監視・分析し、最適な射出・保圧プロファイルに自動調整するソフトウェア。これにより、材料充填のばらつきを抑え、サイクルタイムを安定化・短縮させる。
自動金型交換システム
金型を自動で着脱・交換する装置。これにより、手作業による金型交換の時間を削減し、段取り時間の短縮と生産停止時間の最小化を実現する。
