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バリの抑制とは?課題と対策・製品を解説

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金型技術
金属プレス加工技術

射出成形におけるバリの抑制とは?

射出成形におけるバリの抑制とは、成形品の意図しない箇所に発生する薄い余肉(バリ)を最小限に抑える技術や対策のことです。バリは製品の品質低下、後加工の負担増、さらには安全性の問題を引き起こすため、その発生を抑制することは金型加工業界において非常に重要視されています。目的は、高精度で高品質な製品を効率的に生産することにあります。

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【小型バリ取りロボットセルの他、様々なバリ取り機に搭載可能です!】

■小型バリ取りロボットセルFDM-001型オプション品刃先洗浄ブラシユニット
小型・軽量・取付簡単の刃先洗浄ブラシユニットです。
従来型のブラシユニットと比較して、大幅に小型化しました。

■刃先に着いた凝着・溶着切粉を除去可能!
バリ取り加工に付きものであるバリ取り刃具の刃先に着いた凝着・溶着切粉を除去可能です。

■小型バリ取りロボットセルでバリ取りの自動化が可能に!
オプションの刃先洗浄ブラシユニット、2連式ATCマガジン、オイルポットを追加すれば
刃具交換も自動で行い、刃先洗浄、切削油塗布とバリ取りの自動化が可能となります。

■刃先洗浄ブラシユニットのブラシは当社バリ取り刃先洗浄実績より採用!
取り付けるブラシは、当社バリ取りロボットセルへの搭載実績より選定され、
より長寿命のブラシが採用されています。

■モータはオリエンタルモータを採用!
モータ故障時の手配も容易で短納期。

バリ取り機用刃先洗浄ブラシユニットBU001型

『ATBブラシ』は独自技術の採用により、マシニングセンタで
高効率なバリ取り作業を実現した製品です。

シリコンカーバイド入りナイロンフィラメントにより強力な
バリ取りが可能。

また、粒度の選定により、様々な形状及び材質に使用できます。

【特長】
■独自の植毛方式により、従来品に比べ約4倍の植毛密度を実現
■高密度の植毛によりマシニングセンタでバリ取り加工が可能
■シリコンカーバイド入りナイロンフィラメントの採用により
 強力なバリ取りが可能
■粒度の選定により、様々な形状及び材質に使用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ATB・ディスクブラシ・システム

『面取り工具』は、生産用機械器具製造や機械工具製造などを取扱う、
株式会社早坂精密工業の製品です。

当製品は、C面加工、サラビス取付の面取り、バリ取りに最適で、従来のドリル
加工と違い一本で広範囲の加工が可能です。

また特に非鉄金属に効果があるほか、面取り角度は、90°・60°・120°の
3タイプご用意しています。

【特長】
■非鉄金属に効果があり
■面取り角度:90°・60°・120°の3タイプ
■シャンク形状はストレート(ST)とモールステーパー(MT)の2タイプ
■STシャンク・面取り角度90°タイプには、TiNコーティングシリーズあり

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『面取り工具』

『オールマイティリューター AM3』は、金型の最終仕上げ加工や、精密部品の
小さなバリ取りなど研磨しろが少ないときやコーナー磨きなど、回転工具で
仕上げができないときに、超音波振動ですばやく微細研磨ができる研磨機です。

ブラシレスグラインダーやミニエイトシリーズモータを使用することができ、
超音波ハンドピースは185gと軽量で、長時間作業や女性の方に適しています。

【特長】
■コネクタは超音波用、ペグラ用、ミニエイト用の3つを搭載
■操作のわかりやすいタッチパネル搭載
■マルチ電源仕様により海外でも操作可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

研磨機『オールマイティリューター AM3』

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射出成形におけるバリの抑制

射出成形におけるバリの抑制とは?

射出成形におけるバリの抑制とは、成形品の意図しない箇所に発生する薄い余肉(バリ)を最小限に抑える技術や対策のことです。バリは製品の品質低下、後加工の負担増、さらには安全性の問題を引き起こすため、その発生を抑制することは金型加工業界において非常に重要視されています。目的は、高精度で高品質な製品を効率的に生産することにあります。

課題

金型設計の不備によるゲート周りの圧力集中

ゲート周辺の設計が不十分だと、樹脂の圧力が集中し、金型合わせ面から樹脂がはみ出しやすくなります。

金型合わせ面の精度不足と摩耗

金型合わせ面の平面度や平行度が低い、あるいは摩耗が進んでいると、隙間が生じバリが発生しやすくなります。

成形条件の不適切な設定

射出圧力、保圧、温度などの設定が適切でないと、金型内に過剰な樹脂が充填され、バリの原因となります。

材料特性と金型構造のミスマッチ

使用する樹脂の流動性や収縮率と、金型の構造(キャビティ形状、ゲート方式など)が合っていないと、バリが発生しやすくなります。

​対策

金型構造の最適化と高精度加工

ゲート位置や形状の見直し、金型合わせ面の精密加工、クリアランスの最小化により、樹脂の漏れ出しを防ぎます。

成形条件の精密制御と最適化

射出圧力、保圧、温度、冷却時間などを最適化し、過剰な充填や圧力変動を抑制することでバリ発生を低減します。

高機能材料の活用と選定

低流動性、低収縮率の材料を選定したり、特殊な添加剤を含む材料を使用することで、バリの発生を抑制します。

金型メンテナンスと定期的な点検

金型合わせ面の清掃、摩耗箇所の補修、クリアランスの確認を定期的に行うことで、バリ発生のリスクを低減します。

​対策に役立つ製品例

高精度金型加工サービス

ナノメートルオーダーの精度で金型合わせ面を加工し、微細な隙間も排除することで、バリの発生を根本から抑制します。

成形条件最適化ソフトウェア

過去の成形データや材料特性に基づき、バリ発生を最小限に抑える最適な成形条件を自動で算出・提案します。

特殊表面処理剤

金型合わせ面に塗布することで、樹脂の付着を防ぎ、滑りを良くすることで、バリの発生を抑制する効果があります。

高精度測定・検査装置

金型合わせ面の微細な隙間や歪みを高精度に測定し、バリ発生のリスクを早期に発見・対策することを可能にします。

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