
金型加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
バリの抑制とは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
金型技術 |
金属プレス加工技術 |

射出成形におけるバリの抑制とは?
各社の製品
絞り込み条件:
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
『面取り工具』
バリ取り機用刃先洗浄ブラシユニットBU001型
研磨機『オールマイティリューター AM3』
ATB・ディスクブラシ・システム

お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
射出成形におけるバリの抑制
射出成形におけるバリの抑制 とは?
射出成形におけるバリの抑制とは、成形品の意図しない箇所に発生する薄い余肉(バリ)を最小限に抑える技術や対策のことです。バリは製品の品質低下、後加工の負担増、さらには安全性の問題を引き起こすため、その発生を抑制することは金型加工業界において非常に重要視されています。目的は、高精度で高品質な製品を効率的に生産することにあります。
課題
金型設計の不備によるゲート周りの圧力集中
ゲート周辺の設計が不十分だと、樹脂の圧力が集中し、金型合わせ面から樹脂がはみ出しやすくなります。
金型合わせ面の精度不足と摩耗
金型合わせ面の平面度や平行度が低い、あるいは摩耗が進んでいると、隙間が生じバリが発生しや すくなります。
成形条件の不適切な設定
射出圧力、保圧、温度などの設定が適切でないと、金型内に過剰な樹脂が充填され、バリの原因となります。
材料特性と金型構造のミスマッチ
使用する樹脂の流動性や収縮率と、金型の構造(キャビティ形状、ゲート方式など)が合っていないと、バリが発生しやすくなります。
対策
金型構造の最適化と高精度加工
ゲート位置や形状の見直し、金型合わせ面の精密加工、クリアランスの最小化により、樹脂の漏れ出しを防ぎます。
成形条件の精密制御と最適化
射出圧力、保圧、温度、冷却時間などを最適化し、過剰な充填や圧力変動を抑制することでバリ発生を低減します。
高機能材料の活用と選定
低流動性、低収縮率の材料を選定したり、特殊な添加剤を含む材料を使用することで、バリの発生を抑制します。
金型メンテナンスと定期的な点検
金型合わせ面の清掃、摩耗箇所の補修、クリアランスの確認を定期的に行うことで、バリ発生のリスクを低減します。
対策に役立つ製品例
高精度金型加工サービス
ナノメートルオーダーの精度で金型合わせ面を加工し、微細な隙間も排除することで、バリの発生を根本から抑制します。
成形条件最適化ソフトウェア
過去の成形データや材料特性に基づき、バリ発生を最小限に抑える最適な成形条件を自動で算出・提案します。
特殊表面処理剤
金型合わせ面に塗布することで、樹脂の付着を防ぎ、滑りを良くすることで、バリの発生を抑制する効果があります。
高精度測定・検査装置
金型合わせ面の微細な隙間や歪みを高精度に測定し、バリ発生のリスクを早期に発見・対策することを可能にします。
⭐今週のピックアップ

読み込み中





