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ブロー成形時のバリ対策とは？課題と対策・製品を解説
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ブロー成形におけるブロー成形時のバリ対策とは？
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ウイニングボアー株式会社では『バイメタルカッター』を取り扱って
おります。
薄刃タイプ(M42)刃厚0.8mm刃先の使用により切れ味抜群、長寿命な
「BCシリーズ」をはじめ、貫通作業に適した「BCTLシリーズ」や、
ロングタイプの「BCSLシリーズ」をラインアップ。
また、ボックス、ブロー、アルミケースセットも各種ご用意しております。
【特長】
＜BCシリーズ＞
■薄刃タイプ(M42)刃厚0.8mm刃先の使用により切れ味抜群・長寿命
■六角軸シャンク仕様により充電ドリルドライバーでの使用可能
■センタードリルにカス抜き用スプリングを装着している為、
切りカス抜き作業を低減できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ブロー成形におけるブロー成形時のバリ対策
ブロー成形におけるブロー成形時のバリ対策とは？
ブロー成形におけるバリは、製品の外観不良や機能低下、さらには二次加工の際のトラブルを引き起こす厄介な問題です。このバリを効果的に抑制・除去することは、製品品質の向上と生産コストの削減に不可欠です。
課題
金型設計の不備によるバリ発生
金型内のパーティングラインやガス抜き設計が不十分な場合、溶融樹脂が金型外へ漏れ出しバリとなります。
成形条件の最適化不足
過剰なブロー圧や不適切な冷却時間、温度設定は、樹脂の偏肉や金型への密着不良を招き、バリの原因となります。
材料特性と金型との相性問題
使用する樹脂の粘度や収縮率が金型設計や成形条件と合わない場合、バリが発生しやすくなります。
金型メンテナンスの不備
金型表面の摩耗や汚れ、破損は、樹脂の流動性を悪化させ、バリの発生を助長します。
対策
金型設計の最適化
パーティングラインの精度向上、適切なガス抜き設計、ゲート部の形状見直しにより、樹脂の漏れ出しを防ぎます。
成形条件の精密制御
ブロー圧、冷却時間、温度などを最適化し、樹脂の均一な充填と金型への確実な密着を実現します。
材料選定と金型適合性の評価
使用する樹脂の特性を理解し、金型設計や成形条件との適合性を事前に評価・調整します。
定期的な金型メンテナンス
金型の清掃、研磨、補修を定期的に行い、常に最適な状態を維持することでバリ発生を抑制します。
対策に役立つ製品例
高精度金型設計支援ソフトウェア
金型内の樹脂流動解析やガス抜き効果のシミュレーションにより、設計段階でのバリ発生リスクを低減します。
自動成形条件最適化システム
センサーデータに基づき、リアルタイムで成形条件を自動調整し、常に最適なバリの少ない成形を実現します。
特殊表面処理コーティング剤
金型表面に適用することで、樹脂の離型性を向上させ、バリの付着や発生を抑制します。
高精度金型メンテナンス用研磨ツール
金型表面の微細な凹凸や傷を効率的に除去し、バリの発生しにくい滑らかな表面状態を維持します。
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