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離型剤の最適化とは？課題と対策・製品を解説
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ダイカストにおける離型剤の最適化とは？
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水溶性潤滑剤リサイクル装置（ＥＣＯ－Ｆ型）は自動車業界、鍛造・鋳造業界のご要望に応じて従来の装置に比べて、更に高性能化、小型化、簡素化致しました。
油水分離、ろ過、自動濃度調整（Ｓタイプ）を併せ持つ画期的なリサイクル装置です。
しかも、ろ過には消耗品が無いエレメントレスフィルター「エコスル」を採用し、環境への貢献が更に高まりました。
品質の向上と、水溶性潤滑剤のリサイクルによる原価低減、環境改善に是非ご利用下さい。
【特徴】
○高性能な油水分離が可能
○10μ以上のゴミを 95%以上除去する
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『ダスキャッチ』は、手間いらずの濾過装置です。
目詰まりなしでメンテナンスフリー。交換フィルターを一切使用しないので
フィルター交換費用などは発生しません。
また、ステンレス鋼に加工を施し製造していますので、油性・水性を問わず
錆に強いことも特長です。
【特長】
■加工切削液・離型剤の再利用ができる
■フィルターなし
■コスト低減が可能
■手間いらず
■場所を選ばないコンパクトな設計
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ダイカストにおける離型剤の最適化
ダイカストにおける離型剤の最適化とは？
ダイカスト製造プロセスにおいて、溶融金属を金型に射出する前に塗布される離型剤は、製品の品質、生産効率、金型寿命に大きく影響します。離型剤の選定、塗布量、塗布方法などを最適化することで、鋳造欠陥の低減、生産サイクルの短縮、金型メンテナンスコストの削減を目指します。
課題
離型不良による生産停止
離型剤の効果が不十分な場合、製品が金型に固着し、取り出しに時間がかかったり、金型を損傷させたりして生産が停止するリスクがあります。
製品品質の低下
離型剤の成分や塗布ムラが、製品表面の仕上がり不良、異物混入、寸法精度の低下などを引き起こす可能性があります。
金型寿命の短縮
不適切な離型剤の使用や過剰な塗布は、金型表面への付着や腐食を促進し、金型の寿命を縮める原因となります。
環境負荷とコスト増
環境規制に対応できない離型剤の使用や、過剰な使用は、作業環境の悪化や廃棄物処理コストの増加につながります。
対策
離型剤の選定基準見直し
鋳造材料、金型材質、生産条件に最適な離型剤の種類（水性、油性、半永久性など）を科学的に評価・選定します。
塗布方法と量の精密制御
自動塗布装置の導入や、塗布量・塗布タイミングの最適化により、均一で効果的な離型層を形成します。
離型剤性能の評価・分析
離型試験や成分分析を通じて、離型剤の効果を定量的に評価し、継続的な改善に繋げます。
環境配慮型離型剤への転換
VOC（揮発性有機化合物）排出量の少ない、生分解性の高い離型剤への切り替えを検討します。
対策に役立つ製品例
高性能水性離型剤
優れた離型性と、金型への付着抑制効果により、製品の取り出しを容易にし、金型メンテナンス頻度を低減します。
自動塗布システム
設定された条件に基づき、離型剤を均一かつ正確に塗布することで、離型不良や品質低下のリスクを排除します。
離型剤分析サービス
離型剤の成分や性能を詳細に分析し、最適な離型剤選定と使用方法の提案により、生産効率向上に貢献します。
環境対応型離型剤
低VOC、生分解性といった環境性能を備えつつ、高い離型効果を発揮し、作業環境改善とコスト削減を両立させます。
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