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金型摩耗の低減とは?課題と対策・製品を解説

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金型技術 |
金属プレス加工技術 |

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは?
ダイカスト金型は、溶融金属を高圧で射出する過酷な環境下で使用されるため、摩耗が避けられません。金型摩耗の低減は、製品の品質維持、生産効率の向上、そして金型寿命の延長に不可欠な取り組みです。これにより、製造コストの削減と競争力の強化に繋がります。
各社の製品
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卓上CNCフライス盤『CNCBS4/CNCBS4L』
パワーブレーカー
当社で取り扱うクランズマン社の『パワーブレーカー』は、非常に強力な
ツールであり、鋳造湯道を扱いやすい長さに破断します。
様々な等級のダクタイル鋳鉄の最大直径120mmを破断する能力を装備。
作動時に加えられる軸方向および半径方向の軸受荷重に耐えるように
設計されているため、メンテナンスは最小限に抑えられます。
【特長】
■メンテナンスが必要な場合、モジュラー構造により、
動作部を簡単に取り外すことが可能
■摩耗面には表面の面替えが必要になるまで5,000時間の耐久性がある
■オペレーターが次の切断を容易に行うことが可能
■材料供給マニピュレータに伝わる衝 撃が大幅に減少
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電磁ペンマーキング装置『VM2140』
MRA超硬バー
KIN-3BSN ストレートグラインダー(φ3)(zh)
連結式電極・エンドミルスタンド
四角穴加工刃物
小型精密バンドソー「My Cut 150」
マルチ兼用コアドリル(回転・振動兼用)
当社の『マルチ兼用コアドリル(回転・振動兼用)』は、PAT.Pワイド
チップの採用により切削屑の除去が簡単です。
新開発マルチ刃型によりサイディング(窯業系、金属系)、ALC(鉄筋入)、
デッキプレート、薄鉄板(1.2mm以下)等の幅広い素材への穴あけが可能です。
さらに、コア底部にアルミダイカストを採用(55φ以上)。
従来品の2/3の軽量化により作業性が向上します。
【特長】
■新開発マルチ刃型により幅広い素材への穴あけが可能
■PAT.Pワイドチップの採用により切削屑の除去が簡単
■「クズ取りポン!センタードリル」はノンビスロック機構で切断屑の除去を
コアドリル本体を分解せずに簡単に行える
■新開発ラジワンシャンクシステムにより、他サイズコアボディへの交換が簡単
■コア底部にアルミダイカストを採用し(55φ以上)、従来品の
2/3の軽量化により作業性が向上
■Z軸スピンドル(SDSタイプ)を標準装備し、ストレートタイプ・SDS
タイプ電動ドリルに対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
横型ベルトサンダー『HYSシリーズ』
当社では、オシレーション装置付きの横型ベルトサンダー『HYSシリーズ』を
取り扱っております。
家具類の塗装前の面仕上げ、超仕上鉋削り後の面仕上げ及び引出しの鏡面板
仕上げ、両側面の寸法決め及び仕上げ、特殊木材の表面仕上げ、コーナーの
面取加工、並びに傾斜面の仕上げ加工及び鉋盤削りのできないもの等の表面の
精密仕上げを行うことができます。
【特長】
■主軸及びオシレーションプーリー軸には、それぞれユニットボールベアリングを
使用してあるので、円滑な高速回転を行うことが可能
■オシレーション装置及びエアークリーナー装置を取付け、また研磨ベルトの
走る面には全てカバーを施し粉塵及び研磨ベルトの目詰まりを防ぐことにより、
研磨ベルトは長もち
■粉塵は集塵機により排出することが可能 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
充電式ベルトサンダ『ベルトンCLB-20/CLB-20(NN)』










