金型割れ・ヒートチェック防止とは？課題と対策・製品を解説

『リフテクト ガード』は、塗るだけで保温蓋に加わる
熱の負担を軽減させて、破損を防ぎます。

過酷な温度状況の中で劣化しやすい保温蓋の交換頻度を減らし、
鋳造企業のコスト削減をお手伝いします。

【特徴】
■蓋の破損を防ぎ使用期間約20％UP！
■はけで塗るだけで5分で作業完了
■有機物不使用で煙が出ない
■加熱によるコーティング面の亀裂や剥離が起きにくい
■粘度が低く0.1～0.3mm程度で薄く滑らかに塗布可能
■耐摩耗性や耐食性も向上

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

『EP-Cryo389』は、高い沈降スピードや抗乳化性により、研削加工の
効率を大幅に向上させることが可能な研削油剤です。

非常に高い沈降スピードを持ち、研削切粉を迅速に沈めることで
タンク内の液を常に新鮮に保ちます。

特にFC/FCDなどの錆やすいワークに好適で、その冷却性能と
耐久性から高い評価を得ています。

【特長】
■高い沈降スピード
■優れた抗乳化性
■FC/FCDに好適

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金型等の長期保存時の”錆”にお困りではありませんか？
このお悩み、防錆期間に優れ、塗ってはがせる防錆剤で『めくれる防錆コート』で解決いたします！

当社が取り扱う防錆コートは、耐候性に富み(2年以上) 、耐水・耐熱・耐寒性に優れ、適度な密着性と強い被膜をつくることにより、堅固に防錆効果を発揮します。
誰でも簡単に塗布作業ができ、剥離後の型枠清掃も一切不要なため、金型等の長期保存時のメンテナンスコスト削減に非常に効果的です。


【特長】
■誰でも簡単に塗布作業ができる
■耐候性に富む(2年以上)
■優れた耐水、耐熱、耐寒性
■従来のメンテナンスコストや作業工数が削減
■剥離後の型枠の清掃が不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

従来、無処理で金型を使用していたところ、焼き付きと溶損により
金型寿命は7,000ショットと短いものでした。

表面処理は今まで使っていなかったのですが、製品面とコスト面において
悪影響が出てしまう為、表面処理を実施。

「カナックOX処理」の結果、無処理に対して5.4倍、38,000ショットまで
寿命が向上しました。

【事例概要】
■従来の悩み
　・溶損
　・焼き付き
■処理効果（表面硬さの向上による）
　・溶損の抑制
　・焼付きの抑制

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『CH-140-2』は、切込み深さ138mmを実現した油圧ハンドカッターです。

ブレードカバーは90度回転でき、カバーの裏にあるノブを回すことで
ブレードの角度を自由に変更可能。

また、給水部標準装備によりワンタッチで給水ができ、切削時の粉塵と
刃の摩耗を押さえます。

【特長】
■切込み深さ138mmを実現
■専用静音ブレード標準装備で、大変静か
■給水部標準装備で、給水もワンタッチ

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当社では、各種構造物への溶融亜鉛めっき加工サービスを
提供しています。

「溶融亜鉛めっき」の技術は、省エネルギー、省資源リサイクル、
低ライフサイクルコストといった数々の利点から時代のニーズに適した
防錆方法です。

道路をはじめ、建築構造物、設備・装置、橋梁・鉄塔など
当社の技術は様々な場所に活かされております。

【技術特長】
■保護皮膜作用
■犠牲防食作用

※詳細についてはお問合せください。

株式会社中谷機械製作所より、サンドランマーのご案内です。

『ポータブルシャープナーMTR-1』は、ハンディタイプのタングステン
電極棒専用研磨機です。重量およそ800gと出張作業の強い味方です。

チャックレス方式でセット時間の大幅短縮化を実現した製品です。
砥石には、ダイヤモンドホイール＃300を採用することで研磨仕上がりも
良く、電極棒に対する研磨方向が縦になる為、アークが集中し、電極棒の
寿命も長くなります。

【特長】
■研磨位置スライド方式
■小型モーターで静かに作業可能
■小型砥石・研磨回数およそ1000回
(よく使用される電極棒の径や、ご使用状況によって
砥石寿命は異なります。)

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のダイカストマシン周辺機器の『K-1コート(Al/Zn溶湯用剥離剤)』
をご紹介いたします。

アルミ・亜鉛ダイカスト用の溶湯剥離剤で、​製品表面の断熱と
アルミ・亜鉛の付着、喰われ防止に効果を発揮します。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■​製品表面の断熱に効果を発揮
■アルミ・亜鉛の付着、喰われ防止に効果を発揮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高品質の牛革手袋の甲にアルミ生地を使用することで、輻射熱によるヒートストレスを大幅に軽減します。

金型加熱用に最適な”メタルニットバーナー”は、
過剰燃焼空気を無くし熱流と赤外線の相乗効果で「型に優しいのに高速加熱」を実現。
従来のトーチガスバーナーのような火炎が無駄にあふれることがなく、
周囲の環境も改善されると共に、大きな省エネ改善を実現。

品質管理の厳しい自動車部品の鋳造は、それぞれの金型に必要な加熱部分を
素早く・バランス良く熱し、「捨て打ちが不要」と嬉しい声をいただくこともあります。

国内外豊富な実績がごさいます。
金型の形状に合わせた設計ができますのでお気軽にご相談ください。


【特長】
■ 安全装置付き燃焼セット＝パックミキサと組み合わせ、現地施工も短時間
■ 移動式ユニットにして、必要なときだけバーナセットを使うことも可能
■ 耐熱合金繊維を使用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『流動浸積法』は、被体物を加熱し、樹脂の粉末の中に浸積する
コーティング方法です。

粉末の樹脂に浸積するため、溶剤塗装や粉体塗装と比較し、製品の防錆効果が向上。

耐候性・柔軟性・気温変化の耐性に優れているため屋外にて使用する製品に
適しているほか、製造工程でも揮発性有機物質を使用しないため、環境に
やさしい工法として様々な製品加工に用いられています。

【特長】
■粉末の樹脂に浸積
■樹脂皮膜の付着量が10～20倍
■製品の防錆効果が向上
■耐候性・柔軟性・気温変化の耐性に優れる
■環境にやさしい工法

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属の過剰な腐食を抑制！酸腐食抑制剤 PAS—92 PAS—92A