プレス加工の高速化とは？課題と対策・製品を解説

『LL型』は、シャフト加工する際に使用するセンターリングマシンです。

主軸モーターは7.5kWを2台、5.5kWを2台、油圧モーターは1.5kWを2台装備。
加工径はΦ50～Φ200まで対応可能です。

また、オプションとして三点支持求心型バイスやフライス切削工程合理化
システムなどもご用意しております。

【仕様(一部)】
＜500LL＞
■最小 最大加工長：250L～500L
■最小 最大加工径：Φ50～Φ200
■フライスカッター：8インチ2台、10インチ2台
■カッター軸回転数60Hz(インバータ)：180～300
■ドリル軸回転数60Hz(インバータ)：300～1200

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KF-PD2型』は、使いやすさと頑強な機構が特長の全自動タイプの
2型フラッシュプレスです。

上部加圧盤と駆動装置が一体で昇降。

斬新合理的な機構のネジ引込式と加圧力の設定が正確で簡単な
油圧式コントロール装置を採用しています。

【特長】
■低い機高で大きい開き
■信頼の油圧式圧力コントロール
■加圧自動停止保持装置
■加圧盤の上昇自動停止装置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『鬼刃』は、高硬度・高靱性・切れ味が鋭い砥粒の採用により、
軽い切れ味と高耐久性を実現した切断砥石です。

低コストなのでとても経済的な「KIBA-105/KIBA-125」と、アルミナと
ジルコニアが混ざり合った結晶構造の「KIBA-105Z/KIBA-125Z」をご用意。

現場で「大径モノ」を楽々スピーディーにカットできるので、作業効率が
大幅にアップし、鋭いエッジでシャープに切れます。

【特長】
■硬度・高靱性・切れ味が鋭い砥粒を採用
■作業効率が大幅にアップ
■鋭いエッジでシャープに切れる
■両面補強加工なので耐久性に優れている
■100mm専用グラインダーで125mm切断砥石が使える

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ルーバーの加工数を変更できる機構を内蔵した特殊金型を製作しました。

コスト高、工程短縮、部品点数の削減などお客様が今お困りの問題を、
弊社と共にお互いのノウハウをフル活用し解決していければ幸いと
考えておりますので、お気軽にご相談下さい。

その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当社では、プレス工程、溶接工程、切削工程、アッセンブリ工程と多彩な
工程を連携させることで、社内での効率的な一貫生産を可能としています。

IT技術の活用も積極的に行い、さらなる短納期とコスト削減を目指しています。

豊富な設備と優れた人材を駆使し大量生産から多品種少量生産まで、
お客様のさまざまなニーズにお応え致します。

【保有設備(一部)】
■プレス機(25～300t)
■スポット溶接機
■溶接ロボット
■2軸ポジショナ
■ターンテーブル

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、成形品の特殊技術として、インパクトエクスルージョン加工を
行っております。

連続プレスによる加工ではなく、インパクト成形により1工程で
長さや、複雑な形状に成形することが可能。

厚いコイン状のスラグ(通常アルミ材）をパーツフィーダーで自動供給し、
毎分60～80のスピードで衝撃押し出しを行い、瞬時に製品を生み出します。

【特長】
■毎分60～80のスピードで衝撃押し出しが可能
■厚いコイン状のスラグをパーツフィーダーで自動供給
■厚みの異なる偏肉異形加工やコイン状スラグ材料の体積変化を
　利用したダイカスト品・切削加工の代替商品化も可能

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

『e-REV48-300』は、全電動化により衝撃の少ない反転動作を実現する全自動小型鋼材反転機です。

油圧レスにより環境に配慮しメンテナンス作業を削減。
一連の反転動作を自動化し、作業の効率化を可能にします。

【鋼材最大サイズ・質量】
サイズ：幅400×長さ800×厚さ100mm (10～100mm厚まで）
質量　：250kg

【全電動化仕様】
電動化により衝撃の少ない受け渡しが可能となり、安定品質に貢献します。

【コンパクト設計】
支点をテーブル中心に持つことで、テーブル水平時にマシンサイズ以上に広がりません。
また制御盤をマシン下部に収納することで無駄なスペースをとりません。

【反転時間】
約24秒～18秒 (鋼材厚さ10～100mmで変動)
※起動ボタンON後、搬出台に移載されるまでの時間
※鋼材の厚みにより反転時間が変動します。

また、弊社では助力装置全般に力を入れております。
助力・省力化などでお困り事がございましたら、当社へお申し付けください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AL-230／AL-230M』は、極太カラビナフックφ12mmに対応した
ショートハンドルのアルミボルトクリッパーです。

刃は選び抜かれた材質を鍛造し、しなやかな切れ味。
また、ハンドルは軽量で、作業性や耐久性に優れています。

尚、対象とする切断材は、軟鋼材及び焼入前の特殊鋼材です。

【特長】
■日本製
■290gと軽量
■全長230mm
■極太カラビナフックφ12mmに対応
■軽量で、作業性や耐久性に優れたハンドル

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『BC16-Li100／BC16-100V』は、直径16mm鉄筋・13mm焼入鋼を高速切断
できるボルトカッターです。

刃部は粉末ハイス鋼、耐摩耗性に優れたチタンコーティング皮膜を採用。
最大出力は11tonfであり、本体を保護する安全弁付きです。

また、頭部は180°回転可能。作業に合わせて刃の向きを調整することが
できます。

【特長】
■刃部は粉末ハイス鋼、耐摩耗性に優れたチタンコーティング皮膜を採用
■最大出力：11tonf
■本体を保護する安全弁付き
■作業に合わせて刃の向きを調整可能
■リチウムバッテリー搭載で作業性UP(BC16-Li100)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

矢代工機株式会社は、工作機械や鍛圧機械、そして工具類全般を扱う
専門商社です。

牧野フライス製作所やアイダエンジニアリングといった、工作機械のメーカー
・ソリューションを地場の金属加工メーカーや各種製造メーカーに最適な
カタチで提案し、最新FAの実現を図ります。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■NC工作機械、汎用工作機、鍛圧機械、自動専用機、ロボットならびに
　機械工具販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※下記リンクで切削工具を中心としたアウトレット商品の販売をしております。
　興味がある方はぜひ一度アクセスしてみてください！

『HCRLシリーズ』は、定盤が45°傾斜しており、材料が自然に定規に
沿ってくれるクロスカットマシンです。

自動定寸送り＋自動送り出しでスピーディに作業が可能。
カット寸法はタッチパネルで簡単設定でき、記憶されます。

また、出口の受台部分(45°ローラー式)は別途準備しております。
詳しくはお問い合わせ下さい。

【特長】
■完全自動カットでとにかく速い
■高精度±0.05～0.1
■定盤が45°傾斜しており、材料が自然に定規に沿ってくれる
■自動定寸送り＋自動送り出しでスピーディに作業出来る
■出口の受台部分はカットの仕方によりガイドが選別出来る

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ロイヤルマスター 油圧パンチャー』は、鋼材にスピーディで正確な
穴あけ加工が可能な超高圧油圧パンチャーです。

丸穴・長穴・角穴に対応（1150SWのみ長穴仕様品はオプション対応）。

可搬性に優れた小型のハンディタイプからハイパワーな大型タイプまで
充実のラインアップです。

【特長】
■鋼材にスピーディで正確な穴あけ加工
■ロイヤルマスター油圧ポンプとの組み合わせで安全で高速な作業を実現
■ドリルや溶断では実現できない安全で簡単な操作性
■溝形鋼への穴あけ用、5度テーパーダイスもある
■丸穴・長穴・角穴に対応（1150SWのみ長穴仕様品はオプション対応）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◆鉄骨専用CAD REAL4による作図。
◆部品図と連動した工作機械により納期の短縮を実現。

正確かつ迅速に対応いたします。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動供給機付　両端自動面取機　DW-02はワークの位置はサイズによりチャックの交換で容易に行えます。カムでワークの供給と切削送りが連動しているメカニカルな機構です。

【特長】
■切削チップは汎用品を採用しランニングコストを低減
■シューターによりワークは自動供給
■面取り量の調整は左右のハンドルで微調整

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

『線引き屋』は、ボルトに被せてワンプッシュでマーキングが可能な
ボトルマーキングスプレーです。

マーカーペンよりも「早く」「キレイ」「ラク」に作業が可能。
これにより大幅な作業効率UPと作業員の負担軽減を実現いたします。

【特長】
■ワンプッシュでマーキング可能
■作業効率UP
■作業員の負担軽減

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

オグラ金属株式会社は、自動車、アミューズ部品、環境商品部品、
鉄道車両部品の4つの事業領域においての金属加工を主業務として
行っている会社です。

短納期・多品種少量生産を得意とし、ご要望をリアルタイムに具現化。
製品の設計から試作・量産までお任せいただける、一貫した生産体制を
完備しております。

【取扱製品】
■自動車部品、鉄道車両部品
■各種筐体
　・アミューズメント
　・環境関連、自社開発品
　・その他筐体

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コスト高、工程短縮、部品点数の削減などお客様が今お困りの問題を、
弊社と共にお互いのノウハウをフル活用し解決していければ幸いと
考えておりますので、お気軽にご相談下さい。

その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

鉄鋼関連製品「KDB-300ハンマー」は、
強力な打撃力を発揮し、高炉のサンプラーに使用されます。回転モーターを取り付けることも可能です。
重量は1,600kgです。全長は2,000mmです。シリンダー径は300mmです。ピストンストロークは200mmです。打撃数は540blow / minです。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

当社では、液体ガソリンと酸素を使用するガソリン酸素溶断トーチ
『PETROGEN』を取り扱っております。

アセチレントーチでは困難とされていた作業を可能にし、
高い次元で作業の効率化と安全性を実現いたします。

【特長】
■重ね切りや、隙間のある鋼材が切れる
■厚板の切断時間がアセチレンより倍以上早い
■逆火によるトーチ焼損が無い
■鋼材に火口を接触させて切断することが可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

「急ぎの公共道路案件だ」と電設会社様から設備管材の支持金物など数点の
OEM製品のご依頼を受けた事例をご紹介いたします。

打ち合わせ後はすぐに会社に持ち帰り、生産準備に入りました。製品は全て
特注で寸法指定されており、さらには外観部品であったため、何度かサンプルも
お客様に提示しながら生産を進めていきました。

結果としては、図面通りの精度で、かつ短納期に無事納品することができ、
電設会社様の納期短縮にも貢献することができました。

【お客様のニーズ】
■外観部品だから、図面だけじゃなくしっかりと現物で判断したい
■工事のスケジュールもあり試作品を2日で納品してほしい

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『フレックス・クランプ』は、固定側と締付側のコンパクト化を実現し、
格段に広い口金開きによって、加工領域が大きく取れる締付治具です。

高精度を実現する特殊口金を採用し、締め付け時にワークの浮上がりを防止。
ダブルクランプによって、確実な固定が行えます。

また、高剛性･高精度で素材加工から仕上加工までを実現。
大物加工から小物の多数個取りまで、段取りがラクラクです。

【特長】
■高精度口金ワークセッタを標準装備
■締め付け時の、ワークの浮き上がりを防止
■高い耐摩耗性と強度
■瞬時の位置決め方式
■口金開きは、0～2300mmまで対応可能

※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

この反転機は鋼材を固定し、回転させる構造で、溶接する場所の角度は自在に変えることができます。さらに、溶接用反転機メーカーならではの視点で、繊細な溶接作業前の力仕事「チャッキング」を簡便化、腕や手首への負荷を軽減しました。現場で積み重ねてきた実績と声を配慮した、使いやすさと「人」へのこだわりから生まれた機械です。

当社の『ダイヤモンド工法』による金属切断技術は、金属から超高配筋コンクリートまで
様々なものを切断・穿孔（穴あけ）可能です。

大型装置も短時間で切断・解体、鉄のかすが固まったものの切り出しも簡単にできるため、
例えば、
・プラント関係の機械の改造・工事
・石油化学系のプラント
・製鉄所・発電所　等で多く利用されています。

冷却水を使用せず、空冷（エアー冷却）による乾式切断も可能。
切断中は裸火を発生させずに施工でき、遠隔作業が可能なことから、
ガス切断以外の選択肢として、多くの企業様にご採用いただいております。

【特長】
■切断対象物が複雑な形状であっても切断可能
■金属および超高配筋コンクリートでも切断可能
■冷却水を使用せず、空冷（エアー冷却）による乾式切断ができる
■切断中は裸火を発生させずに施工できる
■遠隔作業が可能なことから、施工場所を限定しない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基本的にファナック社製のＮＣにＲＳ－２３２Ｃの端子があれば送受信できます。 テープやＦＤ等でプログラムの保管・管理または、プログラムの持ち運びを行っている方に最適。パソコン上で管理・保管ができ、またＵＳＢ接続が出来るメディアであれば種類を選びません。（フロッピーデバイスを繫げばフロッピーも読取り可能、ＬＡＮ接続でネットワークドライブにも接続可能、ＵＳＢメモリースティック、ＭＯドライブ、ＳＤカード等パソコンが認識できるものであれば読取り可能） また、簡易シュミレーション機能搭載（アマダ社製専用）で加工図の描画の確認ができるので、現場での作業効率が格段に上がります。 また、同等品と比べても安価にてご提供できます。

『見え次郎』は、プレスの稼働状況を見える化できるIoTカウンターです。

プレス（プレスブレーキ）に取り付けるだけでプレスのショット数を
自動で計測。

また、計測したデータを使用してプレスの稼働率や製品のコストなど
様々な分析が行えます。

【特長】
■取り付けるだけでプレスのショット数を自動計測
■計測データはWi-FiでPCに送信して記録
■計測したデータを元に様々な分析が可能
■付属ソフトで作業指示書を発行し加工する製品毎の「製造番号」を付与

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■設計力に自信あり
長年にわたってスチール製品の製造を手掛けてきた専門企業としての経験とノウハウを活かし
量産性や外観の美しさ、可動部の使いやすさなど、ときには設計にまで踏み込んで
多面的な観点からアドバイスを行います。
設計からお任せであれば、3D-CADにて低コスト、安全性、強度等バランスの取れた
質の高い図面をご提供します。

■一貫生産体制により低コスト、短納期対応可能
従業員数30名規模の企業としては珍しく、原材料の切断、プレス加工から、溶接、塗装、
組立梱包まで全工程を自社対応しています。
そのため低コストが実現でき、短納期対応は国内でも上位の自負があります。
品質責任の所在も明確で、有事にも速やかに対応できます。

■スチール加工に幅広く対応
各工程に長年の実務と社外講習を経験した熟練工がいます。
50年以上かけて形成した多様な材料仕入先、製造協力会社のネットワークがあります。

■挑戦する社風
次期社長が37歳と若く意欲的で根性があります。
それに引っ張られて、従業員もやる気にあふれています。
せっかくの機会ですので、ご要望を何なりとお申し付けください。

当社の加工技術『プレス加工』についてご紹介いたします。

厚み25mm位まで可能な「クランク式」をはじめ、
ワークサイズ1000×1000もできる「油圧式」やトムソン型を連続して
加工する事ができる「自動機」をご用意しております。

当社では各協力工場と連携し、お客様のニーズに好適な
加工方法・製品を提供しています。

【特長】
■クランク式
　・厚み：25mm位まで
■油圧式
　・厚み：50mm位まで
　・ワークサイズ1000×1000も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

松代金属では、設計開発をはじめ、切削（金型製作 メンテナンス）や
プレス 板金、組付け等を主要業務として行っています。

図面に基づいた委託型加工と、QCD効果のある設計提案の両立により、
用途に応じた好適な設計のもと、製品化を実現。金属加工だけでなく、
組立工程でユニット・アッセンブリ単位の製品も提供しています。

設計～出荷まで一貫生産体制なので最初から最後まで安心してお任せください。

【主要業務】
■設計開発
■切削（金型製作 メンテナンス）
■プレス 板金
■組付け 等

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CS-185HBV』は、鉄筋切断において労力のかかる材料の
送込み～落としまでを自動化した切断機です。

切断の長さは、1mm単位で設定可能。
また、特殊ベルトを使用しており、材料搬送時の騒音が軽減されます。
なお、QRコードにも対応しております。

【詳細】
■切断機はMC－51W搭載　※高強度鉄筋（SD490）D38まで対応
■データ入力はタッチパネル
■切断刃幅は190mm (D10を16本同時切断可能）
■コンベアの長さは、8m×9m、10m×10m、12ｍ×12ｍ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社茅野工業は、金型設計製作及び、プレス加工はじめ、ものづくり・コトづくり全般業務を
行っている会社です。

15トンから200トンまで25台のプレス機と、ワイヤーカット、簡易治具等
での試作から単型での集約的手作業加工が得意で、後加工まで一貫して
行っております。

大量生産はもちろん、「多品種少量ロットのプレス加工」や“ちょっと手の
掛かる”ことに対応いたします。独自システムの採用により過去の作業の履歴(不良など)が瞬時に確認でき、より良い製品をお約束します。

また玄武岩から出来たバサルトファイバーの取扱、製品開発も行っております。プリプレグの作製や、最終製品の加工まで一貫してお任せいただけます。

【事業内容】
■金型設計製作及びプレス加工・バサルトファイバー販売・加工・製品開発はじめ関連業務
　(金型・治工具・板金・試作・スポット溶接・タップ・バレル、メッキ、
　塗装等後処理・組立他)

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当社が取り扱う、砥石製品『飛騨の匠 颯(はやて)』をご紹介します。

一般鋼やステンレス鋼に対応でき、切断や薄板・パイプ切断が可能。

最高使用回転数は14,550min-1、最高使用周速度は80m/sとなっており、
速い切断スピードで作業時間を短縮します。

【特長】
■速い切断スピード
■作業時間を短縮
■形状：41号
■結合剤：BF
■サイズ：100φ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、プレス機械の騒音105dB（デシベル）～120dBを75dB～90dBまで
下げることができるプレス機タイプの静音ブースです。

壁の吸音効果によりブース内も静か、プレス工場で音楽が聴けます。

プレス機作業従事者の健康障害（頭痛・ストレス障害・難聴・血圧上昇・
脳神経異常）を改善。会話も出来、耳栓も外すことができます。

【特長】
■プレス機械の騒音105dB（デシベル）～120dBを75dB～90dBまで下げる
■プレス工場で音楽が聴ける
■壁の吸音効果によりブース内も静か
■プレス機作業従事者の健康障害を改善

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Gonzo』は、無駄を排除したシンプルな構造でありながら、優れた
処理能力を発揮するブリケッティングマシンです。

ローラー間のスリップがないうえ、原料を均一の圧力で成型できるため
大きさの揃った造粒物の製造が可能。

様々な産廃物に対応でき、異なる原料を組合せた造粒物の製造も行えます。

【特長】
■大きさの揃った造粒物を製造
■様々な産廃物に対応
■異なる原料を組合せた造粒物の製造が可能
■造粒物の形状が幅広く選択可能

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『MM型』は、シャフト加工する際に使用するセンターリングマシンです。

ロボットまたはガントリー型ローダー、ノコ盤との接続が安価で容易に
行うことが可能な「ワーク出入装置」や、クランプ巾が大きく取れる
「三点支持求心型バイス」などのオプションもご用意。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【仕様(一部)】
＜600MM＞
■最小 最大加工長：150L～600L
■最小 最大加工径：Φ16～Φ130
■フライスカッター：5インチ2台、6インチ2台
■カッター軸回転数60Hz(インバータ)：220～525
■ドリル軸回転数60Hz(インバータ)：300～1200

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『e-REV48-300』は、全電動化により衝撃の少ない反転動作を実現する小型鋼材反転機です。

油圧レスにより環境に配慮しメンテナンス作業を削減。
一連の反転動作を自動化し、作業の効率化を可能にします。

また、装置全体の大きさを1220×1200mmとし、従来の反転機に比べ
省スペースを実現しているので、狭い場所でも設置いただけます。

【特長】
■一連の反転動作を自動化し、作業の効率化が可能
■全電動化により衝撃の少ない反転動作を実現
■油圧レスにより環境に配慮しメンテナンス作業を削減できる
■従来の反転機に比べ省スペースを実現し、狭い場所でも設置が可能
■搬入台高さを800mmとし、バリ取りの作業台として使用できる

また、弊社ではジブクレーンの製作や助力装置全般に力を入れております。
助力・省力化などでお困り事がございましたら、当社へお申し付けください。

※「前田鐵鋼様」「東信鋼鉄様」の反転機導入事例の掲載をスタートしました。
　 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NKHシリーズ』は、鋼棒は勿論、引張り強度2,000N/mｍ2級のピアノ線、硬鋼線、PC鋼線、撚り線、および各種合金鋼オイルテンパー線等の太物の硬いワイヤーの切断に最適な電動油圧式ワイヤーカッターです。当社では、専用シリンダー、及び油圧ポンプ（それぞれ別売り）との組合せもご提供しております。

【特長】
■太物の硬いワイヤーの切断に最適
■バット溶接時のつき合わせが容易で溶接部の強度アップ
■グラインダー切断に比べ、時間の節約になります

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

（１）足場クランプと鉄骨クランプに使われるボルト・ナットのサイズに合わせた別注ソケット仕様の両口ラチェットレンチ！高所作業で必須の安全ロープ接続穴や、グリップ感の優れた曲がりタイプの太シノを装備した取り回し易いショートサイズに仕上げました。
（２）落下防止に信頼性のあるカラビナ工具差しに収納が可能！作業性と安全性はもちろん、デザイン性も追求しました。（※一部収納できないカラビナ工具差しもございます。）
（３）屋外作業でも錆びにくい、カチオン電着塗装を採用しています。
（４）メーカーカタログ掲載外の株式会社ベストツールとのコラボレーション製品です。

当社では、穴あけなど座面の加工や治工具の製作など
幅広い金属加工が可能です。

自社工場または海外の協力企業との提携によるフライス加工や
ボーリング加工から、マシニングセンターによる加工まで、
加工内容に応じて臨機応変に対応できるのが当社の強みです。

また、インテリアオブジェや装飾品・看板など金属加工を
より美しく魅せるアークワークとしてデザイン・設計・製作も
行っております。

【当社の強み】
■短納期・一貫生産対応
■納期短縮・コストダウン・形状加工にも対応
■海外企業との提携による製造基板の強化
■幅広い加工に対応
■アイデアをカタチにする『技術』を提供します

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CAMシステムプロ ネスティング』は、簡単な操作で、瞬時に
ネスティングデータを作成するCAMシステムです。

2次元ワイヤーデータでも、3次元ソリッドデータでも自由に
ネスティング可能。

2次元ワイヤーデータ、3次元ソリッドデータに対応したデータを
作成します。

【特長】
■規格材料は縦・横の寸法で指定可能
■自動生成される残材も利用できる
■自由に作成した材料形状も利用できる
■複数材料で、複数枚数指示が可能
■抜き窓・段差のある形状でもOK
■ケガキ・ピアッシングのある形状でもOK

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『高周波ボルトヒーター』は、ナットおよびボルト表面は加熱しないので、
再加熱の場合でも、すぐに作業を開始することができる省エネ製品です。

高周波誘導加熱により、ボルト作業時間と作業工数の大幅な削減を実現します。

当社は、販売・レンタル・メンテナンスまですべて自社で管理しており、
標準仕様から特殊仕様まで、設計検討の上ご提案します。　

さらに、装置だけのレンタルからスーパーバイザーの派遣も可能なほか、
保守契約およびリース契約での製品提供もできます。

【導入メリット】
■従来作業からの大幅な時間短縮
■作業員数の削減
■加熱時間の管理がしやすい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケーブルカッター　 ME-38のことなら「株式会社マーベル」

岩田工機では、大幅な加工時間短縮が可能な『両頭フライス加工機』を
取り扱っております。

送り系の案内面は焼入れ角スライドのすべり案内面を採用。
フライス重切削の加工負荷、振動に対応可能とした構造です。

その他にも、ねじ穴加工の全自動化が可能な「穴あけ（吊穴）加工機」や
位置決め作業不要な「面取り加工機」をご用意しております。

【特長】
■ワーク反転作業が必要なくなり、大幅な加工時間短縮が可能
■重切削が可能となり、省スペース、切粉飛散防止を実現
■他機械と組み合せるライン対応が容易
■自動反転装置によりワークを90°起立させ治具内に搬入
■油圧シリンダでワークをクランプ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶断用燃料ガス発生装置「V-アクアガス」は、水素系燃料ガスである「アクアガス」を生成して鋼製材料を効率的に切断する、エア・ウォーターの独自開発装置です。切断トーチ40本以上の同時使用を可能とした大量発生タイプの装置で、切断面も格段に綺麗で後処理が少なくて済むため、従来の切断方法に対して、生産の効率化、合理化を図ることができます。
●●　造船業界をはじめ、シャーリング業界や建機業界など、鋼材の加工を行う業界で積極採用されています。　●●

【特長】
■造船業界、シャーリング業界、建機業界で積極採用
■某有名タワーの部材加工にもこの装置が使われました（事例の詳細は直接お問い合わせ下さい。）
■通常は綺麗に切断できない高張力鋼の切断面も綺麗に加工可能

※「V-アクアガス」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
※切断テストではLPガス等その他ガスとV-アクアガスを比較することが可能です。また、使用しているワークを持ち込み、切断面や切断速度の違いを確認することも可能です。

『ICU 40 A 30』は、644kN/65.7tonの高い切断力を保持する
開口幅181mmの大型油圧カッターです。

持ち運びに優れた軽量かつコンパクトなサイズ感を実現。
片手でグリップを廻すだけの簡単操作が可能です。

デッドマンハンドル機能（手を離すと作動停止のグリップハンドル）が
採用されており、また刃物部以外の可動部品は全てカバーで保護されています。

ケーブルや丸棒、パイプなどを切断した切断事例も公開中！
※PDFダウンロードよりご覧いただけます。

【特長】
■免許や資格が不要
■火気の使用ができない職場に好適
■作業者に使いやすく人間工学的
■両手での操作のみ可能
■油圧駆動のため水中や海中での切断作業も可能
■使用環境に合わせて電気式もしくはガソリン式のポンプの選定が可能

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『ニーズ マルチドリルビス』は、溶接不要で下穴なしで直接作業が可能な
ビスです。

刃先を特殊形状にしているのでドリリングスピードがアップし作業時間が
短縮。インパクトドライバーで作業が出来ます。

四角ビットNo.2とプラスビットNo.2対応のため、四角ビットを使用して
ねじ込んでいただくことにより、頭がなめ難くビスが落ち難いです。

【特長】
■溶接不要
■穴なしで直接作業が可能
■作業性が短縮できる
■刃先を特殊形状にしているのでドリリングスピードがアップ
■インパクトドライバーで作業が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『トリプルコンボ』は、有効長35mmの超硬ホールソーです。

3枚組刃で、切削幅に対して切粉を1/3に分断し、内側にも切れ刃を
持っているので、抜けカスがスムーズに排出されます。切断する
役割を分担することにより、チップ角の欠けも激減しました。

また、この他に広範囲な被削材に対応するバイメタルホールソー
「バイメタルコンボ」も取り扱っております。

【特長】
■軽いワンタッチ作業で、ボディ（替え刃）交換可能
■ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用
■35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能
■ボディ＋段付きセンタードリルのコアカス排出機構で作業効率アップ
■被削材貫通時のボディ脱落防止のため、リテーナーロック機構を採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鉄鋼関連製品「KD-4ドリフター」は、
出銑口開孔用ドリフターとして開発され、1シリンダーにて前打撃及び逆打撃もできるドリフターです。
重量は350kgです。全長は1,252mmです。シリンダー径は180mmです。ピストンストロークは85mmです。打撃数は2,000blow / minです。詳しくはカタログをダウンロードしてください。