top of page
金型加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
プレス加工の高速化とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
金型技術 |
金属プレス加工技術 |
プレス成形・鍛造におけるプレス加工の高速化とは？
プレス成形・鍛造におけるプレス加工の高速化とは、製品の生産性を向上させるために、金型が材料に力を加える一連の動作（ストローク）の速度を上げることです。これにより、単位時間あたりの生産量を増加させ、コスト削減や納期短縮を目指します。
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
『高周波ボルトヒーター』
『高周波ボルトヒーター』は、ナットおよびボルト表面は加熱しないので、
再加熱の場合でも、すぐに作業を開始することができる省エネ製品です。
高周波誘導加熱により、ボルト作業時間と作業工数の大幅な削減を実現します。
当社は、販売・レンタル・メンテナンスまですべて自社で管理しており、
標準仕様から特殊仕様まで、設計検討の上ご提案します。
さらに、装置だけのレンタルからスーパーバイザーの派遣も可能なほか、
保守契約およびリース契約での製品提供もできます。
【導入メリット】
■従来作業からの大幅な時間短縮
■作業員数の削減
■加熱時間の管理がしやすい
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工サービス
当社では、穴あけなど座面の加工や治工具の製作など
幅広い金属加工が可能です。
自社工場または海外の協力企業との提携によるフライス加工や
ボーリング加工から、マシニングセンターによる加工まで、
加工内容に応じて臨機応変に対応できるのが当社の強みです。
また、インテリアオブジェや装飾品・看板など金属加工を
より美しく魅せるアークワークとしてデザイン・設計・製作も
行っております。
【当社の強み】
■短納期・一貫生産対応
■納期短縮・コストダウン・形状加工にも対応
■海外企業との提携による製造基板の強化
■幅広い加工に対応
■アイデアをカタチにする『技術』を提供します
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄鋼関連製品 「KDB-300ハンマー」
油圧式ワイヤーカッター『NKHシリーズ』【太物ワイヤーの切断に】
センターリングマシン『MM型』＜シャフト加工＞
『MM型』は、シャフト加工する際に使用するセンターリングマシンです。
ロボットまたはガントリー型ローダー、ノコ盤との接続が安価で容易に
行うことが可能な「ワーク出入装置」や、クランプ巾が大きく取れる
「三点支持求心型バイス」などのオプションもご用意。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
【仕様(一部)】
＜600MM＞
■最小 最大加工長：150L～600L
■最小 最大加工径：Φ16～Φ130
■フライスカッター：5インチ2台、6インチ2台
■カッター軸回転数60Hz(インバータ)：220～525
■ドリル軸回転 数60Hz(インバータ)：300～1200
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"発注書1枚"で納品までお引き受けします。『スチール製品OEM』
■設計力に自信あり
長年にわたってスチール製品の製造を手掛けてきた専門企業としての経験とノウハウを活かし
量産性や外観の美しさ、可動部の使いやすさなど、ときには設計にまで踏み込んで
多面的な観点からアドバイスを行います。
設計からお任せであれば、3D-CADにて低コスト、安全性、強度等バランスの取れた
質の高い図面をご提供します。
■一貫生産体制により低コスト、 短納期対応可能
従業員数30名規模の企業としては珍しく、原材料の切断、プレス加工から、溶接、塗装、
組立梱包まで全工程を自社対応しています。
そのため低コストが実現でき、短納期対応は国内でも上位の自負があります。
品質責任の所在も明確で、有事にも速やかに対応できます。
■スチール加工に幅広く対応
各工程に長年の実務と社外講習を経験した熟練工がいます。
50年以上かけて形成した多様な材料仕入先、製造協力会社のネットワークがあります。
■挑戦する社風
次期社長が37歳と若く意欲的で根性があります。
それに引っ張られて、従業員もやる気にあふれています。
せっかくの機会ですので、ご要望を何なりとお申し付けください。
【改善・提案事例】OEM金物の活用によるコストダウンのポイント
「急ぎの公共道路案件だ」と電設会社様から設備管材の支持金物など数点の
OEM製品のご依頼を受けた事例をご紹介いたします。
打ち合わせ後はすぐに会社に持ち帰り、生産準備に入りました。製品は全て
特注で寸法指定されており、さらには外観部品であったため、何度かサンプルも
お客様に提示しながら生産を進めていきました。
結果としては、図面通りの精度で、かつ短納期に無事納品す ることができ、
電設会社様の納期短縮にも貢献することができました。
【お客様のニーズ】
■外観部品だから、図面だけじゃなくしっかりと現物で判断したい
■工事のスケジュールもあり試作品を2日で納品してほしい
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガソリン酸素溶断トーチ『PETROGEN』
プレス工場勤務のストレスを軽減 工場内で音楽も聴ける！
【設備紹介】プレス加工、溶接加工、切削加工、アッセンブリ加工
アルミボルトクリッパー『AL-230／AL-230M』
溶断用燃料ガス発生装置「V-アクアガス」
溶断用燃料ガス発生装置「V-アクアガス」は、水素系燃料ガスである「アクアガス」を生成して鋼製材料を効率的に切断する、エア・ウォーターの独自開発装置です。切断トーチ40本以上の同時使用を可能とした大量発生タイプの装置で、切断面も格段に綺麗で後処理が少なくて済むため、従来の切断方法に対して、生産の効率化、合理化を図ることができます。
●● 造船業界をはじめ、シャーリング業界や建機業界など、鋼材の加工を行う業界で積極採用されています。 ●●
【特長】
■造船業界、シャーリング業界、建機業界で積極採用
■某有名タワーの部材加工にもこの装置が使われました（事例の詳細は直接お問い合わせ下さい。）
■通常は綺麗に切断できない高張力鋼の切断面も綺麗に加工可能
※「V-アクアガス」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
※切断テストではLPガス等その他ガスとV-アクアガスを比較することが可能です。また、使用しているワークを持ち込み、切断面や切断速度の違いを確認することも可能です。
３次元形状 各種順送製品
コンパクトで軽量！締付治具『フレックス・クランプ』
『フレックス・クランプ』は、固定側と締付側のコンパクト化を実現し、
格段に広い口金開きによって、加工領域が大きく取れる締付治具です。
高精度を実現する特殊口金を採用し、締め付け時にワークの浮上がりを防止。
ダブルクランプによって、確実な固定が行えます。
また、高剛性･高精度で素材加工から仕上加工までを実現。
大物加工から小物の多数個取りまで、段取りがラクラクです。
【特長】
■高精度口金ワークセッタを標準装備
■締め付け時の、ワークの浮き上がりを防止
■高い耐摩耗性と強度
■瞬時の位置決め方式
■口金開きは、0～2300mmまで対応可能
※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
松代金属株式会社 会社案内
ルーバー成形製品（アルミ製）
矢代工機株式会社 事業紹介
【加工技術】プレス加工
有限会社茅野工業 事業紹介
有限会社茅野工業は、金型設計製作及び、プレス加工はじめ、ものづくり・コトづくり全般業務を
行っている会社です。
15トンから200トンまで25台のプレス機と、ワイヤーカット、簡易治具等
での試作から単型での集約的手作業加工が得意で、後加工まで一貫して
行っております。
大量生産はもちろん、「多品種少量ロットのプレス加工」や“ちょっと手の
掛かる”ことに対応いたします。独自システムの採用により過去の作業の履歴(不良など)が瞬時に確認でき、より良い製品をお約束します。
また玄武岩から出来たバサルトファイバーの取扱、製品開発も行っております。プリプレグの作製や、最終製品の加工まで一貫してお任せいただけます。
【事業内容】
■金型設計製作及びプレス加工・バサルトファイバー販売・加工・製品開発はじめ関連業務
(金型・治工具・板金・試作・スポット溶接・タップ・バレル、メッキ、
塗装等後処理・組立他)
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニーズ 切断砥石 鬼刃
『鬼刃』は、高硬度・高靱性・切れ味が鋭い砥粒の採用により、
軽い切れ味と高耐久性を実現した切断砥石です。
低コストなのでとても経済的な「KIBA-105/KIBA-125」と、アルミナと
ジルコニアが混ざり合った結晶構造の「KIBA-105Z/KIBA-125Z」をご用意。
現場で「大径モノ」を楽々スピーディーにカットできるので、作業効率が
大幅にアップし、鋭いエッジでシャープに切れます。
【特長】
■硬度・高靱性・切れ味が鋭い砥粒を採用
■作業効率が大幅にアップ
■鋭いエッジでシャープに切れる
■両面補強加工なので耐久性に優れている
■100mm専用グラインダーで125mm切断砥石が使える
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型油圧カッター『ICU 40 A 30』切断事例公開中！
『ICU 40 A 30』は、644kN/65.7tonの高い切断力を保持する
開口幅181mmの大型油圧カッターです。
持ち運びに優れた軽量かつコンパクトなサイズ感を実現。
片手でグリップを廻すだけの簡単操作が可能です。
デッドマンハンドル機能（手を離すと作動停止のグリップハンドル）が
採用されており、また刃物部以外の可動部品は全てカバーで保護されています。
ケーブルや丸棒、パイプなどを切断した切断事例も公開中！
※PDFダウンロードよりご覧いただけます。
【特長】
■免許や資格が不要
■火気の使用ができない職場に好適
■作業者に使いやすく人間工学的
■両手での操作のみ可能
■油圧駆動のため水中や海中での切断作業も可能
■使用環境に合わせて電気式もしくはガソリン式のポンプの選定が可能
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
CAMシステムプロ ネスティング
【 施工案内】『ダイヤモンド工法による金属切断』安全に切断・解体
当社の『ダイヤモンド工法』による金属切断技術は、金属から超高配筋コンクリートまで
様々なものを切断・穿孔（穴あけ）可能です。
大型装置も短時間で切断・解体、鉄のかすが固まったものの切り出しも簡単にできるため、
例えば、
・プラント関係の機械の改造・工事
・石油化学系のプラント
・製鉄所・発電所 等で多く利用されています。
冷却水を使用せず、空冷（エアー冷却）による乾式切断も可能。
切断中は裸火を発生させずに施工でき、遠隔作業が可能なことから、
ガス切断以外の選択肢として、多くの企業様にご採用いただいております。
【特長】
■切断対象物が複雑な形状であっても切断可能
■金属および超高配筋コンクリートでも切断可能
■冷却水を使用せず、空冷（エアー冷却）による乾式切断ができる
■切断中は裸火を発生させずに施工できる
■遠隔作業が可能なことから、施工場所を限定しない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄鋼関連製品 「KD-4ドリフター」
ブリケッティングマシン『Gonzo』
SUPERTOOL クランプ用ショートラチェットレンチ17x21
2型フラッシュプレス『KF-PD2型』
インパクトエクスルージョン加工サービス【成形品の特殊技術】
当社では、成形品の特殊技術として、インパクトエクスルージョン加工を
行っております。
連続プレスによる加工ではなく、インパクト成形により1工程で
長さや、複雑な形状に成形することが可能。
厚いコイン状のスラグ(通常アルミ材）をパーツフィーダーで自動供給し、
毎分60～80のスピードで衝撃押し出しを行い、瞬時に製品を生み出します。
【特長】
■毎分60～80のスピードで衝撃 押し出しが可能
■厚いコイン状のスラグをパーツフィーダーで自動供給
■厚みの異なる偏肉異形加工やコイン状スラグ材料の体積変化を
利用したダイカスト品・切削加工の代替商品化も可能
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
完全自動定寸送り クロスカッ トマシン『HCRLシリーズ』
『HCRLシリーズ』は、定盤が45°傾斜しており、材料が自然に定規に
沿ってくれるクロスカットマシンです。
自動定寸送り＋自動送り出しでスピーディに作業が可能。
カット寸法はタッチパネルで簡単設定でき、記憶されます。
また、出口の受台部分(45°ローラー式)は別途準備しております。
詳しくはお問い合わせ下さい。
【特長】
■完全自動カットでとにかく速い
■高精度±0.05～0.1
■定盤が45°傾斜しており、材料が自然に定規に沿ってくれる
■自動定寸送り＋自動送り出しでスピーディに作業出来る
■出口の受台部分はカットの仕方によりガイドが選別出来る
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
両頭フライス加工機
岩田工機では、大幅な加工時間短縮が可能な『両頭フライス加工機』を
取り扱っております。
送り系の案内面は焼入れ角スライドのすべり案内面を採用。
フライス重切削の加工負荷、振動に対応可能とした構造です。
その他にも、ねじ穴加工の全自動化が可能な「穴あけ（吊穴）加工機」や
位置決め作業不要な「面取り加工機」をご用意しております。
【特長】
■ワーク反転作業が必要なくなり、大幅な加工時間短縮が可能
■重切削が可能となり、省スペース、切粉飛散防止を実現
■他機械と組み合せるライン対応が容易
■自動反転装置によりワークを90°起立させ治具内に搬入
■油圧シリンダでワークをクランプ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センターリングマシン『LL型』＜シャフト加工＞
『LL型』は、シャフト加工する際に使用するセンターリングマシンです。
主軸モーターは7.5kWを2台、5.5kWを2台、油圧モーターは1.5kWを2台装備。
加工径はΦ50～Φ200まで対応可能です。
また、オプションとして三点支持求心型バイスやフライス切削工程合理化
システムなどもご用意しております。
【仕様(一部)】
＜500LL＞
■最小 最大加工長：250L～500L
■最小 最大加工径：Φ50～Φ200
■フライスカッター：8インチ2台、10インチ2台
■カッター軸回転数60Hz(インバータ)：180～300
■ドリル軸回転数60Hz(インバータ)：300～1200
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズ マルチドリルビス
IoTカウンター『見え次郎』
ボトルマーキングスプレー『線引き屋』
ボルトカッター『BC16-Li100／BC16-100V』
『BC16-Li100／BC16-100V』は、直径16mm鉄筋・13mm焼入鋼を高速切断
できるボルトカッターです。
刃部は粉末ハイス鋼、耐摩耗性に優れたチタンコーティング皮膜を採用。
最大出力は11tonfであり、本体を保護する安全弁付きです。
また、頭部は180°回転可能。作業に合わせて刃の向きを調整することが
できます。
【特長】
■刃部は粉末ハイス鋼、耐摩耗性に優れたチタンコーティング皮膜を採用
■最大出力：11tonf
■本体を保 護する安全弁付き
■作業に合わせて刃の向きを調整可能
■リチウムバッテリー搭載で作業性UP(BC16-Li100)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ケーブルカッター ME-38
【型鋼加工】母屋・胴縁加工
反転機 Gシリーズ（３～２０トン）
NCデータ転送端末『TAFU-System』
基本的にファナック社製のＮＣにＲＳ－２３２Ｃの端子があれば送受信できます。 テープやＦＤ等でプログラムの保管・管理または、プログラムの持ち運びを行っている方に最適。パソコン上で管理・保管ができ、またＵＳＢ接続が出来るメディアであれば種類を選びません。（フロッピーデバイスを繫げばフロッピーも読取り可能、ＬＡＮ接続でネットワークドライブにも接続可能、ＵＳＢメモリースティック、ＭＯドライブ、ＳＤカード等パソコンが認識できるものであれば読取り可能） また、簡易シュミレーション機能搭載（アマダ社製専用）で加工図の描画の確認ができるので、現場での作業効率が格段に上がります。 また、同等品と比べても安価にてご提供できます。
自動供給機付 両端自動面取機 DW-02【※製品カタログ進呈】
オグラ金属株式会社 事業紹介
砥石製品『飛騨の匠 颯(はやて)』
超高圧油圧パンチャー『ロイヤルマスター 油圧パンチャー』
『ロイヤルマスター 油圧パンチャー』は、鋼材にスピーディで正確な
穴あけ加工が可能な超高圧油圧パンチャーです。
丸穴・長穴・角穴に対応（1150SWのみ長穴仕様品はオプション対応）。
可搬性に優れた小型のハンディタイプからハイパワーな大型タイプまで
充実のラインアップです。
【特長】
■鋼材にスピーディで正確な穴あけ加工
■ロイヤルマスター油圧ポンプとの組み合わせで安全で高速な作 業を実現
■ドリルや溶断では実現できない安全で簡単な操作性
■溝形鋼への穴あけ用、5度テーパーダイスもある
■丸穴・長穴・角穴に対応（1150SWのみ長穴仕様品はオプション対応）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省力化・生産性向上を実 現！小型鋼材反転機：e-REV48-300
『e-REV48-300』は、全電動化により衝撃の少ない反転動作を実現する小型鋼材反転機です。
油圧レスにより環境に配慮しメンテナンス作業を削減。
一連の反転動作を自動化し、作業の効率化を可能にします。
また、装置全体の大きさを1220×1200mmとし、従来の反転機に比べ
省スペースを実現しているので、狭い場所でも設置いただけます。
【特長】
■一連の反転動作を自動化し、作業の効率化が可能
■全電動化により衝撃の少ない反転動作を実現
■油圧レスにより環境に配慮しメンテナンス作業を削減できる
■従来の反転機に比べ省スペースを実現し、狭い場所でも設置が可能
■搬入台高さを800mmとし、バリ取りの作業台として使用できる
また、弊社ではジブクレーンの製作や助力装置全般に力を入れております。
助力・省力化などでお困り事がございましたら、当社へお申し付けください。
※「前田鐵鋼様」「東信鋼鉄様」の反転機導入事例の掲載をスタートしました。
詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反転作業時間短縮！全自動小型鋼材反転機『e-REV48-300』
『e-REV48-300』は、全電動化により衝撃の少ない反転動作を実現する全自動小型鋼材反転機です。
油圧レスにより環境に配慮しメンテナンス作業を削減。
一連の反転動作を自動化し、作業の効率化を可能にします。
【鋼材最大サイズ・質量】
サイズ：幅400×長さ800×厚さ100mm (10～100mm厚まで）
質量 ：250kg
【全電動化仕様】
電動化により衝撃の少ない受け渡しが可能となり、安定品質に貢献します。
【コンパクト 設計】
支点をテーブル中心に持つことで、テーブル水平時にマシンサイズ以上に広がりません。
また制御盤をマシン下部に収納することで無駄なスペースをとりません。
【反転時間】
約24秒～18秒 (鋼材厚さ10～100mmで変動)
※起動ボタンON後、搬出台に移載されるまでの時間
※鋼材の厚みにより反転時間が変動します。
また、弊社では助力装置全般に力を入れております。
助力・省力化などでお困り事がございましたら、当社へお申し付けください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄筋自動切断機『CS-185HBV』
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
プレス成形・鍛造におけるプレス加工の高速化
プレス成形・鍛造におけるプレス加工の高速化とは？
プレス成形・鍛造におけるプレス加工の高速化とは、製品の生産性を向上させるために、金型が材料に力を加える一連の動作（ストローク）の速度を上げることです。これにより、単位時間あたりの生産量を増加させ、コスト削減や納期短縮を目指します。
課題
加工精度の低下
加工速度を上げると、金型や材料の振動が増加し、寸法精度や表面粗さが悪化する可能性があります。
金型寿命の短縮
高速化に伴う衝撃や摩擦の増加は、金型の摩耗を早め、交換頻度が増加し、コスト増につながります。
材料の変形・破損リスク増大
急激な加工は、材料の予期せぬ変形や割れを引き起こし、不良品の発生率を高める可能性があります。
設備への負荷増大
高速化は、プレス機械本体や周辺設備に大きな負荷をかけ、故障のリスクを高め、メンテナンスコストを増加させます。
対策
高剛性・高精度金型の採用
振動を抑制し、加工精度を維持できる、より強固で精密な金型設計・製造技術を導入します。
潤滑・冷却システムの最適化
摩擦熱の低減と金型への熱影響を最小限に抑えるための、高性能な潤滑剤や冷却装置を導入・改善します。
材料特性の最適化と予備加工
加工しやすい材料選定や、前処理（加熱など）により、高速加工時の材料の挙動を安定させます。
高度な制御システムと振動対策
加工速度や圧力を精密に制御するシステムと、機械本体や設置場所の振動を吸収する対策を施します。
対策に役立つ製品例
高機能潤滑剤
高速加工時の摩擦熱を効果的に抑制し、金型摩耗を低減することで、金型寿命の延長と加工精度の維持に貢献します。
精密金型設計・製造サービス
高速化に対応できる高剛性・高精度な金型を設計・製造し、加工精度の低下や金型寿命の短縮といった課題を解決します。
自動化・省力化設備
材料供給や製品排出を自動化することで、サイクルタイムを短縮し、全体的な生産効率を向上させます。
振動吸収材・免震装置
プレス機械から発生する振動を効果的に吸収・減衰させ、周辺設備への影響を軽減し、加工精度の安定化に寄与します。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
bottom of page