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金型加工

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鍛造金型の寿命確保とは?課題と対策・製品を解説

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金型技術
金属プレス加工技術
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プレス成形・鍛造における鍛造金型の寿命確保とは?

鍛造金型は、金属材料を高圧で成形する際に繰り返し使用されるため、摩耗や破損が生じやすく、その寿命は生産コストや製品品質に直結します。鍛造金型の寿命確保とは、これらの課題に対処し、金型の耐久性を最大限に引き出すことで、生産効率の向上とコスト削減を実現することを目指します。

各社の製品

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株式会社小林工具製作所 プライヤー・レンチ 製品紹介
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株式会社小林工具製作所より、プライヤー・レンチの製品紹介です。

『鍛造用回転戸』
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当製品は、ワーク1個単位の生産管理ができます。

炉本体設置スペースはわずか1.7m2。
鍛造機、転造機とのインライン化が可能で、生産変化に伴う配置換えが容易です。

また、コンベア炉に比べて可動部、機器が少ないことも特長です。

【特長】
■コンパクト
■インライン
■高品質処理
■ワーク1個単位の生産管理が可能
■容易な保守

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工サービス
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当社では、様々な金属加工を取り扱っております。

構想段階の製品や図面がない製品であっても、製品の開発段階から
長年の経験と技術知識を活かして協力いたします。

また、お客様より製品の利用目的などを詳しくお伺いした上で好適な材料の
選定から行い、製品の加工図・マシニング用図面等もご用意いたします。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【加工品目】
■ローター
■ロータリーバルブ など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【金属加工事例】鉄材 機械加工事例
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鉄材の機械加工の事例です。金属・樹脂・ゴムであればロットに関係なく対応が可能です。他社で断られた加工依頼、当社へご相談ください。

【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】
■小ロット対応(1個からOK)
■短納期対応(案件によっては即日納品まで)
■製作から現場施工まで対応可能
■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

指サック『タフブラウン』
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『タフブラウン』は、厚みで指を守る指サックです。

厚みが驚異の0.5mmという業界屈指の厚みを実現し、
その上柔らかく、指が動かしやすいため作業性も抜群。

バフ研磨を行っている企業さまや軍手、パームフィット系
手袋では指の保護が甘く、指先保護具を探されてる方へおすすめです。

【特長】
■1回使い捨てではなく繰り返しご使用可能
■改正RoHs規制有害10物質不使用
■ゴムの厚さで指先をしっかりガード
■厚みが0.5mmでも柔らかく指が動かしやすい
■天然ゴムのため摩耗・引き裂きにも強い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【KUROTA'S STORY】金型破損の恐怖
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原価低減要求に応えるべく切削加工している部位の鍛造化がミッションでした。

最初は4年前に現品質保証部次長が鍛造化に挑戦するも、数本加工しただけで
何万円もする金型が壊れてしまい断念。

次に引き継いだ現生産技術部次長は、図面通りの形状で金型設計しましたが1ヶ
加工しただけで破壊し失敗、後に分かりましたが、アルミが密閉打ちされて
金型隅部の応力集中が原因でした。

その原因を打破するために形状変更や逃がし溝をいれるチューニングをし、
満を持していざ試打ち、一撃で金型破損、モチベーションも一撃破損しました。

通常より高度の高いアルミT6材(熱処理材)の複雑形状の鍛造化は不可能という
のが先輩方の見解でした。

※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

『真空熱処理』
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メイネツの「真空熱処理」は真空炉が4基あり、お客様のニーズに沿った処理が行える様々なタイプの真空炉を取り揃えております。
低真空タイプ~高真空タイプ・小さいタイプ~大きなタイプと取り揃えておりますので、小さいサイズや少量の処理はもちろん、比較的大きなサイズのプレス製品等の応力除去・光輝焼鈍等の対応も可能です。
冶具セット、重量物・1600mmまでの長尺物などのご要望があれば、お気軽にご相談ください。

【特長】
■応力除去焼鈍
■磁気焼鈍
■光輝焼鈍
■ステンレスの固溶化処理
■時効処理

金属熱処理加工サービス
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当社では、溶接構造品などの持つストレス(応力)を熱処理によって取り除く
「応力除去焼鈍加工」を中心に、鋼や各種ステンレスなどの結晶組織を
調整し特性を改善する「焼ならし、焼入れ、焼もどし加工」など、
用途・目的に応じてさまざまな熱処理加工を行っています。

さらに熱錆を生じさせない真空炉による熱処理、局部焼鈍加工などにも、
目的に応じて積極的に取り組んでいます。

また、溶接構造品の溶接方法の決定などのために、設計段階で行う試験的な
熱処理加工も実施。より高精度な製品づくりのために、各種測定機器を
駆使した貴重なデータを提供しています。

【概要】
■最大加工寸法:4.4W×4.15H×14.8L
■加工内容:焼鈍・焼入れ・焼戻し・固溶化・真空

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ブリケッティングマシン『Gonzo』
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『Gonzo』は、無駄を排除したシンプルな構造でありながら、優れた
処理能力を発揮するブリケッティングマシンです。

ローラー間のスリップがないうえ、原料を均一の圧力で成型できるため
大きさの揃った造粒物の製造が可能。

様々な産廃物に対応でき、異なる原料を組合せた造粒物の製造も行えます。

【特長】
■大きさの揃った造粒物を製造
■様々な産廃物に対応
■異なる原料を組合せた造粒物の製造が可能
■造粒物の形状が幅広く選択可能

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

水系窒化防止剤『AVION(R)N500』
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『AVION(R)N500』は、現場経験の豊かな冶金学者が考案した、
優れた性能を持つ水系の窒化防止剤です。

熱処理後の剥離性に優れ、治具類に対する洗浄が容易。
希釈溶剤が不要で、作業環境が改善できます。

米国を中心に幅広く使用されています。

【特長】
■非危険物
■希釈溶剤が不要
■作業環境が改善できる
■熱処理後の剥離性に優れる
■治具類に対する洗浄が容易

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

軸変換ソフト(G17→G18、G19)
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2024年10月20日まで、すべてのソフトをお試しいただけます。
詳しくはホームページをご覧ください。

現在XY平面で作られているNCデータを現場で、軸変換できます。
工作機械にアタッチメント付けて加工方向を変えられます。

G17平面(XY平面)のNCデータを以下の4方向のNCデータに変換できます。
   G18平面(ZX平面)プラス方向から
   G18平面(ZX平面)マイナス方向から
   G19平面(YZ平面)プラス方向から
   G19平面(YZ平面)マイナス方向から

軸変換の前後のデータを描画確認できます。

『製品実績』
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液体浸炭焼入、焼戻 、真空熱処理 、ガス軟窒化処理、コーティング各種、ショットブラストなどを取扱う、メイネツの製品をご紹介します。
当ページでは、ガス軟窒化処理、塩浴熱処理、固溶化熱処理、応力除去焼鈍などで製作した製品実績を、業界や材質、納期や熱処理の種類などを写真と共に掲載しています。

熱処理加工や深絞りプレス加工で対応可能な範囲などは、記載されていないサイズについても個別に対応しておりますのでお気軽にお問合せください。

【掲載実績】
■ガス軟窒化処理
・製品名:タップ台  
・業界:電器機器関連
・材質:SPCC    
・納期:中3~4日
・熱処理:ガス軟窒化処理
・その他:亜鉛メッキ処理

レーザ焼入れサービス
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当社では、金属に吸収力が高い波長をもつレーザを照射し、
直接表面から加熱し、内部への熱伝導(自己冷却)により表面を
硬くする(焼入れ)、レーザ焼入れを提供しております。

レーザ光の届くところであれば、複雑形状や奥ばった部位の
底面でも処理が可能。

また、マスキングが可能なため必要な範囲のみ加熱することもできます。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【メリット】
■局所加熱
■ロボット制御
■超低歪
■コストメリット
■短納期

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

★金属亀裂修理依頼はコチラ★
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■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■

お客様の大切な生産設備機械に亀裂やボルトのトラブルが発生してお困りの時は、まずLNSJAPANにご連絡下さい。
出来れば溶接修理前にご連絡下さいませ。
下記の状況点検レポートをダウンロードし記入の上(「カタログをダウンロード」からお願い致します。)、点検箇所の写真と一緒にお送り下さい。
弊社から折り返し、施工の可否・修理期間・費用などを作成し、ご連絡致します。

多機能熱処理装置「SAM型」
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また、従来それぞれに専用機を必要とした油冷鋼と空冷鋼に加え、高温加熱を要するハイス鋼の熱処理が
この一台で処理可能な複合型熱処理装置です。
全密閉構造の中に加熱室、ガス冷却室、油槽が一体化されており、雰囲気中無酸化焼入れができます。

【特徴】
 ▷ 油冷鋼、空冷鋼、ハイス鋼の焼入れが一台で処理可能
 ▷ 省スペースで設置
 ▷ プログラムで自動運転のため、誰でも簡単操作
 ▷ ヒーターは6面設置のため、良好な温度分布
 ▷ マッフルレス方式やユニットヒーターにより、メンテナンスが簡易


◎詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

線材加工サービス
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当社では、鉄・ステンレスを主に、線材にこだわらずパイプ・鉄板・
パンチングさまざまな材料を加工して製作しております。

お客様からの特注の製作についても柔軟に対応しており、
さらにメッキ加工・コーティング加工も承ります。

メインは業務用冷蔵庫の網棚や店舗用什器の製作を行っておりますが、
どんな製品でもお任せください。

【製作事例】
■業務用冷蔵庫網棚
■アイス用カゴ
■機械用ファンガード
■機械用背面カバー
■店舗ディスプレイカゴ
■特注ワインラック

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鍛造用 加熱炉
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鍛造用 加熱炉は天井バーナ、側面バーナを用途により使い分け、優れた温度分布性能を発揮、台車型、固定型、ベル型等、各加熱材に対応した設備を提供致します。
高度な計装による省エネ化、酸化スケールの自動払出装置による作業改善を実現します。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。

TOOL NEO ALL-IN-ONE SERIES総合カタログ
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当カタログは、様々なハンドツールを製造している豊光株式会社の
コンパクトな多機能ツールを掲載した総合カタログです。

手のひらサイズで扱いやすく、用途に合わせてお選びいただける製品を
数多くラインナップ。

いずれの商品も、サビに強く清潔で、ハードな使用にも耐えられる
ステンレススチール製です。

【掲載内容】
■TOOL NEO ALL-IN-ONE Plier
■TOOL NEO ALL-IN-ONE Knife
■TOOL NEO ALL-IN-ONE Shark
■TOOL NEO ALL-IN-ONE Panther
■TOOL NEO ALL-IN-ONE Carabiner

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ピアスボールレンチ Aセット(3/5/8)
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当社が取り扱う『ピアスボールレンチ Aセット(3/5/8)』をご紹介します。

軸線に対して15°ずらした加工(特許)を施したことで、
表裏交互に締めるだけで反復30°の締め付けが可能。

打撃ショックにも耐えられるので、サビ付いたネジもはずせます。

【特長】
■表裏交互に締めるだけで反復30°の締め付けが可能
■2サイズ使える両口タイプ
■打撃ショックにも耐えられるため、サビ付いたネジもはずせる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

薄手 耐切創手袋 『ZI-787』高い耐切創性・柔軟性・通気性
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『ZI-787』は、高強度ポリエチレン繊維「Tsunooga R」を使用し、
EN388:2016でレベルDの高い耐切創性と柔軟性を実現した
耐切創手袋です。

作業性、通気性にも優れ、コーティングにはニトリルゴムに
Weed Grip Technology[特殊すべり止め加工]を施し、
油に濡れても高いグリップ力を発揮。

油を伴う鋭利な物質を取り扱う、
金属板の運搬を行なう、金属加工業や製造業などの方におすすめです。

【特長】
■EN388:2016でレベルDの高い耐切創性と柔軟性を実現
■作業性、通気性にも優れている
■Weed Grip Technology [特殊すべり止め加工]を施し、油に濡れても高いグリップ力を発揮
■油を伴う鋭利な物質を取り扱う作業の方におすすめ

【数量限定・試用サンプル送付中です!】
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属熱処理加工サービス
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当社では、輸送機器や産業・工作機械・自動車部品をはじめ、多種多様な
製品の金属熱処理加工、金属表面処理加工を行っております。

焼入れによって生じた長物製品等の反り(曲り)を矯正する「歪取り」や、
独自の調合技術で金属表面を光沢のある黒色にする「黒染め」処理に
自信があり、黒染め槽は最大2000mm以上の大物~極小サイズの物まで
幅広い製品に対応しております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■多種多様な製品への対応
■短納期対応(単品・少ロット品)
■固有の熟練技術
■事業継続力強化計画

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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1 / 1

プレス成形・鍛造における鍛造金型の寿命確保

プレス成形・鍛造における鍛造金型の寿命確保とは?

鍛造金型は、金属材料を高圧で成形する際に繰り返し使用されるため、摩耗や破損が生じやすく、その寿命は生産コストや製品品質に直結します。鍛造金型の寿命確保とは、これらの課題に対処し、金型の耐久性を最大限に引き出すことで、生産効率の向上とコスト削減を実現することを目指します。

​課題

摩耗と疲労の蓄積

高圧・高温下での繰り返し成形により、金型表面の摩耗や材料の疲労が進行し、精度低下や破損を引き起こします。

熱的・機械的負荷

成形時の急激な温度変化や、材料の塑性変形に伴う大きな応力が金型に集中し、亀裂や変形を招きます。

異物混入による損傷

材料に含まれる異物や、金型表面の微細な剥離物が、金型表面に傷をつけ、摩耗を加速させます。

適切なメンテナンス不足

定期的な点検や清掃、潤滑、補修が不十分な場合、軽微な問題が進行し、金型の寿命を著しく縮めます。

​対策

材料選定と熱処理の最適化

金型の用途や成形条件に適した高硬度・高靭性の材料を選定し、適切な熱処理を施すことで、耐摩耗性や耐疲労性を向上させます。

表面処理技術の適用

PVDコーティングやDLCコーティングなどの表面処理を施すことで、金型表面の硬度を高め、摩擦係数を低減し、耐摩耗性や耐溶着性を向上させます。

冷却・潤滑システムの最適化

成形時の熱負荷を効果的に低減する冷却システムや、摩擦を抑制し摩耗を軽減する潤滑剤の選定・管理を徹底します。

予知保全と定期的なメンテナンス

センサーによる金型状態の監視や、定期的な点検・清掃・補修計画の実施により、早期の異常検知と適切な処置を行います。

​対策に役立つ製品例

高機能コーティング剤

金型表面に適用することで、耐摩耗性、耐溶着性、耐腐食性を向上させ、摩耗や焼き付きによる寿命低下を防ぎます。

特殊合金鋼材

高い硬度と靭性を兼ね備え、高温・高圧下での使用に耐えうる特性を持つため、金型自体の耐久性を向上させます。

高性能潤滑油

成形時の摩擦熱を低減し、金型と材料の焼き付きを防ぐことで、摩耗の進行を抑制し、金型寿命を延ばします。

金型状態監視システム

センサーを用いて金型にかかる応力や温度、振動などをリアルタイムで計測・分析し、異常の兆候を早期に検知して、計画的なメンテナンスを可能にします。

⭐今週のピックアップ

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