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金型加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
抜きバリの低減とは？課題と対策・製品を解説
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金型技術 |
金属プレス加工技術 |
プレス成形・鍛造における抜きバリの低減とは？
プレス成形や鍛造において、材料を打ち抜いた際に生じる不要な突起（バリ）を最小限に抑える技術や取り組みのことです。バリの低減は、製品の品質向上、後工程の負担軽減、材料歩留まりの改善に不可欠です。
各社の製品
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合板加工用エンドミル
当社が取り扱う『合板加工用エンドミル』のご紹介です。
木質合板は薄くスライスしたベニヤ板を接着剤で積層した素材のため、
接着剤部分が非常に硬く、通常の超硬製では磨耗が早いことが課題でした。
この開発では刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化を図り、
切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計となっています。
類似形状の製品では、樹脂加工用もあります。
【特長】
■素材：人工ダイヤ
■刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化
■切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計
■類似形状の製品は、樹脂加工用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アングルカッター『R40/L40、R50/L50』
その他特殊鋼加工サービス
超硬無垢製刃物『ソリッドフラッシュビット』
『ソリッドフラッシュビット』は、フラッシュ材額抜き用の超硬無垢製の
刃物で、切削能力剛性、耐久性を追求したトリマー、ルーター機用刃物です。
先端ドリル、ガイド、切削刃から軸に至るまですべて1本の超硬丸棒から
削りだし、従来のロウ付け刃タイプでは難しかったスパイラル状の
刃物形状を実現。
バリが出ないよう設計してあるため、加工面が非常に美しく仕上り、
後工程のバリ取り作業を省略することが可能です。
【特長】
■当社オリジナルのスパイラル形状のフラッシュビット
■製品の加工面の美しさの向上だけでなく作業効率の向上も見込めます
■再研磨も可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プロ・一般消費者向け『ハンドツール』製品カタログ
カッター『シザース ブルー（セグメントタイプ）』
電動工具『サンコーミタチ株式会社 2020-1』総合カタログ
SCカット（精密切断）
セキヤ工業株式会社 設備紹介
超高圧油圧パンチャー『ロイヤルマスター 油圧パンチャー』
『ロイヤルマスター 油圧パンチャー』は、鋼材にスピーディで正確な
穴あけ加工が可能な超高圧油圧パンチャーです。
丸穴・長穴・角穴に対応（1150SWのみ長穴仕様品はオプション対応）。
可搬性に優れた小型のハンディタイプからハイパワーな大型タイプまで
充実のラインアップです。
【特長】
■鋼材にスピーディで正確な穴あけ加工
■ロイヤルマスター油圧ポンプとの組み合わせで安全で高速な作 業を実現
■ドリルや溶断では実現できない安全で簡単な操作性
■溝形鋼への穴あけ用、5度テーパーダイスもある
■丸穴・長穴・角穴に対応（1150SWのみ長穴仕様品はオプション対応）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧式ワイヤーカッター『NKHシリーズ』【太物ワイヤーの切断に】
フジ矢株式会社 万能ラジオペンチ
ハイスピードカッター『WBHシリーズ』
『WBHシリーズ』は、切削排出機構により、深穴穿孔が一気にできる
異形ホールソーです。
厚さ25mmのステンレスから木材まで穴あけ可能。
ハンディ工具の必須条件である切れ味の良し悪しにポイントをおいて、
切削4分割の切り刃構成し、素晴らしい切れ味を発揮します。
また、超硬チップは3面共、母材と接触している差込方式なので
悪条件下の使用でもチップのハクリがありません。
【特長】
■切屑4分割切刃構成
■切削排出機構により、深穴穿孔が一気にできる
■組み合わせ刃による切削分割(セクチャー)効果
■超硬チップがはずれにくくトラブルに強い蛮用性
■超硬チップは3面共、母材と接触している差込方式
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Ｒ面取機 アルカットＤＨ
Newハイドロカット
事業案内 作業工具 ニッパ・ペンチ・プライヤー等の製造・販売
ハイス鉋 秀宝 寸八
【加工技術】プレス加工
電動剥離機 チーゼルワイス・クリーパー・フィンサンダー
株式会社アイシーエム 事業紹介
当社は創業以来、家具金物、陳列・装飾金物、建築金物、電子機器、
医療機器、レジャー機器など業界に関係なく板金加工からNC加工まで
様々な加工を手掛け、独自の技術力を培って参りました。
現在は、主にアルミ型材の加工や別注の陳列・装飾金物の製造、医療用備品
収納ケースの製造などを行っております。
これらの技術とNC加工機やアルゴン用ロボット溶接機など様々な機械を
駆使することにより、お客様のご要望を満たし、さらに良い信頼性の高い
製品をご提供いたします。
【営業品 目】
■スクリュー式自動ドア
■家具金物
■陳列・装飾金物
■アルミ型材加工
■板金加工
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
超硬ホールソー『トリプルコンボ』
『トリプルコンボ』は、有効長35mmの超硬ホールソーです。
3枚組刃で、切削幅に対して切粉を1/3に分断し、内側にも切れ刃を
持っているので、抜けカスがスムーズに排出されます。切断する
役割を分担することにより、チップ角の欠けも激減しました。
また、この他に広範囲な被削材に対応するバイメタルホールソー
「バイメタルコンボ」も取り扱っております。
【特長】
■軽いワンタッチ作業で、ボディ（替え刃）交換可能
■ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用
■35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能
■ボディ＋段付きセンタードリルのコアカス排出機構で作業効率アップ
■被削材貫通時のボディ脱落防止のため、リテーナーロック機構を採用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【食品業界向け】金型製作サービス
【製作・加工事例のご紹介】ESTRO ROBOT（エストロロボ）
ESTRO ROBOT（株式会社エストロラボ様） キャラクターグッズの製作事例のご紹介です。
早川工業では、長年培ってきた金型製作技術で、お客様に求められる精度、感覚的な修正など、幅広く対応いたします。
【事例のご要望】
穴径を簡単に外れず、差し込めるほど良い大きさで製作してほしい。
【完成品】
ESTRO ROBOTは、ロボットがギターを持っている製品です。
ギター部分は実際に持っているかのようにするため、穴径が重要でした。
何度も試作を行うことで、絶妙なバランスの精度を出すことに成功し、
完成品として満足いく加工ができました。
※プレス加工品については、直接、早川工業までお問い合わせください。
【※ESTRO ROBOTも下記サイトにて購入が可能です！】
ドイツ製 BDSマグネットドリル
■MAB825KTS マグネットドリル
フライス機能付きポータブルマグネットドリルです。工場内や現場での作業に便利なポータブルタイプ。対象物に電磁マグネット固定させ、X軸Y軸各方向にクロステーブルをスライドさせることで「長穴」の加工が可能です。その他通常の穴あけやタップ・リーマー加工も可能なマルチモデルです。
＊モーター出力：1800W
＊最大穴径： ∅ 80mm
＊ 最大板厚： 55mm
＊マグネット寸法： 220 x 220 x 54mm
＊スピンドル： MT3
＊重量： 57.5kg
＊原産国： ドイツ
ドイツ製BDSドリル製品、刃物、付属品など写真や図を用いて詳しく掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっておます。
ぜひご一読ください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断砥石『ローデウス切断砥石』
『ローデウス切断砥石』は、切断・研削砥石市場をリードして来た
砥石専門メーカーである、ローデウス社製の切断砥石です。
当製品は、ハイドロプロテクト処理により砥粒が保護膜に覆われています。
これにより、砥粒の剥落が減少し、切断砥石の性能が維持されます。
切れ味と寿命を優先した「X-tra 1mm アトム 」をはじめ、
材料を透かし見て研削することができ、削りすぎを防止できる
「ビジョンアトム」など、多数ラインアップしています。
【ラインアップ】
■1.0mm XT20(X-tra 1mm アトム)
■0.8mm XT8(0.8mm きっちりアトム)
■ST38(ビッグ・スーパーアトム)
■DG210(オールカットアトム)
■LSZ F VISION(ビジョンアトム)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶着ダイヤモンドカッター『どこでもカッター』
シャーリング面取り機
当製品は、板材の切断端面バリ取り機です。
ワークの板厚は1.0mm～6.0mmまで加工可能。
対角2面同時バリ取りで、シャーリング切断面のバリ取りは1回で行えます。
また、面取り部分はノブ調整で切込角度45度で深さを調整できます。
尚、別売の長尺用コンベアを設置して長物に も対応可能です。
【特長】
■ワークの板厚は1.0mm～6.0mmまで加工可能
■ワークの板幅は20mm～250mmまで加工可能
■面取り部分はノブ調整で切込角度45度で深さを調整できる
■別売の長尺用コンベアを設置して長物にも対応できる
■ディスクの交換は付属スパナで簡単に行える
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オーダーメイドの刃物製造サービス
ダイヤチップソー
常温亜鉛めっき剤『Z.R.C.』防錆剤
『Z.R.C.』は、素地調整を行った鉄骨部材に乾燥皮膜厚76μm以上塗布する
ことにより、溶融亜鉛めっき JIS H8641 HDZ55(550g/m2)と同等の
耐久防食性能を確保できる常温亜鉛めっき剤です。
亜鉛めっき槽を必要としないことにより、鉄骨製作工場での施工だけでなく、
現場での接合箇所などにも容易に施工可能。
亜鉛めっき槽に浸漬(処理温度450～480℃)を行わず、常温で施工を行う
ことにより、設計・製作加工・施工をする上での制約を受けません。
【特長】
■防錆原理は、溶融亜鉛めっきと同じ犠牲陽極作用
■亜鉛層の補修は、塗装と同様に容易にできる
■76μm以上塗布することで溶融亜鉛めっき(JIS H8641 HDZ55)と
同等の耐久防食性能が得られる
■上塗り材を選ぶことにより、色彩計画が自由にできる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナルオーダー刻印 制作サービス
コバルトステップドリル
バリ取り機 【設置スペース畳1枚以下のコンパクトサイズ！】
バリ取り機 『FDM-002』は、コンパクト＆オールインワンバリ取りシステムで品質、
サイクル短縮、コスト低減を実現した、小型バリ取りロボットセルです。
外寸「W800×D1481×H1620」は【畳1枚に収まる】設置スペースのため、
加工設備の間の狭いスペースでバリ取り自動化を実現します。
【特長】
■6軸小型ロボットにより狭所などにも自由にツールアプローチ可能。
■ エアフロート式バリ取りアタッチメントを搭載しワーク形状のバラつきに柔軟に対応。
■ ツールをワンタッチ交換できる独自開発のクイックチェンジ式モータスピンドルを標準搭載。
■ATCマガジンの搭載で、2種類の刃具を自動交換可能(※オプション)
■切削油を自動塗布するオイルポットや刃具の溶着を除去する刃先洗浄ブラシユニットも準備(※オプション）
■自動運転中は側面へ移動可能
■前面扉は左右両開き式
■畳1畳に収まるコンパクト設計
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工・表面処理・各種２次加工・組立なら早川工業株式会社
早川工業は、プレス金型設計・製造から、プレス加工・表面処理・各種２次加工・組み立てまでのワンストップサービスをご提供しています。短納期・小ロットにも常に対応し、１００個からプレス加工をお受けします。
ただ今、早川工業のＶＡ提案実績をまとめた資料を配布中！
作業工数削減や品質アップ、コスト削減の事例を写真付で掲載しています。
【こんなお悩みの解決事例を掲載中！】
■ダイキャスト製部品の摩耗が早いので改善したい...
■部品のネジ留めに手間がかかって困っている...
■建築部品の曲げ加工部分にシワがあり見た目が悪い...
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★上記お悩みの解決事例は、下記「ダウンロード」よりご覧いただけます。
バイメタル・ダイ・バンド・ブレード
板バネ、コイルバネ、皿バネ、各種金属プレス製品の加工が可能！
株式会社関西発條製作所は、キャッチコピー
『世界を動かすものづくり 100年選ばれ続ける企業へ』をモットーに、
お客様のご要望に応じて多種多様な⽣産設備による俊敏な対応能⼒を確⽴し、
様々な加⼯⽅法を検討させて頂きます。
弊社では板バネ、コイルバネ、皿バネ、ウェーブスプリング、
薄板バネ、精密プレスなどの各種金属プレス製品に対応できます。
また、インサート成形製 品やかしめプレス製品、熱接着プレス製品なども行っております。
様々なニーズに対応出来るプレス加⼯技術ノウハウを⽣かして
⾦型設計から⾦型製作、プレス量産加⼯まで⼀貫⽣産を可能にするため、
25t〜400tの機械で(順送・単発⾦型) 板厚0.2〜5mmの製造ができる
多種多様な設備を保有しております。
※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
バリ取り機用刃先洗浄ブラシユニットBU001型
【小型バリ取りロボットセルの他、様々なバリ取り機に搭載可能です！】
■小型バリ取りロボットセルFDM-001型オプション品刃先洗浄ブラシユニット
小型・軽量・取付簡単の刃先洗浄ブラシユニットです。
従来型のブラシユニットと比較して、大幅に小型化しました。
■刃先に着いた凝着・溶着切粉を除去可能！
バリ取り加工に付きものであるバリ取り刃具の刃先に着いた凝着・溶着切粉を除去可能です。
■小型バリ取りロ ボットセルでバリ取りの自動化が可能に！
オプションの刃先洗浄ブラシユニット、2連式ATCマガジン、オイルポットを追加すれば
刃具交換も自動で行い、刃先洗浄、切削油塗布とバリ取りの自動化が可能となります。
■刃先洗浄ブラシユニットのブラシは当社バリ取り刃先洗浄実績より採用！
取り付けるブラシは、当社バリ取りロボットセルへの搭載実績より選定され、
より長寿命のブラシが採用されています。
■モータはオリエンタルモータを採用！
モータ故障時の手配も容易で短納期。
アジャストカッター＜厚み調整式＞
当社で取り扱う、『アジャストカッター』＜厚み調整式＞をご紹介します。
タテ、ヨコ兼用の厚み調整式溝突カッター。2枚セットで使用し 、
間座により加工する溝幅を調整できます。
2枚セットで18枚刃となり、抜群の切れ味と美しい切肌が好評です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【ラインアップ】
■溝幅3mm～5mm用：φD200mm、t3～5mm、φd25.4mm、P42、
調整間座付、チップソータイプ
■溝幅6mm～11mm用：φD200mm、t6～11mm、φd25.4mm、P18、調整間座付
■溝幅11mm～21mm用：φD200mm、t11～21mm、φd25.4mm、P18、調整間座付
■溝幅21mm～41mm用：φD200mm、t21～41mm、φd25.4mm、P18、調整間座付
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社柳澤鉄工所 事業紹介
株式会社柳澤鉄工所は、試錐用ロッド・ケーシングおよび各種産業
部品の製造、建築用鉄構、橋梁、鉄塔等の大型鋼構造物の 製造を
中心に事業を行っております。
当社の鉄構製缶工場では、企画設計から施工までトータルに対応できる
専門の技術スタッフと設備を整え、店舗、倉庫等の建築物から、
橋梁、鉄塔等の大型構造物、そして配管、プラント類など、
幅広く手掛けています。
また、製品については大小・形態を問わずあらゆる加工を
引き受けていますが、当社の誇る加工、溶接の設備と技術を駆使し、
自信を持って施工しています。
【事業内容】
■各種試錐用ロッド・ケーシング機器製造
■建築物の設計・施行及び工事監理
■鋼構造物工事
・橋梁、水門、鉄塔
・各種ステンレス製コンベア・プラント（地熱等）
■各種産業機械機器製造
■管工事設計施工
・水処理プラント
・冷暖房設備
・発電所 ほか
■重機（クレーン）作業
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾式ダイヤモンドブレード マルチブレード
工場内加工総合カタログ
トマト工業では、切断・切削・貼合・ラミネート・塗装などの加工を、
56種を超える広範囲の加工素材に行うことができます。
硬度はあるが靭度の低い、ダイヤTM-C・CCTM-C刃に適した刃角を
選択することで、不燃建材への切削性を大幅に高めることを実現しました。
粉塵対策用のベアリングには熱固化型の特殊樹脂が充填されており、
液漏れが少なく耐粉塵、耐水性に優れています。
【掲載内容】
■切断 ■2D切削・3D切削 ■貼合
■ラミネート ■こぐち加工 ■シーラー
■小口巻き込み ■塗装 ■穴あけ 有孔ボード製作
■面取り ■マスキング ■CAD製図・設計
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削手工具 鉄工ヤスリ
【加工事例】0.05mmスリット加工
小型精密バンドソー「My Cut 150」
フジ矢株式会社 スタンダードペンチ(樹脂グリップ)
精密プレス加工サービス
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、金属プレス金型の 設計・製作を行う会社です。
本資料では弊社の精密プレス加工をご紹介します。
金型加工設備も資料に掲載してありますので
お気軽にダウンロード下さい。
◆金型サイズ
【最大1,800mm(160tプレス)】まで対応可能。
(タイ工場は1,450mm(110tプレス)までとなります)
◆順送用設備：160t～35ｔ(合計18台)/単型用設備：25t(合計2台)
◆材質
・銅・銅合金(C1100系・C7521・真鍮・黄銅・ベリリウム銅・コルソン銅等)
・ステンレス(SUS304・SUS301等)
・アルミ(A1050・A5052等)
・鉄系(SPCC・SPTE・SECC等)
◆板厚：t0.1～ｔ2.0
一番多い板厚は【t0.1~ｔ1.0】
※詳しくは資料ダウンロード、またはお問い合わせください。
酒井工業 設備紹介
切粉ブロッカー
帯鋸
本職用・一般用替刃式両刃鋸『EX-PRO』
お探しの製品は見つかりませんでした。
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プレス成形・鍛造における抜きバリの低減
プレス成形・鍛造における抜きバリの低減とは？
プレス成形や鍛造において、材料を打ち抜いた際に生じる不要な突起（バリ）を最小限に抑える技術や取り組みのことです。バリの低減は、製品の品質向上、後工程の負担軽減、材料歩留まりの改善に不可欠です。
課題
金型摩耗によるバリ増大
金型の刃先が摩耗すると、打ち抜き時のクリアランスが広がり、バリが発生しやすくなります。
材料特性への対応不足
材料の硬度や延性などの特性によっては、バリが発生しやすい傾向があり、適切な加工条件の設定が難しい場合があります。
加工クリアランスの最適化困難
材料厚や材質に対して最適な抜きクリアランスの設定が難しく、過大なクリアランスはバリを増大させます。
金型設計・製造精度の限界
金型の設計段階でのバリ発生予測の難しさや、製造時の精度不足がバリの発生に繋がることがあります。
対策
金型刃先の長寿命化
高硬度材料の使用や表面処理により、金型刃先の耐摩耗性を向上させ、摩耗によるバリ増大を抑制します。
材料特性に合わせた加工条件設定
材料の物性を考慮した最適な打抜き速度、圧力、潤滑条件を設定し、バリの発生を抑制します。
精密なクリアランス制御
材料厚や材質に応じた最適な抜きクリアランスを精密に設定・維持することで、バリの発生を最小限に抑えます。
高度な金型設計・製造技術
バリ発生を抑制する金 型構造の採用や、高精度な金型製造技術により、初期段階からバリの少ない製品を製造します。
対策に役立つ製品例
高硬度合金製金型
優れた耐摩耗性を持つ合金を使用しており、金型摩耗によるバリ増大を効果的に抑制します。
精密加工用潤滑剤
材料と金型の摩擦を低減し、滑らかな打ち抜きを実現することで、バリの発生を抑制します。
自動クリアランス調整機構
加工中に最適な抜きクリアランスを自動で維持し、常に安定したバリ低減効果を発揮します。
金型設計支援ソフトウェア
バリ発生をシミュレーションし、最適な金型設計を支援することで、設計段階からのバリ低減に貢献します。
⭐今週のピックアップ
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