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金型加工

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製品の変形防止とは?課題と対策・製品を解説

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金型技術
金属プレス加工技術
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プレス成形・鍛造における製品の変形防止とは?

プレス成形や鍛造は、金属材料に大きな力を加えて目的の形状に加工する技術です。しかし、加工中に材料に不均一な応力が発生したり、冷却過程で熱応力が生じたりすることで、製品に意図しない変形が生じることがあります。この変形を最小限に抑え、寸法精度や形状精度を維持することが「プレス成形・鍛造の製品の変形防止」の目的です。

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【鉄板を安全で手軽に搬送】ドイツ製パネルグリップ※デモ機貸出可

【鉄板を安全で手軽に搬送】ドイツ製パネルグリップ※デモ機貸出可
パネルグリップ・キャリーメートは、鉄板やガラス、ボード、木材、石材、窓枠等の搬送や、縦置きされたパネルやボードを取り出すために設計されたユニークな搬送ツールです。 基本的な使い方は、斜めから差し込み材料を持ちあげるだけでしっかりとグリップします。取り外しは、斜め下手前方向へ引き抜きます。材料の厚みによって機種をご選択ください。

特別仕様リフトテーブル 高所作業用

特別仕様リ�フトテーブル 高所作業用
高所作業用は大型工作機用作業台として使用されています。型式KTL-1522-60-05Pは、テーブル寸法が1,500x2,200mm、ストロークが6,000mm、積載荷重が500kg。型式KTL-1025-30-05Pは、テーブル寸法が1,000x2,500mm、ストロークが3,000mm、積載荷重が500kg。型式KTL-1530-51-1.5Pは、テーブル寸法が1,500x3,000mm、ストロークが5,100mm、積載荷重が1,500kg。型式KTL-1640-46-05Pは、テーブル寸法が1,600x4,000mm、ストロークが4,600mm、積載荷重が500kg。型式KTL-2580-45-3Pは、テーブル寸法が2,500x8,000mm、ストロークが4,500mm、積載荷重が3,000kg。型式KTL-2630-77-1Pは、テーブル寸法が2,600x3,000mm、ストロークが7,700mm、積載荷重が1,000kg。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

河部精密工業株式会社 取扱製品カタログ

河部精密工業株式会社 取扱製品カタログ
本カタログは、切断工具の国内製造メーカーである河部精密工業株式会社 のカタログです。 当カタログでは、「ジグソーブレード」をはじめとし、「セーバーソー ブレード」や、「エアーソーブレード」などの切断工具を多数掲載して います。 用途や目的に応じてお選び下さい。 【掲載内容】 ■ジグソーブレード ■セーバーソーブレード ■エアーソーブレード ■プラマーソー RD ■プラマーソー D型 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工事例】細枠プレス品

【加工事例】細枠プレス品
飯田製作所『細枠プレス品』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 変形無き細枠形状(0.5mm~1.0mm)にて平面制度の高いプレス加工品

作業用サポートジャッキ『雷靭具 KRS-045』

作業用サポートジャッキ『雷靭具 KRS-045』
『雷靭具 KRS-045』は、加工、測定等におけるワーク中空部の 支えに好適なハンディサポートジャッキです。 可動ボルトの回転に合わせて支えボルトが上下するため、伸縮上下動が スピーディーかつ片手で操作できます。 また、支えボルトが回転しないため、ワーク接触時の傷付きが防げます。 ツマミを絞めるだけで可動ボルトと支えボルトを同時にロックでき、 作業効率がアップします。 【特長】 ■スピーディーな高さ調整を実現 ■支えボルトが回転しないのでワークを傷つけない ■ワンタッチロックでラクラク固定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今日も架台、ガダイ、ベース

今日も架台、ガダイ、ベース
板金屋と謳いながらも、創業当時から形鋼材の枠組みを得意として参りました。 配電盤も特に、等辺山形鋼(アングル)や溝形鋼(チャンネル)などの形鋼材を利用したフレーム製作を極めてきました。 ここ数年、その技術を活かし、様々な業界に必要とされる「架台」に特に力を入れています。 ■配電盤・制御盤向け ■太陽光向け ■変電設備向け ■データセンター向けのフリーアクセスフロア ■空調設備 ■ロボット ■配管用 ■配線用など 様々な場面で架台と呼ばれるものが使用されます。 以前までは、アイアンワーカーのみで一次加工(切断、穴あけ、切り欠き)をしていましたが、 長尺の形鋼材に加工ができるマシニングセンターを取り入れたことで、金型がない加工でもエンドミルを用いた切削加工でいろいろな加工ができるようになりました。 そのため、H形鋼や角パイプ、丸パイプなども加工でき全てが社内にて対応できるようになり、リードタイムの短縮に繋がり多くのお客様に喜ばれています。 形鋼材の枠組みにつきものである溶接量、歪み抜き技術も多くの溶接工を抱える弊社であればしっかりと対応させていただいております。

※製作事例進呈中!アダプターやアーム単体も小ロットから製作・加工

※製作事例進呈中!アダプターやアーム単体も小ロットから製作・加工
当社では、アダプターやアーム単体も小ロットから製作・加工致します。 1個からのご依頼や特注品にも対応でき、照明用ポールに投光器などの 器具を設置するための架台やアームは、ポールとセットでも単体でも製作可能。 照明器具を取り換える場合などに既設ポールと器具の径が合わないことが ありますが、継手として使われるアダプターも1個から製作いたしますので、 ご相談ください。 また、フックバンドやポールキャップは 溶融亜鉛メッキや指定色塗装を 施して納品いたします。 【特長】 ■1個からのご依頼や特注品にも対応可能 ■架台やアームは、ポールとセットでも単体でも製作 ■継手として使われるアダプターも1個から製作 ■フックバンドやポールキャップは溶融亜鉛メッキや指定色塗装を施して納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マルキン印製品カタログ「ナイス スチール・アルミ工具差し」

マルキン印製品カタログ「ナイス スチール・アルミ工具差し」
当カタログでは、当社で取扱うマルキン印製品をご紹介しております。 10φ軸固定式2穴タイプや、8φ軸固定式4穴など、さまざまなタイプの 「ナイス スチール・アルミ工具差し」をラインアップ。 作業用ベルトに通して固定し、工具等を引掛けます。 工業用オイル、錆取りによるお手入れを行うことでより長く使用可能です。 【掲載製品(抜粋)】 ■#2008(10φ軸 固定式2穴) ■#2321(8φ軸 固定式4穴) ■#2304(10φ軸 固定式4穴) ■#2350(6φ軸 固定式2穴) ■#2330(8φ軸 固定式2穴) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例紹介】試作品へ熱処理方法のご提案

【事例紹介】試作品へ熱処理方法のご提案
SK材の試作に対して熱処理「ソルト焼入れ(塩浴焼入れ)」のご依頼頂いた際の事例紹介です。 【ご相談内容】  製品の硬度をHRC50以上にしたいが、そのままの材質でソルト焼入すると、精度と歪みに問題が発生。 【解決事例】  材質をSK材からSPCC材に変更し、熱処理方法をガス軟窒化に変更をご提案。  硬度をHRC50以上はもちろん、量産品のトータルコストが下がり、型の寿命も向上。 メイネツではお客様にあった熱処理をご提案しております。

熱処理炉 低歪み熱処理炉H.M.Q.

熱処理炉 低歪み熱処理炉H.M.Q.
熱処理専門会社として30年以上にわたり積み上げた熱処理技術を集約しました。ホットガスを利用した独自の冷却制御で低歪みを実現(特許第4051347号)。後処理工程を軽減して、トータルコストダウンに貢献します。

TOOL NEO ALL-IN-ONE SERIES総合カタログ

TOOL NEO ALL-IN-ONE SERIES総合カタログ
当カタログは、様々なハンドツールを製造している豊光株式会社の コンパクトな多機能ツールを掲載した総合カタログです。 手のひらサイズで扱いやすく、用途に合わせてお選びいただける製品を 数多くラインナップ。 いずれの商品も、サビに強く清潔で、ハードな使用にも耐えられる ステンレススチール製です。 【掲載内容】 ■TOOL NEO ALL-IN-ONE Plier ■TOOL NEO ALL-IN-ONE Knife ■TOOL NEO ALL-IN-ONE Shark ■TOOL NEO ALL-IN-ONE Panther ■TOOL NEO ALL-IN-ONE Carabiner ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特別仕様リフトテーブル スライド・旋回テーブル付き

特別仕様リフトテーブル スライド・旋回テーブル付き
強度・安全率はKTLシリーズ4倍以上としております。油圧パワーユニット はKTLシリーズは0.75kw~3.7kw内装型になります。型式KTL-2530-50-1Pは、大径銅管の溶接作用に使用できます。テーブル寸法は2,450x3,000mm、ストローク5,000mm、積載荷重は1,000kg。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

平面に傷を付けずに反りなどの歪を発生させず【微細バリ除去】

平面に傷を付けずに反りなどの歪を発生させず【微細バリ除去】
精密部品の微細バリ除去を行った事例をご紹介します。 板厚0.3mmで17x17の正方形のセンターにφ5.5の穴が空いている 精密プレス抜きプレートの抜きバリ除去の依頼を受けました。 φ5.5穴の抜きバリは高さ4~5μm。 そのまま積層すると穴部がわずかに膨らんで均一な高さが得られず 求める特性が出ないという事で平面に傷を付けずに反りなどの歪を 発生させることなくバリだけを除去しました。 さらに同じプレートでプレス金型のダイチッピングによる大きなバリ、 幅520μm、奥行き65μm、高さ15μm、もメディアや加工条件をマッチする ことで除去することができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鉄板の曲がりを矯正する方法とは?敷鉄板リース・レンタル業者様必見

鉄板の曲がりを矯正する方法とは?敷鉄板リース・レンタル業者様必見
株式会社サイトでは、敷鉄板の曲りを一人で容易にきれいに復活できる 「鉄板矯正機」を取り扱っております。 場所を取らない全長8mのコンパクト設計、曲り状態を把握しやすい 鉄板固定・門型移動タイプ。 初めての使用でも安心の導入時作業指導も実施しております。 曲り箇所へジャッキを移動させてプレスするので安全です。 【特長】 ■曲り箇所の特定が簡単 ■簡単な操作 ■省スペースで設置 ■輸送コストを削減 ■1日で20枚以上の鉄板を修正可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スパナ CLS コンビネーションスパナセット 14本組

スパナ CLS コンビネーションスパナセット 14本組
Revowave(R)は自社で培ったノウハウを活かし、優れた作業性とデザインのオリジナリティを兼ね備えた新しいブランドです。

箱型、桝型、マグネット付、ヤゲン台、Vブロックなど 各種ブロック

箱型、桝型、マグネット付、ヤゲン台、Vブロックなど 各種ブロック
【製品紹介(一部抜粋)】 ○V溝付桝型ブロック 加工物を保持金具で締めつけ、平行、直角線をだせます。 保持金具でV溝を利用して、45°線の罫書等に利用できます。 FC250の鋳鉄製でシーズリングしてあります。 ○マグネット付桝型ブロック ケガキ、穴あけ、放電、ワイヤーカット加工での作業保持具として使用します。 V面、上面、両側面(一部)に吸着します。 ON/OFF切替用レバー付きです。 その他上記以外にも各種ブロックを幅広く取り揃えております。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

蜂之巣床、アンビル、レールアンビルなど 各種金床(アンビル)

蜂之巣床、アンビル、レールアンビルなど 各種金床(アンビル)
【製品紹介(一部抜粋)】 ○蜂之巣床 穴を利用した叩き作業や床固定で使用します。 側面を利用した単純な曲げ加工も可能です。 小工場用、移動用、土木建築用等に使用されます。 技術を結集した優秀品です。 ○アンビル つぶし釘、鉋刃裏の叩き出し等に使用します。 角の丸みを利用した叩きも可能です。 形状は非常に理想的に設計され使用上大変便利です。 外観は近代感覚をとりいれたツートンカラーにて塗装されております。 各種サイズを幅広く取り揃えております。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

ステンレス製工具箱

ステンレス製工具箱
当社では、オールステンレス製でハードな使用に耐える頑丈なステンレス製の プレス一体型ツールボックスを取り扱っています。 優れた防錆性、耐蝕性を有し、軽量で手軽な手持ちタイプです。 一般家庭やホビーユーザーにも楽しく使っていただけます。 【製品詳細】 ■品番:DSY-370 ■色:Silver ■幅 Wmm:374 ■深さ Dmm:164 ■高さ Hmm:144 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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プレス成形・鍛造における製品の変形防止

プレス成形・鍛造における製品の変形防止とは?

プレス成形や鍛造は、金属材料に大きな力を加えて目的の形状に加工する技術です。しかし、加工中に材料に不均一な応力が発生したり、冷却過程で熱応力が生じたりすることで、製品に意図しない変形が生じることがあります。この変形を最小限に抑え、寸法精度や形状精度を維持することが「プレス成形・鍛造の製品の変形防止」の目的です。

​課題

加工中の応力集中による歪み

プレスや鍛造の工程で、特定の箇所に応力が集中し、材料が塑性変形を起こして歪みが生じます。特に複雑な形状や薄肉部品で顕著になります。

熱処理・冷却時の熱応力

熱処理や急冷を行う際に、材料内部に温度差が生じ、それが熱応力となって変形を引き起こします。均一な冷却が難しい場合に問題となります。

材料特性のばらつき

使用する金属材料のロット間や、同一材料内での特性(強度、延性など)のばらつきが、加工時の変形挙動に影響を与えます。

金型設計・製造精度の限界

金型の設計が不十分であったり、製造精度が低い場合、材料への力の伝達が均一にならず、意図しない変形を招く原因となります。

​対策

加工条件の最適化

プレス速度、荷重、潤滑条件、加工回数などを細かく調整し、応力集中を緩和する加工パスを設計します。

熱処理プロセスの制御

焼きなましや焼戻しなどの熱処理条件(温度、時間、冷却速度)を精密に管理し、熱応力を低減させます。

材料選定と前処理

変形しにくい材料を選定したり、加工前に材料の特性を均一化する前処理(アニーリングなど)を施したりします。

高度な金型設計・解析

CAE解析などを活用し、金型形状やパンチ・ダイの設計を最適化することで、加工中の応力分布を予測・制御します。

​対策に役立つ製品例

高精度加工用潤滑剤

材料と金型の間の摩擦を低減し、加工時の滑りを均一にすることで、応力集中による変形を抑制します。

温度管理システム付き熱処理炉

プログラム制御により、精密な温度管理と均一な冷却を実現し、熱応力による変形を防ぎます。

材料特性評価・管理サービス

材料の強度や延性などの特性を事前に評価・管理し、加工条件との適合性を高めることで、ばらつきによる変形リスクを低減します。

金型設計支援ソフトウェア

高度なシミュレーション機能により、金型設計段階で変形を予測し、最適な金型形状を導き出すことで、加工後の製品変形を最小限に抑えます。

⭐今週のピックアップ

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