top of page
金型加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
製品の板厚精度向上とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
金型技術 |
金属プレス加工技術 |
プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？
プレス成形や鍛造によって製造される金属製品において、製品の厚みを設計値通りに、かつ均一に保つ技術のこと。自動車部品や家電製品など、高い精度が求められる分野で特に重要視される。
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
アジャストカッター＜厚み調整式＞
当社で取り扱う、『アジャストカッター』＜厚み調整式＞をご紹介します。
タテ、ヨコ兼用の厚み調整式溝突カッター。2枚セットで使用し、
間座により加工する溝幅を調整できます。
2枚セットで18枚刃となり、抜群の切れ味と美しい切肌が好評です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【ラインアップ】
■溝幅3mm～5mm用：φD200mm、t3～5mm、φd25.4mm、P42、
調整間座付、チップソータイプ
■溝幅6mm～11mm用：φD200mm、t6～11mm、φd25.4mm、P18、調整間座付
■溝幅11mm～21mm用：φD200mm、t11～21mm、φd25.4mm、P18、調整間座付
■溝幅21mm～41mm用：φD200mm、t21～41mm、φd25.4mm、P18、調整間座付
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業用サポートジャッキ『雷靭具 KRS-045』
【加工事例】絞り加工部品
【設備紹介】金型製作
【製作・加工事例のご紹介】ESTRO ROBOT（エストロロボ）
ESTRO ROBOT（株式会社エストロラボ様） キャラクターグッズの製作事例のご紹介です。
早川工業では、長年培ってきた金型製作技術で、お客様に求められる精度、感覚的な修正など、幅広く対応いたします。
【事例のご要望】
穴径を簡単に外れず、差し込めるほど良い大きさで製作してほしい。
【完成品】
ESTRO ROBOTは、ロボットがギターを持っている製品です。
ギター部分は実際に持っているかのようにするため、穴径が重要でした。
何度も試作を行うことで、絶妙なバランスの精度を出すことに成功し、
完成品として満足いく加工ができました。
※プレス加工品については、直接、早川工業までお問い合わせください。
【※ESTRO ROBOTも下記サイトにて購入が可能です！】
【加工 事例】細枠プレス品
金属プレス加工サービス
【新設備導入】長尺材加工でお困りではありませんか？
今日も架台、ガダイ、ベース
板金屋と謳いながらも、創業当時から形鋼材の枠組みを得意として参りました。
配電盤も特に、等辺山形鋼（アングル）や溝形鋼（チャンネル）などの形鋼材を利用したフレーム製作を極めてきました。
ここ数年、その技術を活かし、様々な業界に必要とされる「架台」に特に力を入れています。
■配電盤・制御盤向け
■太陽光向け
■変電設備向け
■データセンター向けのフリーアクセスフロア
■空調設備
■ロボット
■配管用
■配線用など
様々な場面で架台と呼ばれるものが使用されます。
以前までは、アイアンワーカーのみで一次加工（切断、穴あけ、切り欠き）をしていましたが、
長尺の形鋼材に加工ができるマシ ニングセンターを取り入れたことで、金型がない加工でもエンドミルを用いた切削加工でいろいろな加工ができるようになりました。
そのため、H形鋼や角パイプ、丸パイプなども加工でき全てが社内にて対応できるようになり、リードタイムの短縮に繋がり多くのお客様に喜ばれています。
形鋼材の枠組みにつきものである溶接量、歪み抜き技術も多くの溶接工を抱える弊社であればしっかりと対応させていただいております。
株式会社飯塚製作所 主要設備
株式会社飯塚製作所は、冷間鍛造部品の開発及び製造販売を行っています。
当社は、生産設備の「多段ホーマー」をはじめ「マシニングセンター」や
「三次元測定機」など様々な設備を保有しています。
冷間鍛造部品のことならお任せください。
【主要設備（抜粋） 】
■生産設備
・冷間鍛造プレス800トン、600トン、400トン など
・精密成型プレス600トン、300トン など
・汎用プレス45～200トン
・NC旋盤
・ロータリートランスファー
■設計
・3DCAD（CATIAV5）
・2DCAD（AUTOCAD）
・3DCAM（Master CAM）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス（建築関係、住設関係）金型製作サービス
ワンコイン加工サービス
ルーマドリル コバルトロング φ3.0シャンク
ベトナムでの部品加工受託サービス
その他特殊鋼加工サービス
金属加工品のOEMサービス
精密金型によるアルミ、絞り、抜き加工
箱型、桝型、マグネット付、ヤゲン台、Ｖブロックなど 各種ブロック
センターリングマシン『LL型』＜シャフト加工＞
『LL型』は、シャフト加工する際に使用するセンターリングマシンです。
主軸モーターは7.5kWを2台、5.5kWを2台、油圧モーターは1.5kWを2台装備。
加工径はΦ50～Φ200まで対応可能です。
また、オプションとして三点支持求心型バイスやフライス切削工程合理化
システムなどもご用意しております。
【仕様(一部)】
＜500LL＞
■最小 最大加工長：250L～500L
■最小 最大加工径：Φ50～Φ200
■フライスカッター：8インチ2台、10インチ2台
■カッター軸回転数60Hz(インバータ)：180～300
■ドリル軸回転数60Hz(インバータ)：300 ～1200
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社川西製作所 設備紹介
有限会社川西製作所が保有する加工設備と検査設備についてご紹介します。
NC旋盤「CL2000」、複合機「NLX3000Y700」、ボール盤「KDS-410」などの
加工設備を導入。
ハンディブローブ三次元測定器「XM-1500」、画像寸法測定器「IM-6700」、
CAD CAMの検査設備もございます。
柔軟な対応と高い技術力で安定した製品精度をご提供します。
【保有設備(一部)】
＜加工設備＞
■NC旋盤：CL2000、SL-25、SL-303、SL-3
■複合機：NLX3000Y700
■マシニングセンター：PCV50、VK45
＜検査設備＞
■ハンディブローブ三次元測定器：XM-1500
■画像寸法測定器：IM-6700
■CAD CAM
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金網
超硬丸鋸切断機／ランニングチップソー切断機
アルミ形材向けプレス加工金型はお任せください！
ミニバイス
金属加工サービス
センターリングマシン『MM型』＜シャフト加工＞
『MM型』は、シャフト加工する際に使用するセンターリングマシンです。
ロボットまたはガントリー型ローダー、ノコ盤との接続が安価で容易に
行うことが可能な「ワーク出入装置」や、クランプ巾が大きく取れる
「三点支持求心型バイス」などのオプションもご用意。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
【仕様(一部)】
＜600MM＞
■最小 最大加工長：150L～600L
■最小 最大加工径：Φ16～Φ130
■フライスカッター：5インチ2台、6インチ2台
■カッター軸回転数60Hz(インバータ)：220～525
■ドリル軸回転数60Hz(インバータ)：300～1200
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製品加工】孔明
【加工事例集】ステンレス製品加工事例
当資料では、ステンレス製品の加工事例をご紹介しています。
プレス4工程(絞り2回 側抜き ツバお越し)の加工を施した
「SUS304の換気口丸型フード」をはじめ、換気部品 ガラリや、
換気部品 ダンパーなどの加工内容と製品画像を掲載。
また、他社の加工事例もご紹介しています。
【掲載内容】
■加工事例
・SUS304換気口丸型フード サイズ250mm用
・SUS304換気部品 ガラリ サイズ150mm用/250mm用
・SUS304換気下胴ダンパー サイズ150mm
・SUS304換気下胴 サイズ225mm用
・ステンレス用ブレス金型/SUS304ステンレス板 310φ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
池田精工株式会社 事業紹介
板バネ、コイルバネ、皿バネ、各種金属プレス製品の加工が可能！
株式会社関西発條製作所は、キャッチコピー
『世界を動かすものづくり 100年選ばれ続ける企業へ』をモットーに、
お客様のご要望に応じて多種多様な⽣産設備による俊敏な対応能⼒を確⽴し、
様々な加⼯⽅法を検討させて頂きます。
弊社では板バネ、コイルバネ、皿バネ、ウェーブスプリング、
薄板バネ、精密プレスなどの各種金属プレス製品に対応できます。
また、インサート成形製 品やかしめプレス製品、熱接着プレス製品なども行っております。
様々なニーズに対応出来るプレス加⼯技術ノウハウを⽣かして
⾦型設計から⾦型製作、プレス量産加⼯まで⼀貫⽣産を可能にするため、
25t〜400tの機械で(順送・単発⾦型) 板厚0.2〜5mmの製造ができる
多種多様な設備を保有しております。
※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
鉄板の曲がりを矯正する方法とは？敷鉄板リース・レンタル業者様必見
NCマシニングセンター『UNITEAM CLT400』
『CLT400』は、CLTパネルの加工と自動ラインへの統合のために
特別に設計されたマシニングセンターです。
様々な種類の生産要求を満たすための多数の構成オプションがあり、
単独での設置と自動化ラインへの組込みの両方において優れた生産性を
保証しています。
作業環境を保護し、微細な粉塵や騒音の拡散を最小限に抑えるように
設計されており、また人間工学に基づいた構造は機械への簡単な
アクセスと製品および作業場 を清潔に保つことを可能にしています。
【特長】
■高い加工精度の為の高剛性構造
■高い生産能力
■好適なパネル品質の実現
■人間工学に基づいた設計
■作業者の安全を確保
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ツイン駆動方式大型高精度 加工機『ZEUS-86』
瑞陵スチール株式会社 事業紹介
瑞陵スチール株式会社は、主に鋼板、条鋼、特殊鋼を扱っている会社です。
また、シャーリング加工やスリット加工、精密溶断などの加工も行っており、
鋼板の輸出入なども手がけています。
「鉄」を扱うプロフェッショナルとして長年にわたり培ってきた経験を生
かし、貴社の抱える問題に様々なアイデアを提案し、ともに考えご要望に
お応えいたします。
お気軽にお問い合わせ下さい。
【事業内容（取扱品目）】
■鋼板
■条鋼
■特殊鋼
■加工品目
・シャーリング加工
・スリット加工
・精密溶断
・鋸盤切断
・溶接加工
・レーザー加工
・ベンダー加工
・穴あけ等（協力工場）
■物流機器
・鉄製パレット
・樹脂製パレット
■その他
・鋼板輸出入
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インパクトエクスルージョン 加工サービス【成形品の特殊技術】
当社では、成形品の特殊技術として、インパクトエクスルージョン加工を
行っております。
連続プレスによる加工ではなく、インパクト成形により1工程で
長さや、複雑な形状に成形することが可能。
厚いコイン状のスラグ(通常アルミ材）をパーツフィーダーで自動供給し、
毎分60～80のスピードで衝撃押し出しを行い、瞬時に製品を生み出します。
【特長】
■毎分60～80のスピードで衝撃 押し出しが可能
■厚いコイン状のスラグをパーツフィーダーで自動供給
■厚みの異なる偏肉異形加工やコイン状スラグ材料の体積変化を
利用したダイカスト品・切削加工の代替商品化も可能
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
安孫子製作所 精密冶具製作
長尺折り曲げ油圧プレス
鉄板矯正機
株式会社坂製作所 事業紹介
株式会社坂製作所は、アルミ加工・鉄加工・ステンレス加工・カム・板金 溶接などの加工から、各種外装処理、組み立てまでご希望の製品をミクロンの狂いなく製品に仕上げます。
坂製作所が日本のスタッフを現地に常駐し、徹底指導、完璧な検査体制を作り上げ、高い品質を維持します。
また、中国で加工すると「納期が遅くなるのでは？」というご心配も不要です。
加工図面はメールなどで共有し、スカイプなどで即打ち合わせを行える体制を整えておりますので、スピード対応が可能になり、短納期を実現する事ができます。
【特徴】
○企画・設計から完全フォローアップ
○超高精度を実現し、精密な加工を実現
○コストダウンなら中国工場にお任せ
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【板鍛造】金型に高精度・高剛性技術を盛り込み一般プレスで板鍛造
板鍛造とは、プレス板材に冷間鍛造の成形技術を盛り込むことで、
部分的に板厚を減少させたり増肉して、切削などの機械加工でしかできなかった凹凸形状をプレス加工の中で加工する技術です。
シンメーは、金型に高精度・高剛性技術を盛り込み、
一般プレスで板鍛造を実現。大幅なコストダウン効果をご提供します。
【特徴】
・多彩な凹凸形状
製品の機能に合わせて板鍛造で可能な形状をご提案します。
多彩な凸凹形状を成形することが可能です。
・コストイメージ
シンメーの板鍛造は、「一般プレス機」+「高剛性・高精度金型」を主としています。
自社製金型により、ハイエンドな高剛性プレス機を使用しない領域での板鍛造を可能にします。
マシンコストを抑えることにより、大幅なコストメリットを実現します。
※加工事例や詳しい情報についてはPDF資料ダウンロード又は「イプロスサイトを見た」と問い合わせいただければと思います。
栄製作所の強み
株式会社栄製作所の強みについてご紹介いたします。
1961年創業の高精度な精密加工を得意とする加工会社で、精度を出すのが
難しい鋳物についても、長年の経験に基づく好適なチャッキングや
加工条件の知見により、高精度な加工が可能。
また、素材調達に関しては、多様な材料をグループ企業の自社工場で
製造しているため、高品質かつ低コストで調達できるほか、試作品や
小ロットの加工など、お客様のご要望に合わせて、迅速に対応いたします。
【当社の強み】
■長年培われた熟練の技術とデジタル技術を融合した進化する高精度加工
■素材調達から加工/組立までワンストップで対応可能
■多様なニーズにスピーディーに対応する機動力
■大手メーカーとの取引きに裏打ちされる確かな技術力
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社ティーシーイーエム(TCEM) 設備一覧
当社の茨城工場では、形鋼加工機によって、鉄やステンレスの材質を
“H形鋼”や“チャンネル”、“角パイプ”などの形鋼サイズに
加工することができます。
強力な主軸モータを搭載したマシニングセンタ「エンデバーシリーズ」や、
100分台の位置・加工精度で、任意角度切断＆ケガキ・丸穴などが可能な
「FICEP製全自動マシニングセンター」、「138LSモータープーリ」等を保持。
形鋼の 加工なら株式会社ティーシーイーエム(TCEM)にお任せください。
【設備機械】
■マシニングセンタ エンデバーシリーズ
■FICEP製 全自動マシニングセンター
■ヒンジパンコンベヤ
■138LSモータープーリ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超 硬加工
エクセルチップソー＜組子用・段付きタイプ＞
※製作事例進呈中！アダプターやアーム単体も小ロットから製作・加工
当社では、アダプターやアーム単体も小ロットから製作・加工致します。
1個からのご依頼や特注品にも対応でき、照明用ポールに投光器などの
器具を設置するための架台やアームは、ポールとセットでも単体でも製作可能。
照明器具を取り換える場合などに既設ポールと器具の径が合わないことが
ありますが、継手として使われるアダプターも1個から製作いたしますので、
ご相談く ださい。
また、フックバンドやポールキャップは 溶融亜鉛メッキや指定色塗装を
施して納品いたします。
【特長】
■1個からのご依頼や特注品にも対応可能
■架台やアームは、ポールとセットでも単体でも製作
■継手として使われるアダプターも1個から製作
■フックバンドやポールキャップは溶融亜鉛メッキや指定色塗装を施して納品
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークプレス、スクリュープレスなど各種プレス製品
【素材調達～の一貫生産対応】金属加工製品
モリテックスチール株式会社の取り扱う金属加工製品をご紹介します。
当社は、金属加工製品を手がけて半世紀、絶える事のない研鑚に培われた
豊富な技術の蓄積と未来を先取りする研究開発により、“はがね”を核
とした高度な製品を送り出しています。
メーカー直接の素材調達から、開発設計・金型製作・金属成形・
金属熱処理・表面処理・樹脂成形・組み立てラインの一貫生産による
責任ある品質の製品をお届けいたします。
【処理フロー】
■開発設計試作
■金型加工
・金属成形加工、樹脂成形加工、連続熱処理加工、金属熱処理、
ゼンマイ成形加工、表面処理、組立加工
■品質確認
■納入
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え
加工 機械金属加工
精密プレス加工サービス
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、金属プレス金型の 設計・製作を行う会社です。
本資料では弊社の精密プレス加工をご紹介します。
金型加工設備も資料に掲載してありますので
お気軽にダウンロード下さい。
◆金型サイズ
【最大1,800mm(160tプレス)】まで対応可能。
(タイ工場は1,450mm(110tプレス)までとなります)
◆順送用設備：160t～35ｔ(合計18台)/単型用設備：25t(合計2台)
◆材質
・銅・銅合金(C1100系・C7521・真鍮・黄銅・ベリリウム銅・コルソン銅等)
・ステンレス(SUS304・SUS301等)
・アルミ(A1050・A5052等)
・鉄系(SPCC・SPTE・SECC等)
◆板厚：t0.1～ｔ2.0
一番多い板厚は【t0.1~ｔ1.0】
※詳しくは資料ダウンロード、またはお問い合わせください。
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 2
プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上
プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？
プレス成形や鍛造によって製造される金属製品において、製品の厚みを設計値通りに、かつ均一に保つ技術のこと。自動車部品や家電製品など、高い精度が求められる分野で特に重要視される。
課題
金型摩耗による寸法変動
長期間の使用や高負荷な加工により金型が摩耗し、製品の板厚が徐々にばらつく。
材料のばらつ き
使用する金属材料の厚みや硬さのばらつきが、成形時の板厚精度に影響を与える。
成形条件の最適化不足
プレス圧、速度、温度などの成形条件が最適でないと、意図しない板厚の偏りが発生する。
後工程での歪み発生
成形後の熱処理や搬送 中に発生する歪みが、最終的な板厚精度を低下させる。
対策
高精度金型設計・管理
摩耗に強い材質の選定、精密な加工、定期的な点検・補修により金型の精度を維持する。
材料品質管理の徹底
入荷時の材料検査を厳格に行い、板厚や物性のばらつきを最小限に抑える。
成形シミュレーション活用
CAE解析により成形プロセスを事前に予測し、最適な成形条件を見つけ出す。
歪み抑制技術の導入
成形後の冷却方法の最適化や、歪み取り工程の導入により、寸法安定性を向上させる。
対策に役立つ製品例
高硬度金型鋼材
摩耗に強く、長期間にわたり高い寸法精度を維持できる金型材料。
材料検査装置
金属材料の厚みや硬さなどを高精度に測定し、品質のばらつきを早期に発見する。
成形解析ソフトウェア
プレス・鍛造プロセスを仮想空間で再現し、板厚分布などの成形結果を予測・最適化する。
精密プレス機
高い剛性と制御精度を持ち、安定したプレス圧力を供給することで、均一な板厚を実 現する。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
bottom of page