製品の板厚精度向上とは？課題と対策・製品を解説

『ZEUS-86』は、高精度加工を追求し、パワーと微小指令値への完全追従を
可能にしたツイン駆動方式大型高精度加工機です。

低速重切削域から高速微細加工域まで幅広くカバーする主軸特性。
強靭な構造と、ツインボールネジ駆動のテーブルが各軸移動精度を
飛躍的に向上させます。

【特長】
■強靭なヘッド、コラム、サドル、主軸ハウジング構造
■ツインボールネジ駆動で軸移動精度を飛躍的に向上
■主軸中心線をコラム表面に限界まで近接させた理想的バランスデザイン
■低速重切削域から高速微細加工域まで幅広くカバー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、金属プレス金型の 設計・製作を行う会社です。

本資料では弊社の精密プレス加工をご紹介します。
金型加工設備も資料に掲載してありますので
お気軽にダウンロード下さい。

◆金型サイズ
【最大1,800mm(160tプレス)】まで対応可能。
(タイ工場は1,450mm(110tプレス)までとなります)
◆順送用設備：160t～35ｔ(合計18台)/単型用設備：25t(合計2台)
◆材質
・銅・銅合金(C1100系・C7521・真鍮・黄銅・ベリリウム銅・コルソン銅等)
・ステンレス(SUS304・SUS301等)
・アルミ(A1050・A5052等)
・鉄系(SPCC・SPTE・SECC等)
◆板厚：t0.1～ｔ2.0
一番多い板厚は【t0.1~ｔ1.0】

※詳しくは資料ダウンロード、またはお問い合わせください。

平板化粧パネルだけでなく、造作材の製造や二次加工、組み上げなどを行う
大和ツキ板の「製造設備」についてご紹介します。

保有するNC加工機は、入力したデータを基に切断・彫込み・ピーリング・
Vカットなどの複雑な加工ができます。

またレーザー加工機は、NC加工機よりも細かなラインをカットする事が
できるので、緻密な柄のアクセントパネルなどにもご利用いただけます。
(加工可能寸法＝1柄900×600まで)

【保有設備(一部)】
■裁断機　3台(4m、3m、2.4m)
■ホットプレス　3台(4m、3m、2.4m)
■ワイドサンダー　2台
■浮造加工機　1台(W寸法1,000)
■エッジバインダー　1台　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の金型・機械事業部では、アルミ形材向けプレス加工金型をはじめ、
各種プレス金型や多種多様な機械設備を設計・製造しております。

当社製金型と自動機を組み合わせた提案も可能であり、お客様のご要望に
合わせたライン構築までお手伝いいたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■​プレス加工金型
■各種機械設備

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社サイトでは、敷鉄板の曲りを一人で容易にきれいに復活できる
「鉄板矯正機」を取り扱っております。

場所を取らない全長8mのコンパクト設計、曲り状態を把握しやすい
鉄板固定・門型移動タイプ。

初めての使用でも安心の導入時作業指導も実施しております。
曲り箇所へジャッキを移動させてプレスするので安全です。

【特長】
■曲り箇所の特定が簡単
■簡単な操作
■省スペースで設置
■輸送コストを削減
■1日で20枚以上の鉄板を修正可能

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株式会社坂爪製作所の取り扱う『クロスカット製品』についてご紹介します。

3辺が使用でき便利な「ステンレスN型地ベラ」をはじめ、9mm厚の木柄を
使用しており、軽量で使い易い「SSステンレスN型地ベラ」や
「マルチ寸ベラショート」などを豊富にご用意。

要望に合わせてお選びいただけます。

【ラインアップ(一部)】
■ステンレスN型地ベラ
■ステンレスカット地ベラ
■SSステンレスN型地ベラ
■マルチ寸ベラ
■マルチ寸ベラミニ　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ヨコヤマ精工では、技術挑戦として
「切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え」を行いました。

従来は切削加工することが常識だった製品を、プレス加工に
置き換えることで生産性が革新的に向上。

ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなり、
管理が極めて容易になりました。

【特長】
■生産性が革新的に向上
■ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなる
■管理が極めて容易
■コストは90％低減を実現

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

池田精工株式会社は、一貫してステンレス加工事業を行っている会社です。

独自の高いスキルと最新設備により常にご要望にお応えしてきました。

私たちはお客様の高度なニーズにお応えすべく蓄積されたステンレス加工技術を
もとに、今後もより高度な技術の開発に励み高品質の製品を創造します。

ステンレス・ハイテロイ・チタン合金の精密加工のことなら当社にご相談ください。

【生産品目】
■食品･医薬品･化学繊維等の製造用機械の部品
■盲人誘導用点字鋲･液晶、半導体製造装置部品

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社双和製作所では、金型の製作のみならず、プレス加工の試作、
量産までワンストップで行うことができます。

当社の金型の特長は、小型化、高寿命化、製品の材料ロス軽減に努めた、
経費削減型金型製作です。

金型の設計・製作を自社で行うことで、短納期や急な仕様変更への対応など
他社では困難とされる難易度の高い製品にも積極的に取り組んでいます。

【特長】
■小型化、高寿命化、製品の材料ロス軽減に努めた、経費削減型金型製作
■品質が安定しており、長寿命でメンテナンスが簡単
■金型製作から部品の量産までワンストップ
■安定した量産活動へとつなげる一貫した品質保証体制
■自社で順送金型の設計・製作を行う為、短納期かつ低コストを実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

様々なシーンで必要な部品1つからお客様のオリジナルブランド
製品のOEMまで徹底した打ち合わせのもと卓越した技術力と蓄積
されたノウハウでワンランク上のクオリティ高い製品をご提供
させていただき多様なニーズにおこたえします。

板鍛造とは、プレス板材に冷間鍛造の成形技術を盛り込むことで、
部分的に板厚を減少させたり増肉して、切削などの機械加工でしかできなかった凹凸形状をプレス加工の中で加工する技術です。
シンメーは、金型に高精度・高剛性技術を盛り込み、
一般プレスで板鍛造を実現。大幅なコストダウン効果をご提供します。

【特徴】
・多彩な凹凸形状
製品の機能に合わせて板鍛造で可能な形状をご提案します。
多彩な凸凹形状を成形することが可能です。

・コストイメージ
シンメーの板鍛造は、「一般プレス機」+「高剛性・高精度金型」を主としています。
自社製金型により、ハイエンドな高剛性プレス機を使用しない領域での板鍛造を可能にします。
マシンコストを抑えることにより、大幅なコストメリットを実現します。


※加工事例や詳しい情報についてはPDF資料ダウンロード又は「イプロスサイトを見た」と問い合わせいただければと思います。

ESTRO ROBOT（株式会社エストロラボ様）　キャラクターグッズの製作事例のご紹介です。

早川工業では、長年培ってきた金型製作技術で、お客様に求められる精度、感覚的な修正など、幅広く対応いたします。

【事例のご要望】
穴径を簡単に外れず、差し込めるほど良い大きさで製作してほしい。

【完成品】
ESTRO ROBOTは、ロボットがギターを持っている製品です。
ギター部分は実際に持っているかのようにするため、穴径が重要でした。
何度も試作を行うことで、絶妙なバランスの精度を出すことに成功し、
完成品として満足いく加工ができました。

※プレス加工品については、直接、早川工業までお問い合わせください。

【※ESTRO ROBOTも下記サイトにて購入が可能です！】

当社では、パイプサポートのサイズ変更が、1本/ワンコイン(500円)で
行う事ができます。

リーズナブルな価格で6尺サイズに加工させていただき、
材料の有効活用を微力ながらお手伝いさせていただきます。

【加工の過程】
■内柱と外柱を分析
■内柱を短く切断
■短縮加工が完了
■穴あけ加工
■ピン穴の追加処理
■外柱に短縮加工された内柱を組み込み完成

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

飯田製作所『0.05mmスリット加工』の加工事例をご紹介します。

L＝1500mm、φ0.16mmのTin線材からツブシ加工と
スリット加工をしてプレス断面のスリット形状を作成

当社は、極小・高精度・難形状の超硬部品加工や超硬金型の設計・製作・
修理など様々なご依頼に対応いたします。

世界最小レベル、0302タイプの実用金型の製作が可能。0.3mm×0.2mmの
極小サイズで垂直精度と微細形状が5ミクロン以下、コーナーR0mmの精度を
実現いたします。

また当社では、超硬加工だけではなく超硬部品の製作販売も行っています。
超硬部品、治工具、成形金型などお気軽にご相談ください。

【お客様に選ばれる4つの理由】
■超高精度の極小金型
■超高精度の部品製作
■超多数個取り金型
■お客様への好適なご提案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、『エクセルチップソー』＜組子用・段付きタイプ＞
をご紹介します。

エクセルシリーズの組子用として、特に好評の歩留まりの良い
段付きタイプの薄鋸チップソー。ギャング加工用も製作可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【標準品ラインアップ】
■φD203mm、T0.8mm、t0.6/1.3mm、φd25.4mm、P40
■φD203mm、T1.3mm、t0.8/1.3mm、φd25.4mm、P40

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ランニングソー切断機「KTS-405SR-250（自動）」は、丸鋸（チップソー）が切断方向にスライドしますので、切断長はご注文に応じ製作が可能です。材料のクランプは縦・横両方でしっかりクランプしますので、薄肉材のようなクランプ力が取りにくい材料に最適です。操作盤は液晶パネルを採用し、使用頻度の高い自動スタート・非常停止は押釦スイッチを設けてあり超寿命操作を考慮した設計になっております。
詳しくはカタログをダウンロードしてください。

『雷靭具 KRS-045』は、加工、測定等におけるワーク中空部の
支えに好適なハンディサポートジャッキです。

可動ボルトの回転に合わせて支えボルトが上下するため、伸縮上下動が
スピーディーかつ片手で操作できます。
また、支えボルトが回転しないため、ワーク接触時の傷付きが防げます。

ツマミを絞めるだけで可動ボルトと支えボルトを同時にロックでき、
作業効率がアップします。

【特長】
■スピーディーな高さ調整を実現
■支えボルトが回転しないのでワークを傷つけない
■ワンタッチロックでラクラク固定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

モリテックスチール株式会社の取り扱う金属加工製品をご紹介します。

当社は、金属加工製品を手がけて半世紀、絶える事のない研鑚に培われた
豊富な技術の蓄積と未来を先取りする研究開発により、“はがね”を核
とした高度な製品を送り出しています。

メーカー直接の素材調達から、開発設計・金型製作・金属成形・
金属熱処理・表面処理・樹脂成形・組み立てラインの一貫生産による
責任ある品質の製品をお届けいたします。

【処理フロー】
■開発設計試作
■金型加工
・金属成形加工、樹脂成形加工、連続熱処理加工、金属熱処理、
　ゼンマイ成形加工、表面処理、組立加工
■品質確認
■納入

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LL型』は、シャフト加工する際に使用するセンターリングマシンです。

主軸モーターは7.5kWを2台、5.5kWを2台、油圧モーターは1.5kWを2台装備。
加工径はΦ50～Φ200まで対応可能です。

また、オプションとして三点支持求心型バイスやフライス切削工程合理化
システムなどもご用意しております。

【仕様(一部)】
＜500LL＞
■最小 最大加工長：250L～500L
■最小 最大加工径：Φ50～Φ200
■フライスカッター：8インチ2台、10インチ2台
■カッター軸回転数60Hz(インバータ)：180～300
■ドリル軸回転数60Hz(インバータ)：300～1200

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社では縦型、横型の3軸、5軸等多数のマシニングセンター、放電加工機等の充実した設備により精密部品の加工をしております。CAD・CAMによりお見積もり、加工、洗浄、検査、梱包を効率よく実施し、データの活用による効率化を図り、それぞれの場面で最適な加工方法を選択しつつ最も精度良く、効率良く加工できる方法で、一品ずつお客様のご要望に応じて、丹念に精密に、作り上げていきます。短納期、コストの削減も実現しグローバルな単価でご提供いたします。

当社では、根本的な技術要素を理解した上で新しい設備も導入し、
金型製作の基本を踏襲しながら新しい技術や加工法でより精度が高く
効率的な金型製作を推進します。

製造、品質保証、営業と各部門の連携と豊富な経験や知識で検討し、
金型製作から製品実現まで、妥協のない仕事をポリシーとしております。

また、分業体制を確立することで順送・QDC・単発金型の短納期化、
低コスト化も可能としています。

【保有設備(一部)】
■3DCAD
■3DCAM
■2DCAD/CAM
■プレス成形解析ツール
■ワイヤーカット放電加工機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

人間工学により基づいた使い勝手の良いデザインです。
アナログ式荷重計により正確な荷重を表示します。
無負荷時は早送りの低圧段吐出と、加圧時は微小送りが可能な高圧段吐出との
高・低圧吐出自動切換機能付きポンプを採用しました。
小型で使いやすく、どこにでも手軽に設置可能です。
70MPa超高圧油圧使用により、小型高出力を実現しました。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

『CLT400』は、CLTパネルの加工と自動ラインへの統合のために
特別に設計されたマシニングセンターです。

様々な種類の生産要求を満たすための多数の構成オプションがあり、
単独での設置と自動化ラインへの組込みの両方において優れた生産性を
保証しています。

作業環境を保護し、微細な粉塵や騒音の拡散を最小限に抑えるように
設計されており、また人間工学に基づいた構造は機械への簡単な
アクセスと製品および作業場を清潔に保つことを可能にしています。

【特長】
■高い加工精度の為の高剛性構造
■高い生産能力
■好適なパネル品質の実現
■人間工学に基づいた設計
■作業者の安全を確保

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

愛鋼株式会社は、量産化に対応した高精度の全自動ラインで
高品質な製品をお届けします。

肉厚や孔の深さを問わず、孔の同志度、孔径など高精度にパイプ形状に
貫通します。（次工程の取りしろ軽減をすることにより、加工時間短縮）

技術開発はもとより自社開発の設備により、材料投入→切断→孔明→
バリ取り→パレット詰めまでを自動ラインで行えます。

【特長】
■高精度孔明
■自社開発の自動切断孔明ライン
■品質管理体制

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社栄製作所の強みについてご紹介いたします。

1961年創業の高精度な精密加工を得意とする加工会社で、精度を出すのが
難しい鋳物についても、長年の経験に基づく好適なチャッキングや
加工条件の知見により、高精度な加工が可能。

また、素材調達に関しては、多様な材料をグループ企業の自社工場で
製造しているため、高品質かつ低コストで調達できるほか、試作品や
小ロットの加工など、お客様のご要望に合わせて、迅速に対応いたします。

【当社の強み】
■長年培われた熟練の技術とデジタル技術を融合した進化する高精度加工
■素材調達から加工/組立までワンストップで対応可能
■多様なニーズにスピーディーに対応する機動力
■大手メーカーとの取引きに裏打ちされる確かな技術力

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、工事現場や工場での作業をサポートする機材や
治工具の製造、耐震や補修工事の各種金物の製造をしています。

溝形鋼・山形鋼・平鋼・角パイプ等の鉄材・ステンレス・アルミなどの
長尺材加工でお困りではありませんか？

当社の「NC長尺加工機」で対応いたします。お気軽にお問い合わせください。

【機械仕様】
■ワークサイズ X軸
6,000mm　Y軸300mm　Z軸300mmまで　
〇穴加工（丸穴・長穴）
〇切込み
〇タップ加工


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、アダプターやアーム単体も小ロットから製作・加工致します。

1個からのご依頼や特注品にも対応でき、照明用ポールに投光器などの
器具を設置するための架台やアームは、ポールとセットでも単体でも製作可能。

照明器具を取り換える場合などに既設ポールと器具の径が合わないことが
ありますが、継手として使われるアダプターも1個から製作いたしますので、
ご相談ください。

また、フックバンドやポールキャップは 溶融亜鉛メッキや指定色塗装を
施して納品いたします。

【特長】
■1個からのご依頼や特注品にも対応可能
■架台やアームは、ポールとセットでも単体でも製作
■継手として使われるアダプターも1個から製作
■フックバンドやポールキャップは溶融亜鉛メッキや指定色塗装を施して納品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の引き抜き加工技術は、引き抜き加工の中でも「冷間引抜き（常温）」を
採用しております。

切削や研磨などとは一線を画し削らない塑性加工であるため、
高価な金属素材（ステンレスなど）のロスが少ないのが特長。

また、冷間（常温）での加工のため、材料強度を低下させることなく、
さらに熱間（高温）での加工方法と比較しても高いレベルの寸法精度を
実現することが可能です。

【引抜き加工製品を採用するメリット】
■切削加工に比べ、ロス率が非常に少ない
■ダイスを通して引抜き加工するため、寸法精度が良い
■特に金属素材1本に対する長さ方向の均一性に優れている
■ダイスを通過して変形させるため、加工面の肌は光沢を有し綺麗
■加工硬化により、各種強度（引っ張り強さ等）が向上

※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当事例集は、様々な加工機を使って、複雑で高精度な金属加工を実現する
猪熊製作所の「ワイヤ放電加工・プレス加工品」をご紹介しています。

当社の特長は、精密プレス加工に用いる金型を内製していること。
従って、金型のノウハウを最大限に製品に活かすことができ、製品の性能と共に
コストパフォーマンスも良いです。

さらに当社は、多品種、少量そして、超短納期を実現いたします。

【掲載事例】
■ワイヤ放電加工品
■プレス加工品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、金属加工品のOEM生産を得意としております。

企画から試作、量産、商品化までワンストップで請け負います。
また企画のみ、試作のみなどのスポット製作も承ります。
商品開発で悩まれたら是非お問い合わせください。

【強み】
■熟練の職人と強固なネットワーク
■充実した設備
■優れた企画力と温かみのある技術
■介護・福祉関連用品に注力

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

小野精型ではプレス金型 溶接ロボット FA治具の設計製作を始め
各種金属部品加工、金属の熱処理、四三酸化処理被膜等の表面処理
高精度な加工と低コスト短納期で対応いたします。

【設備一覧（抜粋）】
■NC旋盤
■ワイヤーカット放電加工機
■NC立形フライス盤
■立形フライス盤
■成形平面研磨盤
■60tfプレス
■45tfプレス
■レベラアンコイラ
■電気炉　2台
■コンターマシン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

板金屋と謳いながらも、創業当時から形鋼材の枠組みを得意として参りました。
配電盤も特に、等辺山形鋼（アングル）や溝形鋼（チャンネル）などの形鋼材を利用したフレーム製作を極めてきました。

ここ数年、その技術を活かし、様々な業界に必要とされる「架台」に特に力を入れています。
■配電盤・制御盤向け
■太陽光向け
■変電設備向け
■データセンター向けのフリーアクセスフロア
■空調設備
■ロボット
■配管用
■配線用など
様々な場面で架台と呼ばれるものが使用されます。

以前までは、アイアンワーカーのみで一次加工（切断、穴あけ、切り欠き）をしていましたが、
長尺の形鋼材に加工ができるマシニングセンターを取り入れたことで、金型がない加工でもエンドミルを用いた切削加工でいろいろな加工ができるようになりました。
そのため、H形鋼や角パイプ、丸パイプなども加工でき全てが社内にて対応できるようになり、リードタイムの短縮に繋がり多くのお客様に喜ばれています。

形鋼材の枠組みにつきものである溶接量、歪み抜き技術も多くの溶接工を抱える弊社であればしっかりと対応させていただいております。

【製品紹介（一部抜粋）】
○V溝付桝型ブロック
加工物を保持金具で締めつけ、平行、直角線をだせます。
保持金具でＶ溝を利用して、45°線の罫書等に利用できます。
FC250の鋳鉄製でシーズリングしてあります。
○マグネット付桝型ブロック
ケガキ、穴あけ、放電、ワイヤーカット加工での作業保持具として使用します。
Ｖ面、上面、両側面（一部）に吸着します。
ON/OFF切替用レバー付きです。

その他上記以外にも各種ブロックを幅広く取り揃えております。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当社は、極小ピン（φ0.03～）、極短ピン（1.0mm以下）、カットピン、
中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル（シャンクが長い）、
ルーマロングドリル（刃長が長い）等小径ドリル、小径精密ピン、
小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。

また超硬/ハイスドリル（規格品・特注品）、段付ドリル、平錐、半月、
エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、
ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。

【ラインアップ】
■ドリルルーマセンタードリル
■精密ピン・小径パンチ
■特殊工具・専用工具
■ピンゲージ

株式会社オーザックでは『金属加工』を行っております。

主にはワイヤーロープの端末金物を製造。最近では、3D CAD/CAMや
ミーリング付のCNC旋盤を使用して、複雑形状や3次元形状の加工も行っています。

重切削から精密加工まで、丸物から板物まで様々な要望に対応できる
設備を整え、顧客満足を第一に日々努力しています。

【製造品目（抜粋）】
■橋梁、鋼索関連：ワイヤーソケット、ターンバックル、スイベル
■建設、搬送機械：エレベーターソケット、フォークエンド、アイエンド
■鉄鋼、造船関連：ターンバックル、リギンスクリュー、ワイヤーソケット
■建築、土木関連：建築用ターンバックル、建築用調整金具

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

吉本金属では、線材加工による鉄・ステンレスの部品類や
馬具などの製作を行っております。

大ロットから小ロット、試作のみや1点ものの製作まで
フレキシブルに対応することができます。

また、イメージだけお持ちいただき、お客様と一緒に製品を
作り上げていくといったご相談も可能です。
梱包出荷もご相談ください。

【製品例】
■業務用テープカッター
■鉄製ボルト
■ロストワックスハンドル
■各種馬具　など

※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当資料では、ステンレス製品の加工事例をご紹介しています。

プレス4工程(絞り2回 側抜き ツバお越し)の加工を施した
「SUS304の換気口丸型フード」をはじめ、換気部品 ガラリや、
換気部品 ダンパーなどの加工内容と製品画像を掲載。

また、他社の加工事例もご紹介しています。

【掲載内容】
■加工事例
・SUS304換気口丸型フード サイズ250mm用
・SUS304換気部品 ガラリ サイズ150mm用/250mm用
・SUS304換気下胴ダンパー サイズ150mm
・SUS304換気下胴 サイズ225mm用
・ステンレス用ブレス金型/SUS304ステンレス板 310φ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の
『絞り加工部品』をご紹介します。

従来の切削加工や複数部品を溶接することで製作するような複合部品を、
プレスの絞り加工により、部品の一体化を実現して対応します。

成形解析技術を取り入れた工程設計・金型製作を実施し、限りなく板材の
塑性加工の比率を高めた形状を提案させていただきます。

【加工事例】
■ケース　SUS304 t=0.2mm
■プロテクター　SUS409L t=0.8mm
■フィラー　SECE t=1.0mm
■カム　SPCC t=3.2mm

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大型の厚板材料の折り曲げを可能にした油圧プレスで、照明鉄塔のパイプに関しては、JIS規格に対応したものを製造できます。

当社で取り扱う、『アジャストカッター』＜厚み調整式＞をご紹介します。

タテ、ヨコ兼用の厚み調整式溝突カッター。2枚セットで使用し、
間座により加工する溝幅を調整できます。

2枚セットで18枚刃となり、抜群の切れ味と美しい切肌が好評です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■溝幅3mm～5mm用：φD200mm、t3～5mm、φd25.4mm、P42、
　調整間座付、チップソータイプ
■溝幅6mm～11mm用：φD200mm、t6～11mm、φd25.4mm、P18、調整間座付
■溝幅11mm～21mm用：φD200mm、t11～21mm、φd25.4mm、P18、調整間座付
■溝幅21mm～41mm用：φD200mm、t21～41mm、φd25.4mm、P18、調整間座付

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

飯田製作所『細枠プレス品』の加工事例をご紹介します。

【お客様からの課題】
変形無き細枠形状（0.5mm～1.0mm）にて平面制度の高いプレス加工品

北陸精機は、お客様と共に時代を歩み、企業繁栄に貢献しながら、
創業力を広く社会に生かしていきたいと考えます。

蓄積された高度な製作技術、そして材料選択から加工組立まで徹底して
実行される厳しい品質管理を核に、国内の中堅工事メーカーとして
グローバルな開発力を次代に向けて積極的にサポートしていきます。

お客様に真に求められる確かな技術と、企業未来を解く豊かな発想を
お届けしていきたいと思います。

【特長】
■蓄積された高度な製作技術
■材料選択から加工組立まで徹底
■実行される厳しい品質管理が核
■グローバルな開発力を次代に向けて積極的にサポート

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

瑞陵スチール株式会社は、主に鋼板、条鋼、特殊鋼を扱っている会社です。

また、シャーリング加工やスリット加工、精密溶断などの加工も行っており、
鋼板の輸出入なども手がけています。

「鉄」を扱うプロフェッショナルとして長年にわたり培ってきた経験を生
かし、貴社の抱える問題に様々なアイデアを提案し、ともに考えご要望に
お応えいたします。
お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業内容（取扱品目）】
■鋼板
■条鋼
■特殊鋼
■加工品目
　・シャーリング加工
　・スリット加工
　・精密溶断
　・鋸盤切断
　・溶接加工
　・レーザー加工
　・ベンダー加工
　・穴あけ等（協力工場）
■物流機器
　・鉄製パレット
　・樹脂製パレット
■その他
　・鋼板輸出入

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

難削材(加工性の悪い材料)と呼ばれる材料を用いて、絞り加工や特殊な加工を施したもの。
絞りについては、絞り部の厚みのバラツキを抑えたりクラックの抑制に配慮しており、リングについては、一体化したメタルリング上に仕上げています。写真の材料は、タンタル(レアメタル)・42アロイ・インコネルX750の加工サンプル。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、『ステンレス鋼​SAコラム（角形鋼管）の開先加工』を開発しました。

SUS304 ステンレス鋼の開発加工は、既存の普通鋼用開発加工機では、
刃替えの焼付きや寿命などの課題が有り、グラインダーによる加工を行う
ケースが多く、グランダー加工では安定した開先面を仕上げるには
熟練を要していました。

この度開発した開先技術は、粘りのあるステンレス鋼をスムーズに切削する
独自の技術で、開先面は安定した仕上がりです。

【開先加工 角鋼管サイズ】
■外径
・50×50～400×400 正方形
・60×40～600×200 長方形
■肉厚：3.0～19.0t
■鋼種：SUS304 SUS316 SUS304L SUS316L
　　　　SUS304A-C

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、様々な金属加工を取り扱っております。

構想段階の製品や図面がない製品であっても、製品の開発段階から
長年の経験と技術知識を活かして協力いたします。

また、お客様より製品の利用目的などを詳しくお伺いした上で好適な材料の
選定から行い、製品の加工図・マシニング用図面等もご用意いたします。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【加工品目】
■ローター
■ロータリーバルブ　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、成形品の特殊技術として、インパクトエクスルージョン加工を
行っております。

連続プレスによる加工ではなく、インパクト成形により1工程で
長さや、複雑な形状に成形することが可能。

厚いコイン状のスラグ(通常アルミ材）をパーツフィーダーで自動供給し、
毎分60～80のスピードで衝撃押し出しを行い、瞬時に製品を生み出します。

【特長】
■毎分60～80のスピードで衝撃押し出しが可能
■厚いコイン状のスラグをパーツフィーダーで自動供給
■厚みの異なる偏肉異形加工やコイン状スラグ材料の体積変化を
　利用したダイカスト品・切削加工の代替商品化も可能

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

<日本国内と同等の金属加工品質>
技術者の育成にも力を注ぎ、日本国内と同レベルの
製品供給を可能にしています

<厳格な品質管理体制>
徹底した工程管理とともに、検査員の目視による
全数検査を実施し、「不良ゼロ」を目指しています

<幅広い加工ニーズに対応>
切削を中心に幅広い加工ニーズにお応えし
納期の迅速化とトータルコスト低減を実現します

株式会社飯塚製作所は、冷間鍛造部品の開発及び製造販売を行っています。

当社は、生産設備の「多段ホーマー」をはじめ「マシニングセンター」や
「三次元測定機」など様々な設備を保有しています。

冷間鍛造部品のことならお任せください。

【主要設備（抜粋）】
■生産設備
　・冷間鍛造プレス800トン、600トン、400トン　など
　・精密成型プレス600トン、300トン　など
　・汎用プレス45～200トン
　・NC旋盤
　・ロータリートランスファー　
■設計
　・3DCAD（CATIAV5）
　・2DCAD（AUTOCAD）
　・3DCAM（Master CAM）

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