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製品の板厚精度向上とは？課題と対策・製品を解説
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金型技術 |
金属プレス加工技術 |
プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？
プレス成形や鍛造によって製造される金属製品において、製品の厚みを設計値通りに、かつ均一に保つ技術のこと。自動車部品や家電製品など、高い 精度が求められる分野で特に重要視される。
各社の製品
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【加工事例】細枠プレス品
株式会社飯塚製作所 主要設備
株式会社飯塚製作所は、冷間鍛造部品の開発及び製造販売を行っています。
当社は、生産設備の「多段ホーマー」をはじめ「マシニングセンター」や
「三次元測定機」など様々な設備を保有しています。
冷間鍛造部品のことならお任せください。
【主要設備（抜粋）】
■生産設備
・冷間鍛造プレス800トン、600トン、400トン など
・精密成型プレス600トン、300トン など
・汎用プレス45～200トン
・NC旋盤
・ロータリートランスファー
■設計
・3DCAD（CATIAV5）
・2DCAD（AUTOCAD）
・3DCAM（Master CAM）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工
株式会社オーザックでは『金属加工』を行っております。
主にはワイヤーロープの端末金物を製造。最近では、3D CAD/CAMや
ミーリング付のCNC旋盤を使用して、複雑形状や3次元形状の加工も行っています。
重切削から精密加工まで、丸物から板物まで様々な要望に対応できる
設備を整え、顧客満足を第一に日々努力しています。
【製造品目（抜粋）】
■橋梁、鋼索関連：ワイヤーソケット、ターンバックル、スイベル
■建設、搬送機械：エレベーターソケット、フォークエンド、アイエンド
■鉄鋼、造船関連：ターンバックル、リギンスクリュー、ワイヤーソケット
■建築、土木関連：建築用ターンバックル、建築用調整金具
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型によるアルミ、絞り、抜き加工
【加工事例】0.05mmスリット加工
“もう削らない”金属加工のコストダウンに貢献する『冷間引抜加工』
当社の引き抜き加工技術は、引き抜き加工の中でも「冷間引抜き（常温）」を
採用しております。
切削や研磨などとは一線を画し削らない塑性加工であるため、
高価な金属素材（ステンレスなど）のロスが少ないのが特長。
また、冷間（常温）での加工のため、材料強度を低下させることなく、
さらに熱間（高温）での加工方法と比較しても高いレベルの寸法精度を
実現することが可能です。
【引抜き加工製品を採用するメリット】
■切削加工に比べ、ロス率が非常に少ない
■ダイスを通して引抜き加工するため、寸法精度が良い
■特に金属素材1本に対する長さ方向の均一性に優れている
■ダイスを通過して変形させるため、加工面の肌は光沢を有し綺麗
■加工硬化により、各種強度（引っ張り強さ等）が向上
※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板バネ、コイルバネ、皿バネ、各種金属プレス製品の加工が可能！
株式会社関西発條製作所は、キャッチコピー
『世界を動かすものづくり 100年選ばれ続ける企業へ』をモットーに、
お客様のご要望に応じて多種多様な⽣産設備による俊敏な対応能⼒を確⽴し、
様々な加⼯⽅法を検討させて頂きます。
弊社では板バネ、コイルバネ、皿バネ、ウェーブスプリング、
薄板バネ、精密プレスなどの各種金属プレス製品に対応できます。
また、インサート成形製品や かしめプレス製品、熱接着プレス製品なども行っております。
様々なニーズに対応出来るプレス加⼯技術ノウハウを⽣かして
⾦型設計から⾦型製作、プレス量産加⼯まで⼀貫⽣産を可能にするため、
25t〜400tの機械で(順送・単発⾦型) 板厚0.2〜5mmの製造ができる
多種多様な設備を保有しております。
※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
プリセッタ『スターEDS-03』
"発注書1枚"で納品までお引き受けします。『スチール製品OEM』
■設計力に自信あり
長年にわたってスチール製品の製造を手掛けてきた専門企業としての経験とノウハウを活かし
量産性や外観の美しさ、可動部の使いやすさなど、ときには設計にまで踏み込んで
多面的な観点からアドバイスを行います。
設計からお任せであれば、3D-CADにて低コスト、安全性、強度等バランスの取れた
質の高い図面をご提供します。
■一貫生産体制により低コスト、短納 期対応可能
従業員数30名規模の企業としては珍しく、原材料の切断、プレス加工から、溶接、塗装、
組立梱包まで全工程を自社対応しています。
そのため低コストが実現でき、短納期対応は国内でも上位の自負があります。
品質責任の所在も明確で、有事にも速やかに対応できます。
■スチール加工に幅広く対応
各工程に長年の実務と社外講習を経験した熟練工がいます。
50年以上かけて形成した多様な材料仕入先、製造協力会社のネットワークがあります。
■挑戦する社風
次期社長が37歳と若く意欲的で根性があります。
それに引っ張られて、従業員もやる気にあふれています。
せっかくの機会ですので、ご要望を何なりとお申し付けください。
アルミ形材向けプレス加工金型はお任せください！
ステンレス鋼 SA コラム（角形鋼管）の開先加工
当社は、『ステンレス鋼SAコラム（角形鋼管）の開先加工』を開発しました。
SUS304 ステンレス鋼の開発加工は、既存の普通鋼用開発加工機では、
刃替えの焼付きや寿命などの課題が有り、グラインダーによる加工を行う
ケースが多く、グランダー加工では安定した開先面を仕上げるには
熟練を要していました。
この度開発した開先技術は、粘りのあるステンレス鋼をスムーズに切削する
独自の技術で、開先 面は安定した仕上がりです。
【開先加工 角鋼管サイズ】
■外径
・50×50～400×400 正方形
・60×40～600×200 長方形
■肉厚：3.0～19.0t
■鋼種：SUS304 SUS316 SUS304L SUS316L
SUS304A-C
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬丸鋸切断機／ランニングチッ プソー切断機
作業用サポートジャッキ『雷靭具 KRS-045』
池田精工株式会社 事業紹介
精密プレス部品製作
株式会社双和製作所では、金型の製作のみならず、プレス加工の試作、
量産までワンストップで行うことができます。
当社の金型の特長は、小型化、高寿命化、製品の材料ロス軽減に努めた、
経費削減型金型製作です。
金型の設計・製作を自社で行うことで、短納期や急な仕様変更への対応など
他社では困難とされる難易度の高い製品にも積極的に取り組んでいます。
【特長】
■小型化、高寿命化、製品の材料ロス軽減に努めた、経費削減型金型製作
■品質が安定しており、長寿命でメンテナンスが簡単
■金型製作から部品の量産までワンストップ
■安定した量産活動へとつなげる一貫した品質保証体制
■自社で順送金型の設計・製作を行う為、短納期かつ低コストを実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【中小企業様向け】絞り加工と溶接の複合加工
『絞り加工』とは、「パンチ(雄型)」・「ダイ(雌型)」・「シワ押さえ」から成る
"金型"を使う加工技術です。
切削や溶接といった加工をせずに期待する形状に形成することが可能。
製品の品質を損なう傷やひずみ、シワがない加工ができます。
当社では、アマダの200tプレス機をはじめ、スポット溶接機やアーク溶接機などの
設備を保有しています。
深絞り・段絞りなどの加工にも対応いたしますので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■切削や溶接といった加工をせずに期待する形状に形成可能
■加工自体の工程数を削減することができる
■素材に加わるダメージが非常に少なく、丈夫な仕上がりも期待できる
■大きい加工硬化が期待できる
■材料が薄い板だったとしても丈夫な製品を製造することが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工サービス
株式会社坂製作所 事業紹介
株式会社坂製作所は、アルミ加工・鉄加工・ステンレス加工・カム・板金溶接などの加工から、各種外装処理、組み立てまでご希望の製品をミクロンの狂いなく製品に仕上げます。
坂製作所が日本のスタッフを現地に常駐し、徹底指導、完璧な検査体制を作り上げ、高い品質を維持します。
また、中国で加工すると「納期が遅くなるのでは？」というご心配も不要です。
加工図面はメールなどで共有し、スカイプなどで即打ち合わせを行える体制を整えておりますので、スピード対応が可能になり、短納期を実現する事ができます。
【特徴】
○企画・設計から完全フォローアップ
○超高精度を実現し、精密な加工を実現
○コストダウンなら中国工場にお任せ
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【加工事例集】ステンレス製品加工事例
当資料では、ステンレス製品の加工事例をご紹介しています。
プレス4工程(絞り2回 側抜き ツバお越し)の加工を施した
「SUS304の換気口丸型フード」をはじめ、換気部品 ガラリや、
換気部品 ダンパーなどの加工内容と製品画像を掲載。
また、他社の加工事例もご紹介しています。
【掲載内容】
■加工事例
・SUS304換気口丸型フード サイズ250mm用
・SUS304換気部品 ガラリ サイズ150mm用/250mm用
・SUS304換気下胴ダンパー サイズ150mm
・SUS304換気下胴 サイズ225mm用
・ステンレス用ブレス金型/SUS304ステンレス板 310φ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製品加工】孔明
エクセルチップソー＜組子用・段付きタイプ＞
保有製造設備のご紹介
平板化粧パネルだけでなく、造作材の製造や二次加工、組み上げなどを行う
大和ツキ板の「製造設備」についてご紹介します。
保有するNC加工機は、入力したデータを基に切断・彫込み・ピーリング・
Vカットなどの複雑な加工ができます。
またレーザー加工機は、NC加工機よりも細かなラインをカットする事が
できるので、緻 密な柄のアクセントパネルなどにもご利用いただけます。
(加工可能寸法＝1柄900×600まで)
【保有設備(一部)】
■裁断機 3台(4m、3m、2.4m)
■ホットプレス 3台(4m、3m、2.4m)
■ワイドサンダー 2台
■浮造加工機 1台(W寸法1,000)
■エッジバインダー 1台 など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センターリングマシン『MM型』＜シャフト加工＞
『MM型』は、シャフト加工する際に使用するセンターリングマシンです。
ロボットまたはガントリー型ローダー、ノコ盤との接続が安価で容易に
行うことが可能な「ワーク出入装置」や、クランプ巾が大きく取れる
「三点支持求心型バイス」などのオプションもご用意。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
【仕様(一部)】
＜600MM＞
■最小 最大加工長：150L～600L
■最小 最大加工径：Φ16～Φ130
■フライスカッター：5インチ2台、6インチ2台
■カッター軸回転数60Hz(インバータ)：220～525
■ドリル軸回転数60Hz(インバータ)：300～1200
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミニバイス
【板鍛造】金型に高精度・高剛性技術を盛り込み一般プレスで板鍛造
板鍛造とは、プレス板材に冷間鍛造の成形技術を盛り込むことで、
部分的に板厚を減少させたり増肉して、切削などの機械加工でしかできなかった凹凸形状をプレス加工の中で加工する技術です。
シンメーは、金型に高精度・高剛性技術を盛り込み、
一般プレスで板鍛造を実現。大幅なコストダウン効果をご提供します。
【特徴】
・多彩な凹凸形状
製品の機能に合わせて板鍛造で可能な形状をご提案します。
多彩な凸凹形状を成形することが可能です。
・コストイメージ
シンメーの板鍛造は、「一般プレス機」+「高剛性・高精度金型」を主としています。
自社製金型により、ハイエンドな高剛性プレス機を使用しない領域での板鍛造を可能にします。
マシンコストを抑えることにより、大幅なコストメリットを実現します。
※加工事例や詳しい情報についてはPDF資料ダウンロード又は「イプロスサイトを見た」と問い合わせいただければと思います。
超硬加工
※製作事例進呈中！アダプターやアーム単体も小ロットから製作・加工
当社では、アダプターやアーム単体も小ロットから製作・加工致します。
1個からのご依頼や特注品にも対応でき、照明用ポールに投光器などの
器具を設置するための架台やアームは、ポールとセットでも単体でも製作可能。
照明器具を取り換える場合などに既設ポールと器具の径が合わないことが
ありますが、継手として使われるアダプターも1個から製作いたしますので、
ご相談くださ い。
また、フックバンドやポールキャップは 溶融亜鉛メッキや指定色塗装を
施して納品いたします。
【特長】
■1個からのご依頼や特注品にも対応可能
■架台やアームは、ポールとセットでも単体でも製作
■継手として使われるアダプターも1個から製作
■フックバンドやポールキャップは溶融亜鉛メッキや指定色塗装を施して納品
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例紹介】試作品へ熱処理方法のご提案
【加工事例】絞り加工部品
クロスカット製品
切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え
【試作～量産まで】アルミ、鉄など様々な素材の加工品製作承ります
金属プレス（建築関係、住設関係）金型製作サービス
ステンレス加工品、金属加工品、焼付塗装品等
【素材調達～の一貫生産対応】金属加工製品
モリテックスチール株式会社の取り扱う金属加工製品をご紹介します。
当社は、金属加工製品を手がけて半世紀、絶える事のない研鑚に培われた
豊富な技術の蓄積と未来を先取りする研究開発により、“はがね”を核
とした高度な製品を送り出しています。
メーカー直接の素材調達から、開発設計・金型製作・金属成形・
金属熱処理・表面処理・樹脂成形・組み立てラインの一貫生産による
責任ある品質の製品をお届けいたします。
【処理フロー】
■開発設計試作
■金型加工
・金属成形加工、樹脂成形加工、連続熱処理加工、金属熱処理、
ゼンマイ成形加工、表面処理、組立加工
■品質確認
■納入
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工品のOEMサービス
ツイン駆動方式大型高精度加工機『ZEUS-86』
瑞陵スチール株式会社 事業紹介
瑞陵スチール株式会社は、主に鋼板、条鋼、特殊鋼を扱っている会社です。
また、シャーリング加工やスリット加工、精密溶断などの加工も行っており、
鋼板の輸出入なども手がけています。
「鉄」を扱うプロフェッショナルとして長年にわたり培ってきた経験を生
かし、貴社の抱える問題に様々なアイデアを提案し、ともに考えご要望に
お応えいたします。
お気軽にお問い合わせ下さい。
【事業内容（取扱品目）】
■鋼板
■条鋼
■特殊鋼
■加工品目
・シャーリング加工
・スリット加工
・精密溶断
・鋸盤切断
・溶接加工
・レーザー加工
・ベンダー加工
・穴あけ等（協力工場）
■物流機器
・鉄製パレット
・樹脂製パレット
■その他
・鋼板輸出入
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工品 加工事例集
ワークプレス、スクリュープレスなど各種プレス製品
金属加工『線材加工・試作・一点ものから量産部品類も』
【新設備導入】長尺材加工でお困りではありませんか？
製缶工場
北陸精機は、お客様と共に時代を歩み、企業繁栄に貢献しながら、
創業力を広く社会に生かしていきたいと考えます。
蓄積された高度な製作技術、そして材料選択から加工組立まで徹底して
実行される厳しい品質管理を核に、国内の中堅工事メーカーとして
グローバルな開発力を次代に向けて積極的にサポートしていきます。
お客様に真に求められる確かな技術と、企業未来を解く豊かな発想を
お届けしていきたいと思います。
【特長】
■蓄積された高度な製作技術
■材料選択から加工組立まで徹底
■実行される厳しい品質管理が核
■グローバルな開発力を次代に向けて積極的にサポート
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い 合わせ下さい。
鉄板矯正機
センターリングマシン『LL型』＜シャフト加工＞
『LL型』は、シャフト加工する際に使用するセンターリングマシンです。
主軸モーターは7.5kWを2台、5.5kWを2台、油圧モーターは1.5kWを2台装備。
加工径はΦ50～Φ200まで対応可能です。
また、オプションとして三点支持求心型バイスやフライス切削工程合理化
システムなどもご用意しております。
【仕様(一部)】
＜500LL＞
■最小 最大加工長：250L～500L
■最小 最大加工径：Φ50～Φ200
■フライスカッター：8インチ2台、10インチ2台
■カッター軸回転数60Hz(インバータ)：180～300
■ドリル軸回転数60Hz(インバータ)：300～1200
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工サービス
今日も架台、ガダイ、ベース
板金屋と謳いながらも、創業当時から形鋼材の枠組みを得意として参りました。
配電盤も特に、等辺山形鋼（アングル）や溝形鋼（チャンネル）などの形鋼材を利用したフレーム製作を極めてきました。
ここ数年、その技術を活かし、様々な業界に必要とされる「架台」に特に力を入れています。
■配電盤・制御盤向け
■太陽光向け
■変電設備向け
■データセンター向けのフリーアクセスフロア
■空調設備
■ロボット
■配管用
■配線用など
様々な場面で架台と呼ばれるものが使用されます。
以前までは、アイアンワーカーのみで一次加工（切断、穴あけ、切り欠き）をしていましたが、
長尺の形鋼材に加工ができるマシニングセンターを取り入れたことで、金型がない加工でもエンドミルを用いた切削加工でいろいろな加工ができるようになりました。
そのため、H形鋼や角パイプ、丸パイプなども加工でき全てが社内にて対応できるようになり、リードタイムの短縮に繋がり多くのお客様に喜ばれています。
形鋼材の枠組みにつきものである溶接量、歪み抜き技術も多くの溶接工を抱える弊社であればしっかりと対応させていただいております。
ベトナムでの部品加工受託サービス
箱型、桝型、マグネット付、ヤゲン台、Ｖブロックなど 各種ブロック
鉄板の曲がりを矯正する方法とは？敷鉄板リース・レンタル業者様必見
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プレス成形・鍛 造における製品の板厚精度向上
プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？
プレス成形や鍛造によって製造される金属製品において、製品の厚みを設計値通りに、かつ均一に保つ技術のこと。自動車部品や家電製品など、高い精度が求められる分野で特に重要視される。
課題
金型摩耗による寸法変動
長期間の使用や高負荷な加工により金型が摩耗し、製品の板厚が徐々にばらつく。
材料のばらつき
使用する金属材料の厚みや硬さのばらつきが、成形時の板厚精度に影響を与える。
成形条件の最適化不足
プレス圧、速度、温度などの成形 条件が最適でないと、意図しない板厚の偏りが発生する。
後工程での歪み発生
成形後の熱処理や搬送中に発生する歪みが、最終的な板厚精度を低下させる。
対策
高精度金型設計・管理
摩耗に強い材質の選定、精密な加工、定期的な点検・補修により金型の精度を維持する。
材料品質管理の徹底
入荷時の材料検査を厳格に行い、板厚や物性のばらつきを最小限に抑える。
成形シミュレーション活用
CAE解析により成形プロセスを事前に予測し、最適な成形条件を見つけ出す。
歪み抑制技術の導入
成形後の冷却方法の最適化や、歪み取り工程の導入により、寸法安定性を向上させる。
対策に役立つ製品例
高硬度金型鋼材
摩耗に強く、長期間にわたり高い寸法精度を維持できる金型材料。
材料検査装置
金属材料の厚みや硬さなどを高精度に測定し、品質のばらつきを早期に発見する。
成形解析ソフトウェア
プレス・鍛造プロセスを仮想空間で再現し、板厚分布などの成 形結果を予測・最適化する。
精密プレス機
高い剛性と制御精度を持ち、安定したプレス圧力を供給することで、均一な板厚を実現する。
⭐今週のピックアップ
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