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自動搬送ロボットの導入とは？課題と対策・製品を解説
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プレス成形・鍛造における自動搬送ロボットの導入とは？
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高所作業用は大型工作機用作業台として使用されています。型式KTL-1522-60-05Pは、テーブル寸法が1,500ｘ2,200ｍｍ、ストロークが6,000ｍｍ、積載荷重が500kg。型式KTL-1025-30-05Pは、テーブル寸法が1,000ｘ2,500ｍｍ、ストロークが3,000ｍｍ、積載荷重が500kg。型式KTL-1530-51-1.5Pは、テーブル寸法が1,500ｘ3,000ｍｍ、ストロークが5,100ｍｍ、積載荷重が1,500kg。型式KTL-1640-46-05Pは、テーブル寸法が1,600ｘ4,000ｍｍ、ストロークが4,600ｍｍ、積載荷重が500kg。型式KTL-2580-45-3Pは、テーブル寸法が2,500ｘ8,000ｍｍ、ストロークが4,500ｍｍ、積載荷重が3,000kg。型式KTL-2630-77-1Pは、テーブル寸法が2,600ｘ3,000ｍｍ、ストロークが7,700ｍｍ、積載荷重が1,000kg。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
強度・安全率はKTLシリーズ4倍以上としております。油圧パワーユニット はKTLシリーズは0.75kw～3.7kw内装型になります。型式KTL-2530-50-1Pは、大径銅管の溶接作用に使用できます。テーブル寸法は2,450ｘ3,000ｍｍ、ストローク5,000ｍｍ、積載荷重は1,000kg。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
この反転機は鋼材を固定し、回転させる構造で、溶接する場所の角度は自在に変えることができます。さらに、溶接用反転機メーカーならではの視点で、繊細な溶接作業前の力仕事「チャッキング」を簡便化、腕や手首への負荷を軽減しました。現場で積み重ねてきた実績と声を配慮した、使いやすさと「人」へのこだわりから生まれた機械です。
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プレス成形・鍛造における自動搬送ロボットの導入
プレス成形・鍛造における自動搬送ロボットの導入とは？
プレス成形や鍛造工程における材料や製品の搬送作業を、ロボットアームやAGV（無人搬送車）などの自動搬送システムを用いて自動化すること。これにより、生産性向上、コスト削減、作業員の負担軽減、安全性の向上を目指します。
課題
人手不足と高齢化
熟練工の不足や高齢化が進み、搬送作業の人員確保が困難になっている。
生産性のボトルネック
手作業による搬送が工程の遅延を招き、全体の生産性を低下させている。
作業員の負担と安全リスク
重量物の運搬や繰り返し作業による身体的負担、および挟まれ事故などの 安全リスクが存在する。
品質のばらつき
手作業による搬送時の衝撃や位置ずれが、製品の品質に影響を与える可能性がある。
対策
AGV/AMRによる自動搬送
自律走行可能な搬送ロボットが、指定されたルートや場所へ材料・製品を自動で運搬する。
ロボットアームによるピッキング・配置
プレス機や鍛造機への材料投入・取り出しをロボットアームが行い、搬送と一体化させる。
統合管理システム
複数の搬送ロボットや生産設備を連携させ、全体のフローを最適化・管理する。
安全対策機能の強化
センサーや非常停止ボタンなど、作業員との接触を回避し安全を確保する機能を備える。
対策に役立つ製品例
自律走行搬送車
AIによる経路計画と障害物回避機能を持ち、工場内の柔軟な搬送を実現する。
協働型ロボットアーム
人と同じ空間で安全に作業でき、プレス機への材料供給・取り出しを自動化する。
搬送管理システム
複数の搬送ロボットの稼働状況を可視化し、最適な搬送ルートやスケジューリングを行 う。
ビジョンセンサー搭載搬送システム
カメラで製品の位置や姿勢を認識し、正確なピッキングや配置を可能にする。
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