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金型・製品の冷却管理とは？課題と対策・製品を解説
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ダイカストにおける金型・製品の冷却管理とは？
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『移動型クロンエース』は、磁性体・非磁性体問わず、全ての固形粒子に
対して高い洗浄効率が得られるクーラント液浄化装置です。
コンパクト設計で移動式のため、複数のタンクに使用できます。
サイクロン方式のためフィルター交換が不要です。
また、先端部の吸引ノズルをタンクに入れるだけで使えます。
【特長】
■既設クーラントタンク・ピットの改善に好適
■移動式でコンパクト
■1台で複数のタンクに使用可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイクロン方式 クーラント液浄化装置 『移動式クロンエース』
YSテック株式会社が取り扱う、耐熱ラベル『HP-160』をご紹介します。
最高300℃程度の耐熱性を有し、300℃程度までの瞬時貼り付けが可能。
高い初期タックで50～200℃での接触時のインク滲みが少ないです。
専用インクリボン(YS-31)で印字ができます。
【特長】
■最高300℃程度の耐熱性
■300℃程度までの瞬時貼り付けが可能
■高い初期タック
■50～200℃での接触時のインク滲みが少ない
■専用インクリボン(YS-31)印字
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ヒートプルーフシリーズ】耐熱ラベル『HP-160』
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ダイカストにおける金型・製品の冷却管理
ダイカストにおける金型・製品の冷却管理とは？
ダイカストにおける金型・製品の冷却管理とは、溶融金属を金型に射出後、製品として固化させる過程で、金型および製品の温度を適切に制御することです。これにより、製品の品質向上、金型の長寿命化、生産効率の最大化を目指します。
課題
冷却不足による製品不良
金型内の冷却が不十分だと、製品の凝固収縮が均一に進まず、ひけ巣や歪みなどの不良が発生しやすくなります。
過冷却による生産性低下
冷却に時間がかかりすぎると、サイクルタイムが長くなり、生産効率が著しく低下します。
金型温度の偏りによる品質ばらつき
金型内の温度分布にムラがあると、製品の肉厚や形状によって冷却速度が異なり、品質にばらつきが生じます。
金型寿命の短縮
不適切な冷却は金型に熱応力を蓄積させ、亀裂や摩耗を促進し、金型寿命を縮める原因となります。
対策
冷却回路の最適化
金型内部に配置された冷却回路の設計を見直し、冷却液の流量や温度を最適化することで、均一かつ効率的な冷却を実現します。
冷却液の精密制御
冷却液の温度、流量、圧力をリアルタイムで監視・制御し、金型温度を目標範囲内に維持します。
温度センサーの活用
金型内部や製品近傍に温度センサーを設置し、冷却状況を正確に把握することで、適切な冷却制御に役立てます。
冷却シミュレーションの導入
金型設計段階で冷却シミュレーションを行い、潜在的な冷却問題を事前に特定し、設計に反映させます。
対策に役立つ製品例
温度制御装置
冷却液の温度を精密に設定・維持し、安定した冷却を実現します。
流量制御バルブ
冷却回路への冷却液の流量を細かく調整し、冷却効率を最適化します。
多点式温度センサー
金型内の複数箇所で温度を同時に計測し、温度分布の偏りを把握します。
冷却回路設計支援ソフトウェア
金型設計時に冷却回路の配置や性能をシミュレーションし、最適な冷却設計を支援します。
