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省エネルギー運転の実現とは？課題と対策・製品を解説
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押出成形における省エネルギー運転の実現とは？
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『ECS12-20II型』は、切粉に端材が混入しても破砕可能な装置です。
混入した端材は、異物排出スクリューによって破砕機外へ排出されます。
φ10mmのスクリーンが標準装備され、細かい粒度で排出されます。
オプションにてφ15mmをご用意しているほか、
設置場所に合わせてホッパ形状、架台脚寸法の変更にも対応可能です。
【特長】
■切粉に端材（寸法制限あり）が混入しても破砕可能
■回転刃と固定刃の組み合わせにより粉砕
■端材は異物排出スクリューで破砕機外へ排出
■φ10mmのスクリーンを標準装備
■柔軟な対応が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NEWS』は、強アルカリイオン洗浄水の生成システムです。
界面活性剤などの化学合成物質を含まない、環境にやさしい電解水で、
洗浄以外の用途にも多岐にわたり活用されています。
抜群な浸透力と洗浄力により、研磨加工液の希釈水として
も適しています。
さらに、抗菌・防臭効果も期待でき、コスト削減や工程の簡易化
にも貢献します。
【特長】
■抜群な浸透力
■高い冷却性
■抜群の浸透力と洗浄力による砥石への影響
■抗菌、防臭
■洗浄効果
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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押出成形における省エネルギー運転の実現
押出成形における省エネルギー運転の実現とは？
押出成形プロセスにおけるエネルギー消費量を削減し、環境負荷低減とコスト削減を両立させるための取り組みです。製造効率の向上とエネルギー効率の最適化を目指します。
課題
過剰な加熱エネルギー
成形温度の維持や材料の溶融に必要以上のエネルギーが消費されているケースが多い。
非効率な冷却プロセス
冷却に要するエネルギーが最適化されておらず、無駄が生じている可能性がある。
設備稼働率の低下
段取り替えやチョコ停による非稼働時間が多く、単位生産量あたりのエネルギー消費が増加している。
老朽化した設備のエネルギー効率
旧式の設備は最新の省エネ技術が搭載されておらず、エネルギー効率が低い傾向にある。
対策
温度制御の精密化
各ゾーンの温度を最適化し、必要最小限のエネルギーで目標温度を維持する。
冷却システムの最適化
冷却速度を調整し、エネルギー消費を抑えつつ製品品質を確保する。
生産計画の最適化と自動化
段取り替え時間の短縮や、連続稼働を促進する生産計画を立案・実行する。
高効率設備の導入
最新の省エネ設計が施された押出機や周辺機器への更新を検討する。
対策に役立つ製品例
インテリジェント温度コントローラー
AIを活用し、材料や環境変化に応じてリアルタイムで最適な温度制御を行い、加熱エネルギーを削減します。
高効率冷却ユニット
熱交換効率の高い設計と、流量・温度の自動調整機能により、冷却に必要なエネルギーを最小限に抑えます。
生産管理・自動化システム
生産計画の最適化、段取り替え時間の短縮、チョコ停の削減を支援し、設備稼働率を向上させます。
省エネ型押出機
モーターやヒーターの効率を高め、材料の混練・溶融に必要なエネルギーを削減する設計が施されています。
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