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サイクルタイムの短縮とは?課題と対策・製品を解説

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ダイカストにおけるサイクルタイムの短縮とは?
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ダイカストにおけるサイクル タイムの短縮
ダイカストにおけるサイクルタイムの短縮とは?
ダイカストのサイクルタイム短縮とは、鋳造から製品取り出しまでの一連の工程にかかる時間を短くすることです。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力を強化することが目的です。
課題
冷却時間の長さ
鋳造された製品が金型内で十分に冷却されるまで時間がかかり、次の工程に進むのが遅れる。
型締め・開き動作の遅延
金型の型締めや開き動作に時間がかかり、全体の工程を停滞させる要因となっている。
製品取り出しの非効率性
製品の形状や取り出し機構の設計により、取り出しに手間取り、時間を浪費している。
段取り時間の長さ
金型交換やメンテナンスなどの段取り作業に時間がかかり、生産機会を損失している。
対策
冷却効率の向上
金型内部の冷却回路の最適化や、冷却媒体の改良により、冷却時間を短縮する。
高速型締め機構の導入
より応答性の高い油圧システムやサーボモーターを用いた型締め機構を導入し、動作速度を向上させる。
自動取り出しシステムの活用
ロボットアームや専用のエジェクター機構を導入し、製品の取り出し作業を自動化・高速化する。
段取り時間の自動化・短縮
金型交換装置や自動潤滑システムなどを導入し、段取り作業の自動化や所要時間の削減を図る。
対策に役立つ製品例
高性能冷却システム
金型内部の温度を均一かつ迅速に下げることで、製品の冷却時間を大幅に短縮し、サイクルタイム短縮に貢献する。
高速応答型型締めユニット
精密な制御と高速な動作を実現し、型締め・開き時間を短縮することで、生産効率を向上させる。
多関節ロボットアーム
複雑な形状の製品も正確かつ迅速に取り出すことができ、手作業による取り出し時間のロスをなくす。
自動金型交換装置
金型交換作業を自動化し、手作業による時間を削減することで、段取り時間を大幅に短縮し、生産機会損失を防ぐ。
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