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加工時間の短縮化とは？課題と対策・製品を解説
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ルーター加工における加工時間の短縮化とは？
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『片面超特急製造』は、最速１２時間で完成し
最短でお届けするEX-SYSTEMです
★実装対応も可能です
土日フル稼働で対応している為、有効に活用できます
※弊社カレンダーによる実働日程です
※基板単体の表面処理は水溶性プリフラックスとなり
金めっき・半田レベラー等の日程は別途ご相談させて頂きます
（基本は+１日）
※仕様書送付は前日１７：００までとさせて頂きます
（データ送付は翌日の８：００まで受付可能）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
片面超特急製造～日本最速への挑戦～［プリント基板］
当社では、1点からのワイヤーハーネス加工を承っております。
ガス機用ハーネスやコントローラー用ハーネス、家電・民生用ハーネス、
産業機器用ハーネス、自動車関連用ハーネスの取り扱いがございます。
材料が十分に在庫できるため、仕入れの日数が不要で、短納期対応可能。
また、各メーカー約150台以上のアプリケータを保有しているため、
お客様のご要望に合わせたご対応が可能です。
小ロット対応が可能で、1点から大量生産まで、お客様のニーズに合わせて
制作いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【保有設備】
■全自動圧着機
■半自動圧着機
■電線切断ストリップ機
■アプリケータ
■その他
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お 気軽にお問い合わせください。
【オーダーメイド】ワイヤーハーネス加工についてはお任せください！
『プロナブ』は、ワイヤーハーネスの設計から図面作製、見積り、
発注までの流れをノンストップで実現するサービスです。
独自開発の図面作製ソフトは設計者様の負担を軽減する工夫を施しており、
簡単・確実に 製図いただけるようになっております。
図面の作製からお見積りまで無料でご利用いただけますので、
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■図面作製がとても簡単
■お客様が作製した図面を即見積り
■簡単注文
■リビジョン管理もお任せ
■完全オリジナルのオーダーシステム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーハーネスの簡単サンプル作製システム『プロナブ』
当社の主力製品は「試作品」がほとんどで、なかには2～3年先のリリースを
目指しているものもあります。
求めに応じて、より軽く、薄く、短く、小さく。そのために新たな素材の
選定や、生産工程の追求、技術の開発を続けています。
また受注から納品までは平均2～3日で、最速の場合は受注したその日の
うちにデリバリーまで対応しております。
【特長】
■多品種：様々な製品に対応
■短納期：最短1日～の提供
■少量生産：基板1枚からの受注
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社プリケン プ リント基板の特長
■フィルム材の外形加工効率化・省人化でお悩みの方へ
■ヤマハのトリムパンチャーはプリント基板業界やフィルム材業界に長年愛されています。
■FPCコネクタ部のトリミングやタッチパネルの外形加工、銘板の抜き加工など、多彩な製品加工に対応したフィルム素材向け異型穴パンチング装置です。画像アライメントによる高精度(±20um) のパンチ加工が特徴で、金型での抜き加工や刃型でのハーフカットも可能です。
■高速モデルのT501を標準機としてワーク供給排出自動モデルやRoll to Roll対応モデル、大判シート対応モデル、高推力モデルなどラインナップが豊富です。
■サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、外形加工・カッティング・トリミングの自動化でお悩みの方は一度お問合せください。
自動トリム機 トリムパンチャー Tシリーズ
主に、広告用として使用されるLEDモジュールは少量で足りるが、設計、
PCB製造や、メタルマスクなどは、色んな工程と費用がかかります。
それを改善するため開発された『マルチPCB』はLEDモジュールを即製造し、
使用することのできる画期的な製品です。
思う模様、思うサイズ、思う色、思う明るさ、思う数量を短時間で
加工できます。
【特長】
■即加工可能
■ハサミでも加工できる
■思う模様、思うサイズ、思う色、思う明るさ、思う数量を短時間で
加工できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LED基盤『マルチ PCB』
標準外形・異型を問わずカスタムブラケットを設計から製作まで、1枚より対応。
基板設計にあわせた穴加工だけでなく、シルクスクリーン印刷や文字彫刻・レーザー印字も対応します。
２０年以上にわたって量産案件だけでなく研究・開発用の少量・多品種のニーズにも対応してきたユーバーのブラケットは多くのみなさまからご支持を得ています。
レーザー加工により金型に関係なく様々な穴加工が可能。
しかも単に作るだけでなく、規格を熟知した設計スタッフによる設計も可能です。
【特長】
■カスタム対応可能
■シルクスクリーン印刷や文字彫刻・レーザー印字にも対応
■規格を熟知した設計スタッフによる設計も可能
※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡ください 。
ブラケット
PCB統合CAMシステム「PC-AutoCAM」は、プリント基板製造に必要な機能が全て揃ったオールインワンのCAMシステムです。
各種CAD/CAMシステムとの受け渡しに使用されている様々なデータの
入出力が可能な「ガーバーデータ編集」や、DFMデータ解析、メタルマスクデータ編集など、さまざまな機能を装備。
当システムは、高精度、高品質、大容量データ処理などのニーズに応え、
設計から製造までのリードタイムを飛躍的に短縮し生産性を向上します。
【機能】
■ガーバーデータ編集
各種CAD/CAMシステムとの受け渡しに使用されている
様々なデータの入出力が可能
■面付配置
製造ワークサイズに対し単面データを好適面付けし、
必要なアクセサリーの配置を容易に行える
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PCB統合CAMシステム『PC-AutoCAM』
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ルーター加工における加工時間の短縮化
ルーター加工における加工時間の短縮化とは？
プリント基板製造におけるルーター加工は、基板の切り出しや配線パターン形成に不可欠な工程です。この加工時間の短縮は、生産性向上、コスト削減、リードタイム短縮に直結するため、業界全体の重要な課題となっています。
課題
加工パスの非効率性
複雑な形状や微細なパターンに対し、最適な加工パスが設定されていないため、無駄な移動や切り返しが発生し、加工時間が長くなっています。
工具摩耗による速度低下
工具の摩耗が進むと、切削速度が低下し、加工時間が延長されます。また、工具交換の頻度も生産性を低下させる要因です。
材料特性への不適合
基板材料の種類や厚みに対し、加工条件（回転数、送り速度など）が最適化されていない場合、加工効率が悪化し、時間を要します。
段取り時間の長さ
多品種少量生産において、加工毎の段取り替えに時間がかかり、実質的な加工時間を圧迫しています。
対策
自動パス最適化ソフトウェアの活用
AIやアルゴリズムを用いて、基板形状やパターンに合わせた最短かつ効率的な加工パスを自動生成し、無駄な動作を削減します。
高耐久性・高切削性工具の導入
長寿命で切れ味の良い工具を採用することで、工具交換頻度を減らし、安定した高速加工を実現します。
材料別最適加工条件の設定
材料データベースに基づき、各材料の特性に合わせた最適な回転数、送り速度、切り込み量などを自動で設定し、加工効率を最大化します。
自動段取りシステム・治具の導入
自動で基板をクランプ・位置決めするシステムや、複数の加工を一度に行える治具を導入し、段取り時間を大幅に短縮します。
対策に役立つ製品例
CAD/CAM統合型最適化ソフトウェア
設計データから直接、加工パスの自動生成と最適化を行い、手作業による設定時間を削減し、効率的な加工を実現します。
高硬度・高靭性コーティング工具
特殊なコーティング技術により、摩耗に強く、高速回転でも安定した切削性能を発揮し、加工時間の短縮と工具寿命の延長に貢献します。
スマート加工条件設定システム
基板材料、厚み、パターン密度などの情報を入力するだけで、最適な加工条件を自動で提案・設定し、試行錯誤の時間を省きます。
自動クランプ・位置決め装置
基板のセットから加工開始までの時間を自動化し、オペレーターの負担を軽減するとともに、段取り時間を最小限に抑えます。
