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切削屑の付着防止とは？課題と対策・製品を解説
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ルーター加工における切削屑の付着防止とは？
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ドリル穴あけ加工機1台の単体回収用から多数台持ちの集中式まで対応。
集中式回収機は装置だけでは無く配管設計、施工、据付工事とシステムとしての提案も可能。
【集中式ドリル加工紛回収装置の特長】
■ドリル穴あけ加工機の軸数、台数、作業フロワーのレイアウトに合わせた装置を提案
■ドリル穴あけ加工機集中加工紛回収システムとして、配管設計、施工、据付工事にも一括対応
■ドリル穴あけ加工機の稼働状況に合わせた排出機構を提案
■長時間の連続運転に対応する装置のシステム提案
■その他、ご要望によってはオプションも検討
【単体用ドリル加工紛回収装置の特長】
■ドリル穴あけ加工機単体専用のドリル紛回収機
■作業フロワーの有効化を意識したコンパクト設計
■払落しは、ドリル穴あけ加工機の稼働に合わせ手動・自動から選択可能
■ダストの排出は、ビニール袋で受ける機構でダストの２次飛散を防止
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プリント基板加工粉回収装置 ※お悩み解決事例集進呈中
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ルーター加工における切削屑の付着防止
ルーター加工における切削屑の付着防止とは？
プリント基板の製造工程におけるルーター加工では、基板材料や銅箔が削り取られ、微細な切削屑が発生します。これらの切削屑が基板表面や加工ツールに付着すると、加工精度の低下、不良品の発生、ツールの寿命短縮などの問題を引き起こします。本稿では、この切削屑の付着をいかに効果的に防止するかについて解説します。
課題
微細切削屑の広範囲な付着
ルーター加工時に発生する微細な切削屑が、基板表面だけでなく、周辺機器や作業エリアにも広範囲に付着し、清掃の手間を増大させる。
加工精度への影響
切削屑が加工パス上に堆積することで、ルーター刃の摩耗を早めたり、加工深さや形状のばらつきを生じさせ、最終的な基板の電気的特性や信頼性に影響を与える。
ツールの早期摩耗と交換コスト
切削屑がルーター刃に絡みつくことで、刃の切れ味が悪化し、摩耗が早まる。これにより、ツールの交換頻度が増加し、製造コストが増大する。
静電気による切削屑の吸着
加工中に発生する静電気により、切削屑が基板や加工ツールに強く吸着し、除去が困難になる。特に微細な回路パターンでは問題が顕著になる。
対策
集塵・吸引システムの最適化
加工エリアに強力かつ効率的な集塵・吸引システムを導入し、発生した切削屑をリアルタイムで除去する。
加工パラメータの調整
切削速度、送り速度、切り込み量などの加工パラメータを最適化し、切削屑の発生量を抑制する。
帯電防止対策の実施
加工エリアの湿度管理、帯電防止マットの使用、イオン発生装置の導入などにより、静電気の発生と蓄積を防ぐ。
特殊コーティングツールの活用
切削屑が付着しにくい特殊なコーティングが施されたルータービットを使用し、切削屑の付着を物理的に抑制する。
対策に役立つ製品例
高性能集塵装置
微細な切削屑を効率的に捕集し、加工エリアの清浄度を維持することで、切削屑の付着を根本的に低減する。
静電気除去装置
加工中に発生する静電気を中和し、切削屑が基板やツールに吸着するのを防ぐことで、クリーンな加工環境を実現する。
低摩擦コーティングルータービット
切削屑が付着しにくい表面処理が施されており、加工中の切削屑の絡みつきや堆積を大幅に軽減する。
自動清掃ロボット
加工後の基板や加工エリアに付着した切削屑を自動で除去し、手作業による清掃負荷を軽減するとともに、清掃漏れを防ぐ。
