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欠陥の過剰検出とは？課題と対策・製品を解説
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検査における欠陥の過剰検出とは？
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『AccuLine II』は、プリント配線板の導体幅(トップ・ボトム)や絶縁間隔を
測定できるデジタル線幅測定機です。
スタンドアローンで、導体幅(最大900μm、最小30μm)の自動測定が可能。
TH径(最大 700μm)の手動測定もできます。
また、操作性や測定ターゲット合わせ、メモリ機能が大幅に改善しました。
「アドバンスタイプ」「ベーシックタイプ」「マニュアルタイプ」の3種類を
ラインアップしており、お客様の用途に合わせてお選びいただけます。
【特長】
■スタンドアローン
■自動測定・手動測定が可能
■導体のボトム・トップ幅を同時測定
■3.5インチカラーLCD搭載
■設定により合否判定を表示可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ機貸し出し可能】デジタル線幅測定機
当社は、プリント基板組立検査、各種組立、タッチパネルの概観検査を
行っております。
お客様のニーズに応え、先進設備により微小チップ(0402)による
高密度・狭隣接実装を可能としています。
また全ラインに外観検査機を導入し、高品質を提供いたします。
【事業内容】
■プリント基板組立検査、各種組立、タッチパネルの概観検査
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プリント基板実装～組立検査・各種組立承ります【北陸・関東対応可】
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検査における欠陥の過剰検出
検査における欠陥の過剰検出とは？
プリント基板の開発・製造プロセスにおいて、本来は問題ない箇所を誤って欠陥と判断してしまう現象を指します。これにより、本来良品であるはずの製品が不良品とみなされ、生産効率の低下やコスト増加を招く可能性があります。
課題
不良品判定の増加による生産ロス
本来問題ない箇所を欠陥と誤判定することで、良品が不良品として扱われ、再検査や廃棄が発生し、生産効率が著しく低下します。
検査コストの増大
過剰検出された不良品の再検査や、誤った判断に基づく修正作業に多くの時間とリソースが割かれ、検査に関わるコストが増加します。
顧客からの信頼低下
誤って不良品と判断された製品が顧客に届いた場合、品質管理体制への不信感を生み、長期的な信頼関係に悪影響を及ぼす可能性があります。
検査基準の曖昧さによるばらつき
検査員の主観や、検査基準の解釈のばらつきにより、過剰検出が発生しやすくなり、検査結果の一貫性が損なわれます。
対策
検査アルゴリズムの最適化
AIや機械学習を活用し、欠陥判定の精度を高め、正常なパターンと欠陥パターンをより正確に識別するアルゴリズムを開発・導入します。
検査環境の標準化
照明条件、カメラの解像度、検査員の配置などを統一し、検査環境のばらつきを排除することで、一貫性のある検査を実現します。
データ駆動型の検査プロセス
過去の検査データを分析し、過剰検出の傾向を把握。そのデータに基づき、検査基準の見直しや、誤検出しやすい箇所の特定と対策を行います。
自動化とヒューマンインザループ
自動検査システムを導入しつつ、判断に迷うケースや疑わしい箇所については、経験豊富なオペレーターが最終確認を行う体制を構築します。
対策に役立つ製品例
画像認識検査システム
高解像度カメラと高度な画像処理技術により、微細な欠陥も高精度に検出。誤検出を減らし、検査の効率化と精度向上に貢献します。
AIベースの欠陥判定ソフトウェア
大量の画像データを学習したAIが、人間では見落としがちな微細な異常や、複雑なパターンの欠陥を正確に識別し、過剰検出を抑制します。
検査プロセス管理システム
検査データの収集・分析・可視化を統合的に行い、過剰検出の原因特定や検査基準の改善を支援。継続的な品質向上サイクルを確立します。
自動化された検査ワークフロー
検査対象の搬送から判定、記録までを自動化し、人的ミスや主観によるばらつきを排除。安定した品質と生産性の向上を実現します。
