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めっき液の管理と分析とは?課題と対策・製品を解説

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プリント配線板
基板設計・実装受託
配線板用材料

電解めっきにおけるめっき液の管理と分析とは?

プリント基板製造における電解めっきは、回路パターン形成や表面処理に不可欠な技術です。めっき液の組成や状態を適切に管理・分析することは、めっき皮膜の品質、生産効率、そしてコストに直結するため、極めて重要です。

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『US-01』は、フレキシブルプリント配線板用の硫酸銅めっき添加剤です。

析出皮膜は、延展性に富み、耐熱衝撃性に優れており、従来の添加剤に比べ、
内部応力を低く抑えることができます。

また、浴の安定性が高く、液管理が容易です。

【成分】
■硫酸銅 CuSO4・5H2O (g/L)
■硫酸 H2SO4 (G/L)
■塩素イオン Cl-(ppm)
■US-MU (mL/L)
■US-01 (mL/L)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

RtoR用硫酸銅めっき添加剤『US-01』

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電解めっきにおけるめっき液の管理と分析

電解めっきにおけるめっき液の管理と分析とは?

プリント基板製造における電解めっきは、回路パターン形成や表面処理に不可欠な技術です。めっき液の組成や状態を適切に管理・分析することは、めっき皮膜の品質、生産効率、そしてコストに直結するため、極めて重要です。

課題

めっき液組成の変動

めっき液中の金属イオン濃度、添加剤濃度、pHなどが使用に伴い変動し、めっき品質のばらつきを引き起こす。

不純物の混入

外部からの異物混入や、めっきプロセス中に発生する副生成物により、めっき皮膜に欠陥が生じる可能性がある。

分析の煩雑さと時間

従来のアナログ分析は手間がかかり、迅速な判断が難しいため、生産ラインのボトルネックとなることがある。

経験と勘への依存

熟練者の経験や勘に頼った管理では、属人化が進み、品質の安定化や技術継承が困難になる。

​対策

定期的な成分分析

めっき液の主要成分(金属イオン、添加剤など)を定期的に測定し、規定値からの逸脱を早期に発見・修正する。

不純物管理の徹底

ろ過装置の適切な運用や、めっき液の清浄度を維持するための対策を講じ、不純物の混入を最小限に抑える。

自動分析システムの導入

オンラインまたはオフラインで自動的にめっき液を分析し、リアルタイムでデータを取得・管理することで、迅速な対応を可能にする。

データ駆動型の管理

分析データを蓄積・解析し、傾向を把握することで、予防保全や最適なめっき条件の設定に役立てる。

​対策に役立つ製品例

めっき液成分分析装置

めっき液中の金属イオン濃度や添加剤濃度を迅速かつ高精度に測定し、組成の変動を把握できる。

オンラインpH・導電率センサー

めっき液のpHや導電率をリアルタイムでモニタリングし、異常を早期に検知するのに役立つ。

自動サンプリング・分析システム

定期的にめっき液を採取し、自動で分析を行うことで、人的ミスを減らし、効率的な管理を実現する。

データ管理・解析ソフトウェア

分析データを一元管理し、傾向分析やレポート作成を支援することで、より高度な液管理を可能にする。

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