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ドリルビットの最適化とは？課題と対策・製品を解説
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穴開けにおけるドリルビットの最適化とは？
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当社では、『プリント基板製造工程見学』を承っております。
「会社案内、工程説明」にて、会社概要・特長・使い勝手、基板製造の
工程をご説明。
その後、プリント基板製造工程・設備をご案内し、穴加工・外形加工・
銅メッキ・露光・エッチング・積層・検査他、各設備・工程の役割と特長を
ご説明いたします。
【概要】
■内容：プリント基板製造工程見学
※お時間によっては稼働していない工程があります。ご了承ください。
■参加費：無料
■見学実施日/時間：ご都合に合わせて調整可
■お申し込み：事前にお電話にてお申し込み
■Web工場見学：Webにてご案内も可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社プリケン プリント基板 工場見学
株式会社ワイケイシーで行っている、『プリント基板事業』では、
プリント基板製造に関わる薬品から製造設備の
選定、設置までをトータルに行います。
また、ルータービット、ドリル、カートリッジフィルター等の消耗品の
ご提案・サポートも対応。
多様化するニーズにお応えしますので、ご用命の際はお問い合わせください。
【特長】
■薬品から製造設備の選定、設置までをトータルに対応
■消耗品のご提案・サポートも対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板事業
ドリル穴あけ加工機1台の単体回収用から多数台持ちの集中式まで対応。
集中式回収機は装置だけでは無く配管設計、施工、据付工事とシステムとしての提案も可能。
【集中式ドリル加工紛回収装置の特長】
■ドリル穴あけ加工機の軸数、台数、作業フロワーのレイアウトに合わせた装置を提案
■ドリル穴あけ加工機集中加工紛回収システムとして、配管設計、施工、据付工事にも一括対応
■ドリル穴あけ加工機の稼働状況に合わせた排出機構を提案
■長時間の連続運転に対応する装置のシステム提案
■その他、ご要望によってはオプションも検討
【単体用ドリル加工紛回収装置の特長】
■ドリル穴あけ加工機単体専用のドリル紛回収機
■作業フロワーの有効化を意識したコンパクト設計
■払落しは、ドリル穴あけ加工機の稼働に合わせ手動・自動から選択可能
■ダストの排出は、ビニール袋で受ける機構でダストの２次飛散を防止
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プリント基板加工粉回収装置 ※お悩み解決事例集進呈中
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穴開けにおけるドリルビットの最適化
穴開けにおけるドリルビットの最適化とは？
プリント基板製造において、微細かつ高精度な穴開けは不可欠な工程です。ドリルビットの選定、使用方法、メンテナンスを最適化することで、生産性向上、不良率低減、コスト削減を目指します。
課題
ビット摩耗による精度低下
長時間の使用や硬い素材への穴開けにより、ドリルビットが摩耗し、穴径のばらつきや位置精度の低下を引き起こします。
加工不良の発生
不適切なビット選定や加工条件により、バリ、チッピング、穴壁の損傷などの加工不良が発生し、基板の信頼性を損ないます。
生産性の低下
ビット交換頻度の増加や、加工速度の低下は、生産ライン全体の効率を悪化させ、納期遅延の原因となります。
コストの増大
高価なドリルビットの頻繁な交換や、不良品発生による再加工・廃棄は、製造コストを押し上げます。
対策
材質・形状の選定
基板材質や穴径、深さに応じた最適なドリルビットの材質（超硬合金、ダイヤモンドコーティングなど）と形状（ストレート、テーパーなど）を選定します。
加工条件の最適化
回転数、送り速度、切り込み量などの加工条件を、ビットの特性と基板材質に合わせて調整し、負荷を軽減します。
定期的なメンテナンス
ドリルビットの清掃、研磨、交換時期の管理を徹底し、常に最適な状態で使用できる状態を維持します。
先進的な加工技術の導入
レーザー加工や超音波加工など、ドリルビットに依存しない、あるいは補助する新しい穴開け技術の導入を検討します。
対策に役立つ製品例
高硬度コーティングドリルビット
特殊なコーティングにより、耐摩耗性と耐久性が向上し、長期間にわたり安定した精度での穴開けが可能です。
精密加工用ドリルホルダー
ビットの振れを最小限に抑え、正確な位置決めと安定した加工を実現し、不良率を低減します。
自動ビット交換システム
プログラムされたタイミングで自動的にビットを交換し、ダウンタイムを削減するとともに、常に新品に近い状態のビットを使用できます。
加工シミュレーションソフトウェア
穴開け工程を事前にシミュレーションし、最適なビット選定や加工条件を導き出すことで、試行錯誤を減らし、効率的な生産計画を立てられます。
