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シルク印刷における部品の浮き対策とは？
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シルク印刷における部品の浮き対策
シルク印刷における部品の浮き対策とは？
プリント基板におけるシルク印刷の部品の浮きは、外観不良や実装不良の原因となるため、その発生を抑制し、品質を確保するための対策全般を指します。特に、部品実装後の外観検査や機能検査において、シルク印刷の剥がれや滲みによる誤判定を防ぐことが重要です。
課題
インク密着不良による剥離
基板表面の汚れやインクの選定ミスにより、シルク印刷インクが基板に十分に密着せず、剥がれやすくなる問題。
熱・湿度による膨張・収縮
製造工程や使用環境における温度・湿度の変化により、基板とインクの膨張率の違いからシルク印刷に歪みや浮きが生じる問題。
物理的ストレスによる損傷
部品実装時の圧力や、基板の取り扱い時の擦れなど、物理的な力が加わることでシルク印刷が損傷し、浮きや剥がれが発生する問題。
インク乾燥不足による転写
シルク印刷後のインク乾燥が不十分な状態で次工程に進むと、インクが他の箇所に転写されたり、剥がれやすくなったりする問題。
対策
基板表面の前処理徹底
シルク印刷前に基板表面の脱脂・洗浄を確実に行い、インクの密着性を高める。
適切なインク選定と乾燥管理
基板材質や使用環境に適したインクを選定し、十分な乾燥時間を確保することで、インクの耐久性を向上させる。
実装工程での圧力管理
部品実装機の設定を見直し、シルク印刷部分に過度な圧力がかからないように調整する。
保護コーティングの適用
シルク印刷層を保護するために、透明な保護コーティング材を塗布し、物理的な損傷や環境要因からの影響を軽減する。
対策に役立つ製品例
高密着性シルク印刷インク
基板への密着性を高める特殊な成分を含み、剥がれや浮きを抑制するインク。
基板表面処理剤
シルク印刷前の基板表面を清浄化し、インクの定着を促進する薬剤。
精密実装圧力調整装置
部品実装時の圧力を細かく制御し、シルク印刷へのダメージを最小限に抑えるための装置。
耐候性保護コーティング材
温度・湿度変化や物理的ストレスからシルク印刷を保護し、長期的な品質維持に貢献するコーティング材。
