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積層工程の自動化とは?課題と対策・製品を解説

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プリント配線板
基板設計・実装受託
配線板用材料

積層における積層工程の自動化とは?

プリント基板製造における積層工程の自動化は、複数の絶縁材と導体層を精密に重ね合わせる作業を、人の手を介さずに機械やシステムで行うことを指します。これにより、生産効率の向上、品質の安定化、コスト削減を目指します。

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『PartsPick』は、回路設計途中や完成後に部品表をアップロードするだけで
自動計算ができる部品調達クラウドサービスです。

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することができます。

ミスのない業務効率向上と、経費削減を実現いたします。

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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

部品調達クラウドサービス『PartsPick』

オプトリンク株式会社は、LEDをはじめとする光関連製品全般を扱う会社です。
LEDを主体とする電子部品販売および設計・開発・輸出入の他、基板・回路の設計・開発および基板アッセンブリー製品の設計・開発・販売等も行っております。

【採用実績】
○回路図、部品実装場所指定にてユニバーサル基板を製作
○1点もの、複数製作も対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

採用実績紹介『ユニバーサル基板製作』

ヨーホー電子では、プリント基板実装の受託製作をワンストップで請けたまわっております。

LED製品・調光回路など何でもご相談下さい。生産性を考慮した製品設計をいたします。
また、豊富な部材ネットワークで、基板調達・板金加工・電子部品調達に対応。
基板実装は、試作・小ロット・量産ロット、どんなロットにも対応可能です。
すべて自社実装なので、短納期にも対応いたします。

【特長】
■ワンストップで提供
■自社実装
■短納期対応
■柔軟な出荷検査体制

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プリント基板実装の受託製作サービス』

株式会社ケイツーでは、基板製造に必要な設備が全て揃っており、社内一貫生産ですので、通常リジッド基板・フレキ基板・特殊基板について当然短納期対応が可能です。
社内の生産管理システムを用いた徹底納期管理によって、途中工程の抜けがなく、すべての品物が納期通りに仕上がります。また、試作基板メーカーとしては製造ラインの容量も大きく、中ロット品も短納期で仕上げることが可能です。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

社内一貫生産・徹底納期管理によるプリント基板製作「短納期対応」

『ELEFAB(TM)』は、電子回路基板の発注を簡単便利にすべく、基板の
設計・製造・実装の価格をワンクリックで取得し、短納期・低価格で
製品が手元に届く「ものづくりのワンストップサービス」です。

基板の設計・製造・実装の全工程を一括してお任せいただけるため、
決済を1本化することができます。

またクラウド電子CAD「Quadcept」の回路図エディタ(Cirecuit Designer)
からもプリント基板CAD/3Dソフト(PCB Designer)からも、
Elefab(TM)とデータ連携することができます。

【特長】
■回路・基板設計のどちらからも見積可能
■複数のElefab(TM)パートナー企業様の中から最安値を自動算出
■1クリックで見積・注文を複製
■決済1本化

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

クラウドサービス『ELEFAB(TM)』

『超特急製造』は、中多層(6層~10層)の試作~量産まで
最短でお届けするEX-SYSTEMです
6層基板では最短3日でお届け可能です

★実装対応も可能です
 土日フル稼働で対応している為、有効に活用できます

※弊社カレンダーによる実働日程です
※基板単体の表面処理は水溶性プリフラックスとなり
 金めっき・半田レベラー等の日程は別途ご相談させて頂きます
(基本は+1日)
※仕様書送付は前日17:00までとさせて頂きます
 (データ送付は翌日の15:00まで受付可能)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超特急製造[プリント基板]

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積層における積層工程の自動化

積層における積層工程の自動化とは?

プリント基板製造における積層工程の自動化は、複数の絶縁材と導体層を精密に重ね合わせる作業を、人の手を介さずに機械やシステムで行うことを指します。これにより、生産効率の向上、品質の安定化、コスト削減を目指します。

課題

位置決め精度のばらつき

各層の重ね合わせ精度が要求されるため、微細なズレが不良品に繋がるリスクがあります。

異物混入のリスク増大

自動化ラインでの搬送や積層時に、微細な塵や繊維などの異物が混入しやすくなります。

複雑な工程管理の難しさ

多品種少量生産に対応する場合、工程の切り替えや管理が複雑化し、自動化の設計が困難になります。

初期投資とメンテナンスコスト

高度な自動化設備は導入コストが高く、継続的なメンテナンスも必要となります。

​対策

高精度ビジョンシステム導入

カメラと画像認識技術を用いて、各層の位置をリアルタイムで高精度に補正します。

クリーンルーム環境の徹底

製造エリア全体を高度な清浄度に保ち、異物混入を最小限に抑えるための設備を導入します。

モジュール型自動化ライン

工程ごとに独立したモジュールを組み合わせ、柔軟な生産体制を構築し、容易な切り替えを可能にします。

AIによる予知保全

設備の稼働データを分析し、故障の兆候を事前に検知して、計画的なメンテナンスを行います。

​対策に役立つ製品例

自動積層装置

高精度な位置決め機構と画像認識システムを備え、複数層を正確に重ね合わせる装置です。

クリーン搬送ロボット

クリーンルーム内での異物付着を最小限に抑えながら、基板材料を安全に搬送するロボットです。

生産管理統合システム

多品種少量生産に対応し、工程の自動切り替えやリアルタイムでの進捗管理を可能にするソフトウェアです。

センサー搭載検査装置

積層工程中に発生する微細な異常を検知し、不良品の発生を未然に防ぐための検査装置です。

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