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難燃性の確保とは?課題と対策・製品を解説

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プリント配線板
基板設計・実装受託
配線板用材料

環境性能における難燃性の確保とは?

プリント基板(PCB)は、現代の電子機器に不可欠な部品ですが、その開発においては、火災安全性を確保するための「難燃性」と、環境負荷低減を目指す「環境性能」の両立が重要な課題となっています。従来の難燃剤には環境への懸念があるものが存在するため、より安全で持続可能な素材や技術の開発が求められています。

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『難燃・耐熱NIDマーキングチューブ』は、RoHS2に対応したマーキングチューブ
です。

耐熱性に優れており、柔軟性があり使いやすく、美しい印字を実現。
また、ボビン付きのため、取外しも容易に行え、収納しやすく作業効率
アップにも貢献します。

難燃・耐熱NIDマーキングチューブ

重量物出荷箱の材料として、オール段ボール化を提案した事例を
ご紹介します。

段ボールということで、"耐久性は大丈夫か?"というお客様の声もあったため、
当社で落下試験を行い、充分な耐久性があることも保証して提供。

このように段ボール材への設計変更提案を行うことでお客様に対しては、
材料コストの削減と耐久性の維持というメリットの提供が可能となりました。

また、筐体を包む工程における作業性にも配慮した形状とし、生産性UPの
提案も可能となっています。

【事例 概要】
■用途別:緩衝/保護通い箱/台車
■業界別:電子/精密機器/半導体
■素材機能別:材料コスト抑制/高耐久性
■包装物の名称による分類一覧:半導体・電子部品
■包装資材別:段ボール
■目的別:商品を包む/保護する

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

輸送・包装・物流のコストダウン事例:出荷箱の段ボール化で高耐久性

弊社は日本向け/台湾向け/欧米向けの電源用プラグ及びケーブルの開発・製作しております。全ての製作工程には厳しい品質チェックを実施、全製品の品質を保証しています。

「SRDT(DRT)」ビニルキャブタイヤ丸形コードは欧米向け、定格電圧300V以下の電気器具の電源コード、延長コードとして使用されます。
二重シールド構造を採用する上、お客様の多様な用途に応じてシールドの介在材料はPP絶縁体/アルミ箔/スズメッキ軟銅線から選べます。

弊社が生産するケーブルは、お客様のご要望により各種規格の電源プラグと組み合わせることが可能です。不良品の流出を防止するため、全ての製品は生産工程で何度もチェックし、さらに出荷前でも厳しい品質検査を実施しています。
お得な価格で出荷も迅速に対応が行えます。
お客様の競争力向上をサポートいたします!

北米向け、2芯・4芯300V丸形コード「SRDT(DRT)」

当社では、発熱量が微小な「銅基板」を取り扱っております。

行灯看板やチャンネル文字に対してモジュールを配灯するのでは無く、
銅基板LEDの方が取付箇所に合わせることが可能。

回路設計を簡素化する事によって軽量化が図れるため、
重量による故障の発生を大幅に軽減します。

【特長】
■LED素子はすべてNICHIA製を使用
■省エネ性に優れている
■基板はVクラスの難燃性能があり、銅面は不燃

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

銅基板

『B-8088A』は、uL94 VTM難燃性規格の最も厳しい「0」グレードに
対応した設計の高難燃性ラベルです。

独特の構造で火の拡がりを防ぎ、消火を助けるといった、非常に重要な
役割をもっております。

また、ハロゲンフリーのため、健康問題が問われる現在の環境からみても、
皆様の安心、安全に対応する製品です。

【特長】
■uL94 VTM-0に準拠
■燃えても有毒ガスが発生しないハロゲンフリー
■熱転写印字、印刷にも対応可能
■多種多様なアプリケーションに使用可

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高難燃性ラベル『B-8088A』

『銅張積層板・多層基盤材料 特性一覧』は、「ガラスエポキシ」や
「高耐トラッキングガラスエポキシ」、「高信頼性ハロゲンフリーガラス
エポキシ」などの特性を一覧表でご紹介しています。

また、プリント配線板材料のUL規格認証値も掲載しています。

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プリント配線板用『銅張積層板・多層基板材料 特性一覧』

「VCTF/HVCTF/USH-VCTF」ビニルキャブタイヤ丸形コードはPSEマーク/台湾BSMI認証を取得、弊社が生産したPSE/BSMI規格認証取得プラグを組み合わせして使えるか、配線用線材としてご使用いただけます。

大安電業はPSEマーク付きの電源プラグ/電源コード/ビニルシースケーブルを生産し、出荷する前には厳しく検査を行っております。

日本・台湾向けビニルキャブタイヤ丸形コード「VCTFシリーズ」

北越コーポレーションが提供する『パスコ 電気パーツ』は、プレスボードに
匹敵する優れた絶縁性能を持っています。

さらに打ち抜き性・折り曲げ性等、加工性の良さから弱電・重電を問わず
幅広く使用されています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『パスコ 電気パーツ』

『HRS-1-7W』は、シリコーン系熱硬化タイプの耐熱ソルダーレジストインキです。

紫外線に強く、UV-Cの照射でもほとんど劣化が見られず、高耐熱性を
シリコーン樹脂で実現しているため、リフロー後の変色や反射率低下が
ほとんどありません。

また、シリコーン系でありながら、環境汚染を引き起こすとされる
低分子シロキサンが検出されません。

【特長】
■高温環境に適応
■LEDの輝度向上に貢献
■紫外線領域に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

耐熱ソルダーレジストインキ『HRS-1-7W』

アスティックフクシマでは、寺岡製作所製の電気絶縁用をはじめ、すべりにくく
クッション性のあるシリコーンゴム粘着テープや剥離性両面テープなどの
電機・電子用テープを幅広く取り扱っています。

【テープの種類】
■電気絶縁用
■シリコーンゴム粘着テープ
■電子機器用(マスキング/表面保護用)
■電子機器用(導電性/シールド用)
■再剥離性両面テープ

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『電機・電子用テープ』

『FL-200』は、良好な機械特性・電気特性はそのままに、UL94V-0を
満たした熱硬化性樹脂積層板です。

一般的に紙フェノール樹脂積層板や紙ベークライトと呼ばれております。

難燃性が求められる分野で使用することができ、ハロゲンフリー材料で
加工性が優れており、容易に加工することが可能。
もちろん従来の電気絶縁性も保たれております。

また、製品の半分以上が紙で出来ているため、資源の有効活用・二酸化炭素の
排出量の抑制に貢献します。

【特長】
■ハロゲンフリー
■RoHS2対応
■UL94 V-0認定
■バイオマス50%以上
■優れた加工性
■優れた寸法安定性
■JIS : PL-PEM(紙フェノール樹脂積層板 電気及び機械用)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

難燃性 紙フェノール樹脂積層板 UL94V-0認定 PL-PEM

株式会社タムラ製作所が取り扱う、感光性カバーレイ
『PAF,APB-800/TPL-800』をご紹介します。

低反発低弾性の感光性カバーレイ、曲率半径の最小化可能!
感光性タイプなのにEMI Shield貼り付け可能。
Z軸の信頼性及びL/S=25/25μmの信頼対応。

屈曲回数1000万回(R=5mm)でクラック無しという高屈曲性を有しており、
露光量は100~200mJ/cm2、ULはVTM-0相当。

「PAF,APB-800」は液状タイプ、「TPL-800」はフィルムタイプとなっています。

【特長】
■低露光量/高解像
■高絶縁信頼性
■低反発
■高屈曲性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

感光性カバーレイ『PAF,APB-800/TPL-800』

『HIGH POWER LED PWB』は、各種プリント配線板の製造、プリント配線板の回路設計、電子部品の実装組立などを行っている株式会社白土プリント配線製作所の製品です。深紫外254nm、2000時間照射しても劣化しない耐光性です。無機材料のため、耐熱温度350℃以上に対応。ベースマテリアルは、アルミまたは銅の選択が可能です。

【特長】
■COB実装部は、絶縁耐圧(2kV/80μm時)
■耐光性のある白色インク 反射率90%以上
■近紫外領域 360~740nmの広範囲をカバー
■無機材料のため、耐熱温度350℃以上
■特許出願中

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

基板『HIGH POWER LED PWB』

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環境性能における難燃性の確保

環境性能における難燃性の確保とは?

プリント基板(PCB)は、現代の電子機器に不可欠な部品ですが、その開発においては、火災安全性を確保するための「難燃性」と、環境負荷低減を目指す「環境性能」の両立が重要な課題となっています。従来の難燃剤には環境への懸念があるものが存在するため、より安全で持続可能な素材や技術の開発が求められています。

課題

環境負荷の高い難燃剤の使用

従来の難燃剤の中には、製造・廃棄過程で環境に悪影響を与える可能性のある物質が含まれている場合があります。これらの使用を避けつつ、同等以上の難燃性を実現する必要があります。

難燃性と電気特性のトレードオフ

難燃性を高めるための材料変更が、プリント基板の電気的特性(信号伝送速度、誘電損失など)に悪影響を及ぼす可能性があります。両立させるための材料設計が困難です。

リサイクル・リユースの課題

難燃剤を含むプリント基板は、リサイクルやリユースが難しい場合があります。環境性能を高めるためには、分解・再利用しやすい素材や構造の検討が必要です。

法規制・規格への対応

世界的に環境規制や難燃性に関する規格が厳格化しており、これらに適合しながらもコスト競争力を維持することが求められます。

​対策

ハロゲンフリー難燃剤の採用

環境負荷の低いハロゲンフリーの難燃剤を開発・採用することで、焼却時の有害物質発生を抑制し、環境性能を向上させます。

高機能樹脂材料の開発

難燃性と電気特性を両立させた新規樹脂材料を開発・適用することで、性能低下を防ぎながら安全性を確保します。

構造設計による難燃性向上

基板の構造や配置を工夫することで、難燃剤の使用量を削減したり、熱伝導を制御したりして、全体的な難燃性を高めます。

ライフサイクルアセスメント(LCA)の導入

製品のライフサイクル全体での環境負荷を評価し、材料選定や製造プロセスを最適化することで、真の環境性能向上を目指します。

​対策に役立つ製品例

環境配慮型樹脂基板材料

ハロゲンフリーでありながら高い難燃性と優れた電気特性を両立させた特殊な樹脂材料。環境規制に対応しつつ、高性能な電子機器の実現を可能にします。

低誘電損失ハロゲンフリー積層板

高周波信号伝送に適した低誘電損失特性と、環境に優しいハロゲンフリー難燃性を兼ね備えた積層板。高速通信機器やIoTデバイスの信頼性を向上させます。

リサイクル容易性向上添加剤

プリント基板のリサイクルプロセスにおいて、難燃剤成分の分離や再利用を容易にする特殊な添加剤。循環型社会の実現に貢献します。

難燃性向上設計支援ソフトウェア

基板の構造や材料の組み合わせをシミュレーションし、最適な難燃性と環境性能のバランスを見つけ出すための設計支援ツール。開発効率と製品品質を向上させます。

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