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難燃性の確保とは?課題と対策・製品を解説

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環境性能における難燃性の確保とは?
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難燃性 紙フェノール樹脂積層板 UL94V-0認定 PL-PEM
感光性カバーレイ『PAF,APB-800/TPL-800』
プリント配線板用『銅張積層板・多層基板材料 特性一覧』
耐熱ソルダーレジストインキ『HRS-1-7W』
難燃・耐熱NIDマーキングチューブ
日本・台湾向けビニルキャブタイヤ丸形コード「VCTFシリーズ」
高難燃性ラベル『B-8088A』
基板『HIGH POWER LED PWB』
北米向け、2芯・4芯300V丸形コード「SRDT(DRT)」
『パスコ 電気パーツ』
『電機・電子用テープ』
輸送・包装・物流のコストダウン事例:出荷箱の段ボール化で高耐久性
銅基板

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環境性能における難燃性の確保
環境性能における難燃性の確保とは?
プリント基板(PCB)は、現代の電子機器に不可欠な部品です が、その開発においては、火災安全性を確保するための「難燃性」と、環境負荷低減を目指す「環境性能」の両立が重要な課題となっています。従来の難燃剤には環境への懸念があるものが存在するため、より安全で持続可能な素材や技術の開発が求められています。
課題
環境負荷の高い難燃剤の使用
従来の難燃剤の中には、製造・廃棄過程で環境に悪影響を与える可能性のある物質が含まれている場合があります。これらの使用を避けつつ、同等以上の難燃性を実現する必要があります。
難燃性と電気特性のトレードオフ
難燃性を高めるための材料変更が、プリント基板の電気的特性(信号伝送速度、誘電損失など)に悪影響を及ぼす可能性があります。両立させるための材料設計が困難です。
リサイクル・リユースの課題
難燃剤を含むプリント基板は、リサイクルやリユースが難しい場合があります。環境性能を高めるためには、分解・再利用しやすい素材や構造の検討が必要です。
法規制・規格への対応
世界的に環境規制や難燃性に関する規格が厳格化しており、これらに適合しながらもコスト競争力を維持することが求められます。
対策
ハロゲンフリー難燃剤の採用
環境負荷の低いハロゲンフリーの難燃剤を開発・採用す ることで、焼却時の有害物質発生を抑制し、環境性能を向上させます。
高機能樹脂材料の開発
難燃性と電気特性を両立させた新規樹脂材料を開発・適用することで、性能低下を防ぎながら安全性を確保します。
構造設計による難燃性向上
基板の構造や配置を工夫することで、難燃剤の使用量を削減したり、熱伝導を制御したりして、全体的な難燃性を高めます。
ライフサイクルアセスメント(LCA)の導入
製品のライフサイクル全体での環境負荷を評価し、材料選定や製造プロセスを最適化することで、真の環境性能向上を目指します。
対策に役立つ製品例
環境配慮型樹脂基板材料
ハロゲンフリーでありながら高い難燃性と優れた電気特性を両立させた特殊な樹脂材料。環境規制に対応しつつ、高性能な電子機器の実現を可能にします。
低誘電損失ハロゲンフリー積層板
高周波信号伝送に適した低誘電損失特性と、環境に優しいハロゲンフリー難燃性を兼ね備えた積層板。高速通信機器やIoTデバイスの信頼性を向上させます。
リサイクル容易性向上添加剤
プリント基板のリサイクルプロセスにおいて、難燃剤成分の分離や再利用を容易にする特殊な添加剤。循環型社会の実現に貢献します。
難燃性向上設計支援ソフトウェア
基板の構造や材料の組み合わせをシミュレーションし、最適な難燃性と環境性能のバランスを見つけ出すための設計支援ツール。開発効率と製品品質を向上させます。
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