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深穴へのめっきとは？課題と対策・製品を解説
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電解めっきにおける深穴へのめっきとは？
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株式会社東電化では、生産設備として『Cu＋Sn／Snリフロー連続フープメッキ一環マシン』を保有しています。
【仕様】
■材質：SUS系/銅合金/Fe系
■板厚：0.03mm～3.0mm
■材幅：～185mm
■メッキ仕様
・半光沢/光沢Sn
・片面／両面リフロー処理／ストライプ可能／Cu
■メッキ厚：～3.0μm位
■重量／コイル単重：～500kg位
■コイル外形：MAX950mm
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電解めっきにおける深穴へのめっき
電解めっきにおける深穴へのめっきとは？
プリント基板において、高密度化・多層化が進む中で、ビアホールなどの細く深い穴の内壁に均一に金属めっきを施す技術です。信号伝達の信 頼性向上や部品実装の安定化に不可欠なプロセスです。
課題
めっき厚の不均一性
穴の入口付近にめっきが厚く、奥に行くほど薄くなる傾向があり、電気的特性のばらつきや信頼性低下を招きます。
空洞（ボイド）の発生
穴の奥部でめっき液の循環が悪くなり、金属が析出しない空洞（ボイド）が発生し、導通不良や断線の原因となります。
めっき速度の低下
穴が深くなるにつれて、めっき液の供給やイオンの移動が阻害され、めっき速度が著しく低下し、生産性が悪化します。
めっき液の管理の難しさ
深穴への均一なめっきを実現するためには、めっき液の組成や温度、攪拌条件などを精密に管理する必要があり、高度なノウハウが求められます。
対策
めっき液の最適化
穴の奥部まで均一に金属が析出するよう、添加剤の選定や濃度調整を行い、めっき液の特性を改善します。
通電方法の工夫
穴の形状や深さに応じて、電極配置や電流密度を調整し、めっき電流の分布を均一化します。
攪拌・循環システムの改良
穴の奥部までめっき液が効率的に供給されるよう、攪拌方法や循環システムを見直し、液中のイオン濃度を均一に保ちます。
プロセス条件の精密制御
温度、pH、時間などのプロセスパラメータを厳密に管理し、安定しためっき品質を確保します。
対策に役立つ製品例
高性能めっき添加剤
穴の奥部への金属析出を促進し、厚みムラやボイド発生を抑制する特殊な添加剤です。
特殊形状電極
深穴の形状に合わせて設計された電極により、電流分布を最適化し、均一なめっきを実現します。
高効率めっき装置
強力な攪拌機能や精密な温度制御機能を備え、深穴への安定しためっきを可能にする装置です。
めっき液管理システム
めっき液の組成や状態をリアルタイムで監視・制御し、常に最適なめっき条件を維持するシステムです。
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